PEEK 聚醚醚酮 3200-L

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DynaMix PEEK 聚醚醚酮 Lite 3244-GB Polymer Dynamix

DynaMix PEEK 聚醚醚酮 Lite 3244-GHIL Polymer Dynamix

DynaMix PEEK 聚醚醚酮 3200-H Polymer Dynamix

DynaMix PEEK 聚醚醚酮 3200-L Polymer Dynamix

DynaMix PEEK 聚醚醚酮 3201-HF Polymer Dynamix

DynaMix PEEK 聚醚醚酮 3201-L Polymer Dynamix

DynaMix PEEK 聚醚醚酮 3204-HF Polymer Dynamix

DynaMix PEEK 聚醚醚酮 3216-HF Polymer Dynamix

DynaMix PEEK 聚醚醚酮 3230- GF-B Polymer Dynamix

DynaMix PEEK 聚醚醚酮 3244-G Polymer Dynamix

DynaMix PEEK 聚醚醚酮 3331 Polymer Dynamix

DynaMix PEEK 聚醚醚酮 3334 Polymer Dynamix


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PEEK的概述

KETRON? PEEK-1000型材使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有KETRON? PEEK级别的塑料中韧性最好，抗冲击性最佳。KETRON? PEEK-1000的自然色塑料和黑色塑料都可以用最方便的消毒方式进行消毒(蒸汽、干燥热力、乙醚和γ射线)，并且，制造自然色KETRON? PEEK-1000型材的原材料成份符合欧盟及美国FDA关于食品适应性的规定，也符合USP标准第VI款(联邦药典)有关生物适应性规定。这些特点使之在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用。KETRON? PEEK-1000型材的原材料成份符合欧盟及美国FDA关于食品适应性的规定，也符合USP标准第VI款(联邦药典)有关生物适应性规定。这些特点使之在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用。PEEK材料概述及特性优点
PEEK是由英国威格斯公司发明专利的高性能材料，PEEK在高性能聚合物中具有其它通用塑料无法比拟非常优异的综合性能，具有适用各种苛刻环境的卓越性能，已成功广泛应用于航空航天、汽车、电子半导体、机电等各个行业中要求比较苛刻的场合。是用户进行新品开发，提高产品使用寿命及可靠性的首选材料。
PEEK特性优点
◆ 耐高温
美国UL认证长期使用温度为260℃。即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能
◆ 耐磨损
在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。
◆ 自润滑
具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
◆ 耐腐蚀
不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能。
◆ 高强度
在塑料中具有最好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。
◆ 易加工
可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
◆ 耐水解
在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。
◆ 阻燃性
在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。
◆ 低烟无毒
燃烧时烟雾和毒气量特别低。
◆ 电气性能
在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电性能。
◆ 抗辐射性
具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。





聚醚醚酮的物性说明；
(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有
　　诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、
特点
　　耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等.
应用
　　在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
性能
　　优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制
　　造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为
　　制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在
　　汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。
　　PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保
　　持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送
　　超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及
　　各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因
　　而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。
　　PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生
　　产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等
　　优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金
　　属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70
　　年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材
　　料，许多国家均限制出口。



简介：

1977年ICI公司成功合成PEEK，1978年在市场上销售，1982年以Victrex牌号销售至今。

PEEK材料具有以下特性：

1：耐高温性能：玻璃化温度高达143C，熔点为343C，经GF或CF填充后，热变形温度高达315C以上，美国UL认可的长期使用温度为260C
2：优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。
3：阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
4：耐化学药品性：除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
5：自润滑性和耐磨性：PEEK树脂本身即具有优异的自润滑性和耐磨性，填充后的树脂摩擦系数可以低到0.15,而且磨耗量极低，是优异的轴承用材料。
6：耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。
7：尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。
8：经济性：具有低比重（纯树脂1.32）和加工方法多(注塑\挤出\模压\吹出\静电喷涂)的特点，并且易于复合改性，使材料
具有很好的经济实用性。
9：电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。
10：耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。
11：高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。


应用领域：

在汽车零部件、半导体工业、航天工业、石化行业、机械工业、医疗行业、电子电器等等领域得到广泛的应用，用于制造：汽车制动系统零件、发动机零件、变速箱高温垫片、半导体用工具、LCD支架、晶片周转设备、IC测试设备零件、复印机分离爪、轴套等办公用品高温部件；特种机械齿轮、无油润滑轴承、压缩机阀片、密封圈、活塞环、阀门部件、高温传感器探头、特种电子连接器、分析仪器零件、特种电缆护套、人体骨骼、血透机零件、锂电池密封圈、集成电路薄膜、电熨斗、微波炉耐热零部件等等。




PEEK 性能：

优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制

造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为 制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在 汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。 PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保 持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送 超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及 各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因 而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件

PEEK 气体辅助注射成型:

气体辅助注射成型是由另外的辅助气体单元，可以很容易地改装到现有的注塑??机的变化，传统的注塑成型。通常注射的熔融塑料的协助的加压气体（通常为氮气）通过引入到模具中。的气体产生气泡推塑料创建作为气泡传播的空心型材的模具到四肢。气体辅助注射成型的几个变化，所使用的塑料行业。到聚合物熔体中的气体喷射的方法和位置，它们是有区别的。通过机喷嘴，热流道系统，浇道，或直接到一个恒定的压力下的模腔或恒定的体积，该气体可被注入。某些气体喷射方法是由一个或多个过程专利覆盖。利用特定类型的气体辅助成型过程必须事先获得适当的许可协议。

PEEK 结构发泡成型 :

注射成型的一种形式，结构泡沫过程提供了一种有效和经济的方式，从而获得高的强度和刚度的结构部件所需。替代金属，性能和过程特性的组合提供的每单位重量的高强度和刚度。除了 ??增加刚度重量比，结构泡沫部件享受更好的热绝缘性，改进的电气和声学特性，并增加相比传统的注塑模制零件时，耐化学性。结构泡沫部件有两个致密的皮肤泡沫芯材之间。到的熔融树脂中溶解的惰性气体来实现的泡沫芯。注入
模腔时，该气体膨胀的塑料/气体溶液 。 。


RTP Compounds 2200 LF AR 15 TFE 10 PEEK 特点:低流量 润滑,处理方法: 注塑成型

RTP Compounds 2200 LF AR 15 TFE 15 PEEK 特点:润滑,处理方法: 注塑成型

RTP Compounds 2200 LF AR 15 TFE 15 Z PEEK 特点:润滑,处理方法: 注塑成型

RTP Compounds 2200 LF GB 30 PEEK 处理方法: 注塑成型

RTP Compounds 2200 LF TFE 10 PEEK 特点:润滑,处理方法: 注塑成型

RTP Compounds 2200 LF TFE 15 PEEK 特点:润滑,处理方法: 注塑成型

RTP Compounds 2200 LF TFE 20 PEEK 特点:低流量 润滑,处理方法: 注塑成型

RTP Compounds 2200 LF TFE 30 PEEK 特点:润滑,处理方法: 注塑成型

RTP Compounds 2200 LF TFE 5 PEEK 特点:低流量 润滑,处理方法: 注塑成型

RTP Compounds 2200 LF Z PEEK 特点:低流量 ,处理方法: 注塑成型

RTP Compounds 2200 TFE 15 PEEK 特点:润滑,处理方法: 注塑成型


聚醚醚酮
　　聚醚醚酮(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、
特点
　　耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等.
应用
　　在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。
性能
　　优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为 制造发动机内罩的原材料，用其

制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保持良好的电绝缘

性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送 超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑

料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生

产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金属制造人体骨骼是其在医疗

领域的又一重要应用。国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材料，许多国家均限制出口。