PBT VALOX IQNH4550 Resin PBT无氯漂白

PBT VALOX IQNH4550 Resin PBT无氯漂白 相关型号：

以下产品均库存充足，供货稳定！

VALOX K4530 Resin PBT特点：15%的玻璃纤维增强，高流动性，水解稳定，连接器，汽运，注塑成型。

VALOX K4560 Resin PBT特点：30%的玻璃纤维增强，抗冲改性剂，水解稳定，高流动性，注塑成型，目前在欧美，亚太地区销售。

VALOX SHF4340 Resin PBT特点：20%的玻璃纤维增强，高流动性，注塑成型。

VALOX SHF434HR Resin PBT特点：聚对苯二甲酸，20%的玻璃纤维增强，高流动性，抗水解，注塑成型。

VALOX SHF436HR Resin PBT特点：30%的玻璃纤维增强，高流动性，抗水解，注塑成型。

VALOX IQ357U Resin PBT特点：由沙伯基础创新塑料提供，它添加紫外线稳定剂，冲击改性，注塑成型，目前在欧美，亚太地区销售。

VALOX IQ420 Resin PBT特点：30%的玻璃纤维增强，电器元件，电气/电子应用，连接器，电动马达外壳，注塑成型。

VALOX IQ420HP Resin PBT特点：是一个食品级的PBT，30%的玻璃纤维增强，注塑成型。

VALOX IQ860HP Resin PBT特点：30%的玻璃纤维增强，抗冲改性剂，水解稳定，注塑成型。

VALOX IQ507 Resin PBT特点：30%的玻璃纤维增强，低翘曲，注塑成型，目前在欧美，亚太地区销售。

VALOX IQ8280SF Resin PBT特点：聚对苯二甲酸聚酯，高流动性，注塑成型。

VALOX IQNH4550 Resin PBT特点：玻璃纤维增强，无溴，无氯漂白，阻燃，注塑成型。

VALOX IQNH4560 Resin PBT特点：无溴，无氯漂白，阻燃，注塑成型。

VALOX K3501 Resin PBT特点：热稳定剂，抗冲改性剂，汽车引机盖，注塑成型。

PBT VALOX IQNH4550 Resin PBT无氯漂白 相关资料：

以下资料仅代表PBT整体性能，如需了解具体型号，请来电咨询！

聚对苯二甲酸丁二醇酯，英文名polybutylene terephthalate（简称PBT），属于聚酯系列，是由1.4-pbt丁二醇(1.4-Butylene glycol)与对苯二甲酸(PTA)或许对苯二甲酸酯(DMT)聚缩合而成，并经由混炼顺序制成的乳白色半通明到不通明、结晶型热塑性聚酯树脂。与PET一同统称为热塑性聚酯，或饱和聚酯。

应用范围:* 机电与电子零件、高精密零件、机械零件、汽车零件* 建筑材料、运动器材、医疗器材* 家电用品* 其他特殊用途(以上是聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)总体特性，不完全代表本产品的实际数据，如需了解本产品物理性能，机械性能，冲击性能，电气性能，热性能及加工参数。请来电咨询)
增强PBT：高强度，耐高温，电性能良好，应用:连接器、传感器、汽车拉手、点火线圈、电子元件等
增韧PBT：高韧性，综合性能佳，应用:光纤护套、高压包、接插件、电子电器配件等
阻燃PBT：1.玻纤增强PBT 2.耐紫外阻燃PBT 3.耐水解阻燃PBT 4.高CTI值阻燃PBT
纯树脂阻燃PBT；优良的阻燃性及电性能，应用：继电器、接插件、电子元件等。
阻燃增强PBT：特性；高强度，耐高温，阻燃性及电性能良好，应用:线圈骨架、接插件、继电器、灯具、电子元件，办公通讯设备零部件、车拉手、燃气\水表零件、仪器仪表壳体；电子接插件、连接器、继电器壳、接线盒、线圈骨架、节能灯头；可做为彩显（监）电位器、汽配点火器\加热器、自动控制断路器壳、耐高电压制件等。
环保阻燃PBT
无卤PBT为非红磷难燃系，符合环保或加收标准，易加工成型，物性佳。新光集团针对欧盟对环保要求的不断得高（例如：歐盟2006年7月後電子及電器設備禁含溴化阻燃劑、美國加州則在2008年後禁用含溴化阻燃劑）而最新研发的一款非溴阻燃PBT F202G15该产品保证不含卤素阻燃剂及三亚化二锑成份，符合各大环保标准，其特色为具高CTI值(UL测试到达0级，可耐600V以上)，UL94防火可达1.6mmV0等级，产品可配色，低发烟量，不吐霜,低模垢不损害腐蚀模具，易加工成型，高耐温性，机械物性强(水口料回收五次其机械性质还可保持在 85%以上)。主要特点:* 无有互的卤素戴奥辛或呋喃* 不含三氧化二锑* 符合（WEEE）法规* 低烟* 优异的电气物性* 机械强度高达90%，溴化难燃玻纤增强PBT* 易脱模，成型品表面光泽佳，成型条件同溴化难燃产品.应用范围:* 低电压类9V：连接器、继电器、线圈轴。* 中电压110V-120V：马达、泵。* 高电压类~350V：连接器，工业马达。

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注塑工艺简介

     注塑成型（Injection Molding）受热消融的资料由高压射入模腔，经冷却固化后，获得成形品的办法。该办法合用于外形复杂部件的批量出产，是主要的加工办法之一。

     注塑成型是以下列六大挨次执行：合模 ，射出， 保压，  冷却， 开模 ，掏出产物 ，反复执行这种功课流程，就可延续出产成品。 

     注塑工艺要思索的7个要素

    一、缩短率

    热塑性塑料成型缩短的方式及核算如前所述，影响热塑性塑料成型缩短的要素如下：

    1.1成型前提模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、缩短大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积转变大，故缩短更大。模温散布与塑件表里冷却及密度平均性也有关，直接影 响到各局部缩短量巨细及偏向性。别的，坚持压力实时间对缩短也影响较大，压力大、工夫长的则缩短小但偏向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性 回跳大，故缩短也可过量的减小，料温高、缩短大，但偏向性小。因而在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却工夫等诸要素也可恰当改动塑件缩短状况。

    模具设计时依据各类塑料的缩短局限，塑件壁厚、外形，进料口方式尺寸及散布状况，按经历确定塑件各部位的缩短率，再来核算型腔尺寸。对高精度塑件及难以把握缩短率时，普通宜用如下办法设计模具：

    ①对塑件外径取较小缩短率，内径取较大缩短率，以留有试模后批改的余地。

    ②试模确定浇注系统方式、尺寸及成型前提。

    ③要后处置的塑件经后处置确定尺寸转变状况（测量时必需在脱模后24小时今后）。

    ④按实践缩短状况批改模具。

    ⑤再试模并可恰当地改动工艺前提稍微批改缩短值以知足塑件要求。

    1.2塑料种类热塑性塑料成型进程中因为还存在结晶化形起的体积转变，内应力强，冻住在塑件内的剩余应力大，分子取向性强等要素，因而与热固性塑料比拟则缩短率较大，缩短率局限宽、偏向性分明，别的成型后的缩短、退火或调湿处置后的缩短率普通也都比热固性塑料大。

    1.3塑件特征成型时熔融料与型腔外表接触外层立刻冷却构成低密度的固态外壳。因为塑料的导热性差，使塑件内层迟缓冷却而构成缩短大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大。别的，有无嵌件及嵌件结构、数目都直接影响料流偏向，密度散布及缩短阻力巨细等，所以塑件的特征对缩短巨细、偏向性影响较大。

    1.4进料口方式、尺寸、散布这些要素直接影响料流偏向、密度散布、保压补缩效果及成型工夫。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则缩短小但偏向性大，进料口宽及长度短的则偏向性小。距进料口近的或与料流偏向平行的则缩短大。

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