东莞市常平龙跃塑胶贸易行

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高光泽度 ABS ASTALAC KMS

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所在地	广东东莞	可售量 025KG/包

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产品分类

ABS Taitalac：产品描述特点

三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。

良好的着色良好的韧性高光泽高抗冲击性高熔体稳定性高刚性用途家具概况墙板外观本色微丸处理方法挤压异型材挤出热成型

丁二烯　.苯乙烯　.丙烯腈

ABS塑料: 化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS为丙烯腈A、丁二烯B和苯乙烯S三种单体共聚而成的聚合物，简称ABS。

ABS由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯乳浆共聚合而成，本身耐热性和耐溶剂性均比 HIPS为佳，且具有光泽性。由于
丙烯腈的腈基极性较强，

ABS树脂成为一种优秀的工程塑料。奇美的POLYLACABS树脂是现今市场上最多样化的丙烯腈一丁二烯一苯乙
烯共聚合物，我们独特的技术，如抗冲级、耐热级、阻燃级、透明级、增强级、电镀级等。

已被广泛接受而应用于商业机械、电子零件、通讯设施、个人计算机、电气器具、汽车零件、淋浴用

具、行李箱、水龙头及其它家居用品。

中文名称：	ABS塑料
外文名称：	Alkyl Benzo sulfonate
化学名称：	丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料
适用范围：	机械、汽车、电子电器等
产品特性：	抗冲击性、耐热性、耐低温性等

特点良好的着色良好的韧性高光泽高抗冲击性高熔体稳定性高刚性用途家具概况墙板外观本色微丸处理方法挤压异型材挤出热成型

我公司长期现货供应台湾台化 ABS TAIRILAC系列原装进口材料,诚信经营，质量保证,可免费提供SGS，UL,COA等相关证明，欢迎来电咨询，订购！

<我们的宗旨——互惠互利互信重信用守合同保证产品质量共创双赢局面愿与各界人士真诚合作共同发展携手共创辉煌的明天>

ABS产品详细介绍：

耐热ABS

等级	特性	应用
ABS730	准耐热，良流动	汽车零件（后视镜、散热格栅、灯体）、吹风机、电烤箱部件、微波炉
ABS730EM	准耐热、低气味
H2938	耐热,HDT96℃
HU621	耐热、超高冲击
HU600	高耐热,HDT100℃
650SK	高耐热,HDT104℃
HU650、650M	超高耐热,HDT108℃

超耐热ABS

等级	特性	应用
HGX4400	耐热	仪器仪表壳体、散热格栅、吹风机、咖啡壶等
HGX4400Z	超高耐热、哑光
HGX4500	超耐热
HGX4300	极超耐热

阻燃ABS

等级	特性	应用
HFA700	一般用	有阻燃要求的电脑显示器、打印机、复印机、电视机壳体、电插头
HFA703	高刚性
HFA707	高冲击
HFA471	不含TBBA，热稳定性佳
HFA450	良流动
HFA453	无溴	摄像机、数字照相机、游戏机等消费电子
HFA456	无卤
HFA451	电镀级	有电镀和阻燃要求的电子零件
HFA452	低阻燃	阻燃要求较低的音响壳体、电视机壳体等
HFA700HT	高耐热	温度控制器、电子零件
HFA454	耐候	电脑显示器、复印机等
HFA705
HFA705HI	耐候、高冲击
HFA460U	高耐候
HFA705G	高光免喷涂	TV外壳和底座、高档音响面板
HFA700F	超高流动	LED面框、底座，除湿机壳体和空调面板等。

增强ABS

等级	特性	应用
HAG7210	10%玻纤	空调轴流风叶、离心风叶、贯流风叶、汽车零件、照像器材
HAG7220	20%玻纤
HAG7230	30%玻纤
HAG5210	10%玻纤、高冲击
HAG5220	20%玻纤、高冲击
HAG5223	20%玻纤、耐热
HAG5210FR	10%玻纤，阻燃V0	有阻燃要求的电子电器零件、空调风扇办公用品
HAG5220FR	20%玻纤，阻燃V0
HAG5230FR	30%玻纤，阻燃V0

高刚性ABS

等级	特性	应用
ABS720	高刚性	卡式录音带、收音机、录影带盒
ABS720R	超高刚性	汽车电池

超高光泽ABS

等级	特性	应用
ABS728	高流动	吸尘器壳体、洗衣机盖

中冲击ABS

等级	特性	应用
ABS750	良流动	汽车零件、家电用品、办公机器、杂货等
ABS750SW	良流动、底色更白
ABS780	高流动

高冲击ABS

等级	特性	应用
ABS740	高流动	汽车零件、安全帽、鞋根、玩具等
ABS744	超高冲击	滑雪板、高尔夫球棍、运动用品
ABS745	高强度	音响、厨房用具、家具、割草机零件

低光泽ABS

等级	特性	应用
ABS730Z	准耐热	汽车零件
H2938Z	耐热
HU650Z	高耐热
ABS770Z	挤出用

耐候ABS

等级	特性	应用
ABSW500	中冲击	汽车零件
ABSW700	高冲击
ABSW800	耐热

电镀ABS

等级	特性	应用
H2938-P	HDT95℃耐热	需要电镀的汽车零件如开关按钮、面板、后视镜、空调出风口等
HU600-P	HDT97℃高耐热
ABS710	高刚性	汽车零件、化妆品盒子、冰箱把手等
ABS711	高流动	汽车零件、电气电子配件
ABS713	HDT90℃耐热	通信机零件、办公机器

涂装ABS

等级	特性	应用
ABS760	高刚性	汽车、摩托车等零件和家电用品
ABS765	高流动
ABS767	高冲击、挤出用

挤出ABS

等级	特性	应用
ABS770	一般用	板材、各种不同形状的挤出品
ABS790S	超高冲击	筒状物、船、小艇
ABS795	超高冲击、高强度	汽车板材、管材、箱包等

吹塑ABS

等级	特性	应用
BM510	高冲击	汽车尾翼、侧踏板、座椅、玻璃钢罐内衬等
BM530	耐热

冰箱薄板用ABS

等级	特性	应用
ABS772	高冲击	冰箱内胆/门内衬
ABS770SR	超高冲击
ABS770SRS	高刚性

耐环境开裂用ABS

等级	特性	应用
ER872	高冲击、挤出级	冰箱内胆/门内衬、冰箱门盖
ER875	高冲击、注塑级

抗菌ABS

等级	特性	应用
ABS750KB	通用注塑级	日用品、卫生洁具等
ABS770KB	冰箱薄板级	冰箱内胆、内门衬等
ABS795KB	挤出级	管材、箱包等

抗静电ABS

等级	特性	应用
ABS720V	高刚性	软盘、录像带外壳、传真机及除尘罩等
ABS750V	一般用

耐磨ABS

等级	特性	应用
ABS720FS	高光泽	滑动部件
ABS745FSG	高硬度、低收缩率	精密零件、齿轮、装饰板材、建材、汽车零件

ABS Taitalac：塑料改性品种

ABS塑料的改性品种:

ABS的改性品种主要为其合金，具体种类很多，应用很广。1．ABS/PVC可改善ABS的阻燃性，同时还可提高撕裂强度和耐腐蚀性，并可制成柔软或半硬制品。2．ABS/PC提高ABS的耐热温度，一般可达120℃左右。还可适当提高强度和硬度等力学性能。3．ABS/TPU此合金兼有TPU的冲击性和耐磨性，ABS的刚性、综合性及价格低等优点。

ABS 级别与用途：

ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；

阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；

电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。ABS在汽车内饰的要求条件：汽车内饰追求的重要目标包括美观、低气味、机械性能、耐热、耐候等。亚太国际ABS汽车材料能够满足各种内饰部件的使用要求，

ABS :加工艺

ABS根据冲击强度可分为：超高抗冲型、高抗冲击型、中抗冲型等品种；　　

ABS根据成型加工工艺的差异，可分为：注射、挤出、压延、真空、吹塑等品种；　　

ABS依据用途和性能的特点，还可分为：通用级、耐热级、电镀级、阻燃级、透明级、抗静电、挤出板材级、管
材级等品种。

ABS常用于镀金品，注意事项如下：
1）料管温度宜高，约210~230度
2）射出温度宜慢（用二次加压法）、射出压力宜低，否则合压力集中
3）不可用离模剂
4）以背压控制收缩下陷及熔接线之留痕
5）成品表面不可有创痕

6：螺杆式套筒加热温度180~240度，射出压力700~1200kg/c㎡,水分控制在0.3%以下才可成型，料管温度第一段为200-250度，第二段为190-240度，第三段为180-240度，第四段为160-200度，模具温度为40-85度，螺杆转速为40-100rpm，保压为20-50kg/c㎡,背压为0-200 kg/c㎡。
7：柱射式套筒温度：喷嘴200-260度，第一段200-260度，第二段为200-240度，第三段为180-2630度，模温50-80度，射出压力1000-2000 kg/c㎡。

ABS :主要性能

a、机械性能：强度高、耐疲劳性、尺寸稳定、蠕变也小（高温条件下也极少有变化）；
b、耐热老化性：增强后的UL温度指数达120~140℃（户外长期老化性也很好）；
c、耐溶剂性：无应力开裂；
d、对水稳定性：高温下遇水易分解（高温高湿环境下使用需谨慎）；
e、电气性能：
1、绝缘性能：优良（潮湿、高温也能保持电性能稳定,是制造电子、电气零件的理想材料）；
2、介电系数：3.0-3.2；
3、耐电弧性：120s；
4、成型加工性：普通设备注塑或挤塑。由于结晶速度快，流动性好，模具温度也比其他工程塑料要求低。在加工薄壁制件时，仅需几秒钟，对大部件也只要40-60s即可。