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基本参数
牌号 | 1140A7 | 厂商 | 日本宝理 |
特性 | 耐高温,玻纤增强,阻燃,高流动 | 品名 | PPS |
用途 | 电气应用,电器 | 销售方式 | 品牌销售 |
加工方法 | 注塑 | 中文名 | 聚苯硫醚 |
高流动PPS 日本宝理/1140A7 产品描述:
特性说明:日本宝理DURAFIDE PPS1140A7是一种低收缩率,高流动性,低溢料的***流动性低飞边PPS原料。成型收缩率在DURAFIDE?中PPS,增强类等级的成型收缩率很小,PPS收缩率是多少?通常收缩率在0.3%-0.7%,因此非常适用于***成型。
物理参数:密度:1.66 g/cm3 吸水率:0.01 % 成型收缩率:0.7 % 缺口冲击强度:9 拉伸强度:170 MPa 弯曲强度:240 MPa 弯曲模量:14000 MPa
日本宝理PPS,DURAFIDE?中PPS成型收缩率是多少?如下图:
等级
|
成型收缩率(%)
|
等级
|
成型收缩率(%)
|
||
流动方向
|
垂直方向
|
流动方向
|
垂直方向
|
||
0220A9
|
1.3
|
1.4
|
6150T6
|
0.2
|
0.6
|
1130A1
|
0.3
|
0.7
|
6165A4
|
0.3
|
0.6
|
1130A64
|
0.4
|
0.7
|
6165A6
|
0.2
|
0.5
|
1130T6
|
0.3
|
0.7
|
6165A7
|
0.3
|
0.6
|
1140A1 |
0.3
|
0.8
|
6465A62
|
0.3
|
0.7
|
1140A6
|
0.3
|
0.6
|
6565A6
|
0.3
|
0.4
|
1140A64
|
0.3
|
0.6 |
6565A7
|
0.3
|
0.5
|
1140A66
|
0.3
|
0.6
|
3130A1
|
0.4
|
1.0
|
1140A7
|
0.3
|
0.6
|
6345A4
|
0.3
|
0.7
|
1150A64
|
0.3
|
0.6
|
7140A4
|
0.1
|
0.5
|
2130A1
|
0.1
|
0.6
|
7340A4
|
0.3
|
0.5
|
高流动PPS 日本宝理/1140A7物理性能参数表(物性表/材质说明):
项目 | 单位 | 测试方法 | 玻璃纤维增强 | |
1140A7 | ||||
***流动性· 低溢料 | ||||
颜色 | HF2000/HD9050 | |||
ISO(JIS)材质表示 | ISO11469 (JIS K6999) |
PPS-GF40 | ||
密度 | g/cm3 | ISO 1183 | 1.66 | |
吸水率 (23℃、水中24小时) | % | ISO 62 | 0.04 | |
熔体粘度 (310℃、1,000/sec) | Pa· s | ISO 11443 | 160 | |
拉伸强度 | MPa | ISO 527-1,2 | 170 | |
断裂应变 | % | ISO 527-1,2 | 1.4 | |
弯曲强度 | MPa | ISO 178 | 240 | |
弯曲模量 | MPa | ISO 178 | 14,000 | |
简支梁冲击强度 (有缺口) | kJ/m2 | ISO 179/1eA | 9 | |
负荷变形温度 (1.8MPa) | ℃ | ISO 75-1,2 | 275 | |
线性热膨胀系数 (常温、流动方向) | x10-5/℃ | 1 | ||
线性热膨胀系数 (常温、垂直方向) | x10-5/℃ | 4 | ||
绝缘破坏强度 (3mmt) | kV/mm | IEC 60243-1 | 15 | |
体积电阻率 | Ω· cm | IEC 60093 | 4 x 1015 | |
体积电阻率 (我公司规格) | Ω· cm | - | ||
介电常数 (1kHz) | IEC 60250 | 4.3 | ||
介电常数 (1MHz) | IEC 60250 | 4.3 | ||
介电损耗角正切 (1kHz) | IEC 60250 | 0.001 | ||
介电损耗角正切 (1MHz) | IEC 60250 | 0.002 | ||
耐导电径迹 | V | IEC 60112 | 125 | |
耐电弧性 | s | 124 | ||
介电常数 (2GHz) | 空腔谐振器扰动法 | - | ||
介电损耗角正切 (2GHz) | 空腔谐振器扰动法 | - | ||
洛氏硬度 | M(Scale) | ISO2039-2 | 105 | |
阻燃性 | UL94 | V-0 | ||
UL发行的黄卡 | E109088 |
高流动PPS 日本宝理/1140A7应用用途:
高流动PPS 日本宝理/1140A7成型条件:
.
4 设定成型条件时的的注意事项
(1) 机筒温度
过度降低料斗下的机筒温度时,机筒和螺杆摩擦将趋于增大。 如果流动性方面没有问题,则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时设为300-320℃。 |
(2) 模具温度
模具温度对特性的影响很大。 从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看,模具温度高于130℃而不要低于120℃。 |
(3) 注射压力
通常采用30~100MPa的注射压力。为了减少飞边,建议进行低压成型。 |
(4) 注射速度
为了获得良好外观,应进行高速注射。不过,高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦,因此只要能够达到外观良好,则无需过度使用高速注射。 |
(5) 背压
为使计量保持稳定,建议将背压设为2~5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8~10MPa。 |
(6) 螺杆转速
通常以40~100rpm为宜。转速不要超过200rpm,否则会导致玻纤切断和树脂发热。 |
(7) 机筒内滞留
即使DURAFIDE长时间滞留在机筒内,其粘度也不会大幅增加。由此可见使用热流道是***。
东莞市佰顺祥塑胶原料有限公司
联系人:
张小姐
服务热线:
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东莞市樟木头塑金国际17栋120号
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