STYLAC、ABS VA210【塑胶粒】

供应 日本旭化成 Asahi ABS STYLAC VA210

供应 日本旭化成 Asahi ABS STYLAC R460A 
供应 日本旭化成 Asahi ABS STYLAC VA210 
供应 日本旭化成 Asahi ABS STYLAC VA22 
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供应 日本旭化成 Asahi ABS STYLAC VA507 
供应 日本旭化成 Asahi ABS STYLAC VA518 
供应 日本旭化成 Asahi ABS STYLAC VA545 
供应 日本旭化成 Asahi ABS STYLAC VA55 
供应 日本旭化成 Asahi ABS STYLAC VA58 
供应 日本旭化成 Asahi ABS STYLAC VA602 
供应 日本旭化成 Asahi ABS STYLAC VGB10 
供应 日本旭化成 Asahi ABS STYLAC VGB20 
供应 日本旭化成 Asahi ABS STYLAC VGB30 
供应 日本旭化成 Asahi ABS STYLAC VGS30 
供应 日本旭化成 Asahi ABS STYLAC VN30

ABS树脂是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文名Acrylonitrile-butadine-styrene（简称ABS），ABS塑胶原料为浅黄色粒状或珠状不透明树脂，是大宗通用树脂，经过改性（加添加剂或合金等方法）提高性能后的ABS属工程塑料，ABS合金产量大，种类多，应用广，是主要改性塑料。
ABS塑胶原料特性　　
ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS塑胶原料的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。 　　
1、综合性能较好、冲击强度较高、化学稳定性、电性能良好。  ABS塑胶制品
　　2、与有机玻璃的熔接性良好、制成双色塑件、且可表面镀铬、喷漆处理。 　　3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。 　　4、流动性比HIPS差一点、比PMMA、PC塑胶原料等好、柔韧性好。5、ABS塑料具有优良的综合性能，有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性，成型加工和机械加工较好。6、ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类，不溶于大部分醇类和烃类溶剂，而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。 　　
ABS塑胶原料缺点：热变形温度较低，可燃，耐候性比较差。
ABS塑胶原料注塑工艺　　
ABS的流动性介于PS与PC之间，其流动性与注射温度和压力都有关系，其中注射压力的影响稍大，因此成型时常采用较高的注射压力以降低熔体粘度，提高充模性能。塑料的处理 　　
ABS的吸水率大约为0.2%-0.8%，对于一般级别的ABS，加工前用烘箱以80-85℃烘2-4小时或用干燥料斗以80℃烘1-2小时。对于含PC组份的耐热级ABS，烘干温度适当调高至100℃，具体烘干时间可用对空挤出来确定。 　　
再生料的使用比例不能超过30%，电镀级ABS不能使用再生料。注塑机选用 　　
可选用华美达的标准注塑机（螺杆长径比20：1，压缩比大于2，注射压力大于1500bar）。如果采用色母粒或制品外观要求料高，可选用小一级直径的螺杆。锁模力按照4700-6200t/m2来确定，具体需根据塑料等级和制品要求而定。模具及浇口设计 　
　模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚0.025-0.05mm。熔胶温度
　　可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下： 　　抗冲级：220℃-260℃，以250℃为佳 　
　电镀级：250℃-275℃，以270℃为佳 　
　耐热级：240℃-280℃，以265℃-270℃为佳 　
　阻燃级：200℃-240℃，以220℃-230℃为佳 　
　透明级：230℃-260℃，以245℃为佳 　　
玻纤增强级：230℃-270℃料筒温度 　
　喂料区 40～60℃（50℃） 　
　区1 160～180℃（180℃） 　
　区2 180～230℃（210℃） 　
　区3 210～260℃（240℃） 　
　区4 210～260℃（240℃） 　
　区5 210～260℃（240℃） 　
　喷嘴 210～260℃（240℃）
　　括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35%和65%，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 　　
料筒恒温 220℃ 　　
模具温度40～80℃ 　　
注射压力 100～150MPa（1000～1500bar） 　　
保压压力：保压时间相对较短，注射压力的30%～60% 　　
熔料温度220～250℃ 　　背压 5～15MPa（50～150bar）；如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路） 　　
注射速度：最好采用分级注射；从慢到快；需要注射速度以达到好的表面光泽，最小熔合缝以及熔合缝高强度；需要在前流道会合处开设通气隧道 　
　螺杆转速：最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可 　　
计量行程：（0.5～4）D 　　
残料量2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 　
　预烘干ABS在有些情况下可从原料袋内直接喂料无需预烘干，否则在80℃温度下烘干3h；潮湿的颗粒会造成制品有裂纹、擦痕或气泡 　
　回收率：可加30%的回料，前提是之前材料没有发生热降解 　
　收缩率 0.4%～0.7% 　
　浇口系统：可使用点式浇口和热流道；最小壁厚不应小于0.7mm，因为ABS流动性较差 　
　机器停工时段：无需用其它料清洗 　
　料筒设备：标准螺杆，止逆环，直通喷嘴
ABS塑胶原料应用范围　　
ABS/PC合金是为改进ABS阻燃性，具有良好的机械强度、韧性和阻燃性，用于建材，汽车和电子工业，如做电视机、办公自动化设备外壳和电话机。ABS/PC合金中PC贡献耐热性、韧性、冲击强度、强度阻燃性、ABS优点为良好加工性、表观质量和低密度，以汽车工业零部件为应用重点。 　　ABS/PA合金是耐冲击、耐化学品、良好流动性和耐热性材料，用于汽车内件装饰伯，电动工具、运动器具、割草机和吹雪机等工业部件，办公室设备外壳等； 　　ABS/PBT合金有良好的耐热性，强度、耐化学品性和流动性、适于做汽车内饰件，摩托车外垫件等； 　　添加抗静电剂的永久抗静电性牌号用途有：复印机、传真机等的传递纸张机构、IC片支座、录像和高级音频磁带等；另外还有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金。 　　高光泽ABS用于吸尘器，电扇、空调器、电话机等家电制品，靠控制ABS中橡胶粒径R+（较小）来达到，低光泽ABS用于仪表盘、仪表罩、柱状物等汽车内饰件，用填加粗填料方法使表面微观收缩，降低表面光泽。 　　典型应用范围：汽车（仪表板，工具舱门，车轮盖，反光镜盒等），电冰箱，大强度工具（头发烘干机，搅拌器，食品加工机，割草机等），电话机壳体，打字机键盘，娱乐用车辆如高尔夫球手推车以及喷气式
ABS塑胶原料现状　　我国是世界最大的ABS树脂消耗国，近年ABS树脂每年消耗量已超过120t。1999我国ABS产量约15万t/a，进口量为133万t，2000年1-9月已进口95万t，市场潜力非常大。目前ABS我国自给率很低，需靠大量进品来满足需求，世界其它国家和地区纷纷向我倾销产品，在大陆的合资生产厂拟扩建产能，形成供应基地，如韩国LG公司准备于2001年将甬兴ABS装置产能提高到30万t/a，同时世界各ABS生产厂家纷纷在中国申请专利，强化和扩大对中国市场的影响及占有率。

本公司承诺所售原料均为原厂原包,假一赔十

东莞永大塑胶原料有限公司
主营产品：

塑胶原料 工程塑胶 聚酰胺 PA66耐磨损 PA66超韧耐寒级 PA66食品级 PA66加玻纤 PA66增韧级 PA66阻燃防火 POM聚甲醛 高粘度POM 坚韧级POM 耐磨损POM 高韧性POM 抗紫外线POM 加玻纤POM 低翘曲POM
工程塑胶：EVA、PC、POM、PA6、PA66、PEEK、COC、PBT、PET PC/ABS、PPS、PPO、LCP；PC
热弹性体：K胶、TPE、TPR、PVC、TPU、TPV、TPX、SBS；
通用塑胶：ABS、PMMA、PP、PE、AS、HDPE、LDPE。
 特种料：   PEI、PTFE、PVDF
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