PEEK 聚醚醚酮 10 GCE/600

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Larpeek PEEK 聚醚醚酮 10 G/15 LATI S.p.A.

Larpeek PEEK 聚醚醚酮 10 G/30 LATI S.p.A.

Larpeek PEEK 聚醚醚酮 10 G/40 LATI S.p.A.

Larpeek PEEK 聚醚醚酮 10 G/50 LATI S.p.A.

Larpeek PEEK 聚醚醚酮 10 G/60 LATI S.p.A.

Larpeek PEEK 聚醚醚酮 10 GCE/600 LATI S.p.A.

Larpeek PEEK 聚醚醚酮 10 K/20 LATI S.p.A.

Larpeek PEEK 聚醚醚酮 10 K/30 LATI S.p.A.

Larpeek PEEK 聚醚醚酮 10 K/40 HM LATI S.p.A.

Larpeek PEEK 聚醚醚酮 10 K/40 LATI S.p.A.

Larpeek PEEK 聚醚醚酮 10 LATI S.p.A.

Larpeek PEEK 聚醚醚酮 50 G/30 LATI S.p.A.

Larpeek PEEK 聚醚醚酮 50 K/30 LATI S.p.A.

Larpeek PEEK 聚醚醚酮 50 LATI S.p.A.


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(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有 

诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等. 在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。 性能;　　优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制 

 造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为 
 制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在 
 　汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。 
 PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保 
 　持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送 
 超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及 
　各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因 

 而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。 　PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生 
 产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等 
 优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金 
　属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用 


PEEK，中文名称是聚醚醚酮，它一种芳香族的结晶性热塑性高分子材料，其熔点为334℃.

PEEK 具有以下特点：

1.     短期耐热性好，加入玻纤或碳酰之后热 变形温度可达300℃以上；

2.     长期耐热温度UL指数为250℃；韧性好、阻然可达UL-0级，能自熄性，同时发烟量少；

3.     耐药品性能好，只溶于浓硫酸。

4.     成型加工性能较好，它还耐辐照、耐剥离性、电性能、耐疲劳性、耐磨性耐冲击性、耐水解性等性质都十分优良


PEEK主要用途：
一.PEEK挤出成型方面：

1.     电磁线:利用PEEK具有包覆性好加工性好，耐剥离性好、耐磨耗性好、耐辐照性强、可自由着色等特点已经用作电缆、电线的绝缘和保护层。广泛用于原子能、飞机、船舶、油、气井，电磁线、光导纤维等领域；[东莞市柏又伦塑料科技有限公司]   

2.     薄膜:利用其吸湿小、耐酸碱耐焊锡等特点，用作H级及C级绝缘材料广泛用于电机、发电机、变压器等的绝缘薄膜，可绕性印刷线路板，载波带，耐热耐药品的 环型带等；

3.     纤维:利用PEEK单丝的耐蒸汽、耐药品、耐磨耗、抗蠕变、韧性好等特点应用于制纸机械的干燥帆布、耐热沪布、球拍的网线、复合材料、耐热耐药品编织带等


PEEK注射成型方面 ：

1.耐磨材料:利用其耐磨性、耐药品、韧性好和可在250℃使用等特点用于制造轴承保持架、金属轴承的护衬、离合器零件、动力闸的真空零件、汽油机发动机的零件、滑轮加载器叶片、复印机零件、悬置轴瓦、发动机推杆等[东莞市柏又伦塑料科技有限公司]   

2.电子电器:利用其耐焊锡、阻然、UL温度指数高、韧性好的特点，用于制造镶件插头，高可靠性插件，电缆插头，接线盒，配线的引出头，电池外壳，IC的封装等。

3.热水设备:用于制造热水、化学泵的泵体和叶轮及其它零件，整齐阀门，采油用接插件，锅炉PH计的护套等。

PEEK加工工艺：

一、PEEK注射成型 

 1．设备PEEK可用通常的螺杆式或柱塞式注射成型机加工成型，注射成型机应满足下述基本条件：料筒温度可升到400℃；料筒内应该没有形成熔融料死角的地方；由于熔融粘度不会自动流淌，所以喷嘴不需要加断流阀（shut off valve）。

2．模具温度由于PEEK是结晶性树脂，因此使其充分结晶可以提高其性能。一般模温在160℃以上时，就可以充分结晶，即使不热处理也能得到很好的成型品，如果因为模具结构所限制而模温无法提高时，可在200℃以上热处理一小时，也能使结晶完全，从而使机械强度和耐药品性等提高。

3．预备干燥虽然PEEK的吸水率很低，饱和吸水率只有0.5%，但是要在高温下成型，所以加工成型之前有必要在150℃干燥3小时以上




中文名称:双(4-氟苯基)甲酮与1,4-苯二酚的聚合物
中文同义词:聚醚醚酮
英文名称:PEEK
英文同义词:4,4’-Difluorobenzophenone,hydroquinonepolymer;Methanone,bis(4-fluorophenyl)-,polymerwith1,4-benzenediol;POLY ETHER ETHER KETONE;PEEK;polyetheretherkrtone;Polyetheretherketone(peek)
CAS号:29658-26-2
耐高温性——聚醚醚酮PEEK具有较高的玻璃化转变温度(Tg=143℃)和熔点(Tm=334℃)，其负载热变形温度高达316℃，长期使用温度为260℃，瞬时使用温度可达300℃。
聚醚醚酮
聚醚醚酮
机械特性聚醚醚酮PEEK具有刚性和柔性，特别是对交变应力下的抗疲劳性非常突出，可与合金材料相媲美。
自润滑性——聚醚醚酮PEEK具有优良的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐磨耗用途的场合，特别是用碳纤维、石墨、PTFE改性的滑动牌号的PEEK耐磨性非常优越。
耐腐蚀性——浓硫酸外，PEEK不溶于任何溶剂和强酸、强碱，而且耐水解，具有很高的化学稳定性。
阻燃性——聚醚醚酮PEEK具有自熄性，即使不加任何阻燃剂，可达到UL标准的94V-0级。
易加工性——由于PEEK具有高温流动性好，而热分解温度又很高的特点，可采用多种加工方式：注射成型、挤出成型、模压成型及熔融纺丝等。
聚醚醚酮（PEEK） 聚醚醚酮的加工方法：用硬合金刀进行加工，并加冷却液，防止材料产生应力
2特点
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耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解，抗压，耐腐蚀，其符合材料制作成的机械零件具有自润滑效果。
　　.耐温、热稳定性佳、超高耐热（较PPS优良）、HDT在315摄氏度以上，UL连续使用温度为250摄氏度。
　　1：机械特性PEEK是韧性和刚性兼备并取得平衡的塑料。特别是它对交变应力的优良耐疲劳是所有塑料中最出众的，可与合金材料媲美。
　　2：自润滑性PEEK在所有塑料中具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩擦系数和耐摩耗用途使用。特别是碳纤、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自润滑性能更佳。
　　3：耐化学药品性(耐腐蚀性)PEEK具有优异的耐化学药品性.在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。
　　4：阻燃性PEEK是非常稳定的聚合物，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。
　　5：耐剥离性PEEK的耐剥离性很好，因此可制成包覆很薄的 或电磁线，并可在苛刻条件下使用。
　　6：耐疲劳性PEEK在所有树脂中具有最好的耐疲劳性。
　　7：耐辐照性耐高辐照的能力很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。可以作成γ辐照剂量达1100Mrad时仍能保持良好的绝缘能力的高性能 。
　　8：耐水解性PEEK及其复合材料不受水和高压水蒸气的化学影响，用这种材料作成的制品在高温高压水中连续使用仍可保持优异特性。
3产品特性
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　　PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
耐高温


　　PEEK树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（1 43℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。
机械特性


　　PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的韧性和刚性，它具备与合金材料媲美的对交变应力的优良耐疲劳性。
阻燃性


　　材料的易燃性即从氧、氮混合剂获得高能量点燃后维持燃烧的能力。测量易燃性的公认标准为UL94，方法是先点燃预定形状的垂直样品，然后测得该材料自动熄灭所用的时间。PEEK检测结果为V-0，这是阻燃性的最优等级。
发烟性


　　测量由塑料燃烧所产生烟尘的标准为ASTM E662，此标准是采用美国国家标准局（NBS）的烟尘实验室，以比光学密度为单位，测量由标准形状样品燃烧生产的烟尘的可见光暗淡程度，该测试可以在持续燃烧（有火焰）或燃烧中断（无火焰）的情况下进行，在塑料中PEEK具有最低发烟性。
毒气逸散性


　　PEEK与很多有机材料相同，在高温分解时，PEEK主要产生二氧化碳和一氧化碳，使用英国航行器测试标准BSS 7239可以检测到极低浓度的毒气逸散，这种检测过程需要在1立方米的空间内完全燃烧100克样品，然后分析其中所产生的毒气，毒性指数定义为在正常情况下产生的毒气浓度综合与30分钟可以使人致命的剂量之比，PEEK450G的指数为0.22，且没有检测到酸性气体。
稳定性


　　PEEK塑胶原料具有优越的尺寸稳定特性，这对某些应用来说有的很重要。温度、湿度等环境条件的变化对PEEK零件的尺寸影响不大，可以满足对尺寸精度要求比较高工况下的使用要求。
　　1.PEEK塑胶原料注塑成型收缩率小，这对控制PEEK注塑零件的尺寸公差范围非常有好处，使PEEK零件的尺寸精度比通用塑料高很多；
　　2. 热膨胀系数小，随着温度的变化（可由环境温度的变化或运转过程中摩擦生热引起），PEEK零件的尺寸变化很小；
　　3. 尺寸稳定性好，塑料的尺寸稳定性是指工程塑料制品在使用或存放过程中尺寸稳定的性能，这种尺寸的变化主要是因为聚合物分子的活化能提高后，使链段有某种程度的卷曲导致的；
　　4.PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出塑胶原料龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。
绝缘稳定性


　　PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂具有良好的电绝缘性能，并保持到很高的温度范围。其介电损耗在高频情况下也很小。
耐辐照性和耐剥离性


　　PEEK(聚醚醚酮)塑胶原料树脂有良好的耐辐照性和耐剥离性,因此可 以用来制成特殊用途的电磁线.
　　在消毒柜和无线验证系统上，有时会采用peek，相当不锈钢的功效。
4物理性质
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密度1.265(非晶型)～
1.320(结晶型)g/cm3
冲击强度(缺口) 60～80J/m
断裂伸长率 ≥150%
吸水性 ≤0.1%
体积电阻率 1016Ω·cm
弯曲强度 ≥140MPa
介电常数 3.2～3.3
拉伸强度 ≥93MPa
阻燃性(UL94) V-0
英国Victrex公司和美国Amoco公司都有PEEK产品，还有德国Evonik公司的VESTAKEEP粉末产品。
结晶态的密度1.32。最大特点是耐热性极好，在所有工程塑料中具有最好的耐热水性和耐蒸汽性，可在200~240℃蒸汽中长期使用，或在300℃高压蒸汽中短期使用。耐化学药品性优良，并有良好的绝缘性和耐辐射性。
5化学性质
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简称PEEK。一种新型工程塑料，分子主链中含有如下链节的线性芳香高分子化合物。
6制备
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由4，4'-二氟苯酮、对苯二酚和碳酸钠为原料，以二苯砜为溶剂合成制得。
聚醚醚酮(PEEK)釆用亲核取代法制备。由4，4'-二氟二苯甲酮与对苯二酚在二苯砜溶剂中，在碱金属碳酸盐作用下进行缩聚反应制得。反应式如下：

缩聚反应在150℃到340℃温度下进行。起始反应温度要低，以免损失对苯二酚，并减少副反应。然后缓慢升温，聚合物溶解在溶剂中，反应在320℃下进行完全。
聚合物分子量取决于二氟二苯甲酮和对苯二酚的摩尔比。两者通常为等摩尔比，若前者稍过量，则聚合物含有氟端基。氟端基比酚端基的热稳定性更好。
碱金属碳酸盐通常为碳酸钾和碳酸钠的混合物，用量是lmol对苯二酚至少有2mol（碱金属碳酸盐相应于一个轻基至少对应一个碱金属原子)。若碱金属碳酸盐与对苯二酷的比值过低，则聚合物呈脆性;若比值过高，则会引发一系列副反应而影响产品性能。
缩聚反应在带有搅拌装置的不锈钢反应器中进行。将原料二氟二苯甲酮、对苯二酚及溶剂二苯砜（量约为二氟二苯甲酮的2到3倍）加入聚合反应器中，通氮气并加热升温至180℃，加入无水碳酸钾碳酸钠的混合物，升温至200℃保温lh，尔后再升温至250℃保温15min，最终升温至320℃ 保温2.5h。反应物从反应器中放出，经冷却后至滞留罐。聚合物与无机盐、氟化钠、氟化钾、二苯砜一起结晶析出。反应中生成的二氧化碳与氮气经冷凝后放空。
罐中的聚合物粉碎后，用500pm 孔径的细筛筛选，然后送入萃取器，用丙酮萃取，悬浮液经第一及第二压滤机压滤，并用丙酮洗涤沉淀，以除去二苯砜。滤液送至结晶器，回收二苯砜与丙酮;滤饼送至水洗罐，用水洗涤，以除去聚合物中的无机盐。悬浮液经第三、第四压滤机压滤后，滤液送溶剂回收，压滤后的滤饼送至干燥器经干燥后制得产品。
7应用
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塑胶原料PEEK,聚醚醚酮PEEK,纯树脂PEEK,玻纤增强PEEK，碳纤增强PEEK,PTFE增强PEEK，导电PEEK，耐磨损PEEK，高纯度PEEK，专有填料PEEK，食品级PEEK，电镀PEEK，高强度PEEK，可焊接EEK，矿物填充PEEK，耐高温PEEK,绝缘PEEK，耐化学性PEEK，高耐热PEEK，抗辐射PEEK，耐水解PEEK，激光标记PEEK，耐磨蚀PEEK，粉状PEEK，低萃取物PEEK，涂敷应用PEEK，静电喷涂PEEK，石墨增强PEEK，医疗级PEEK，杀菌PEEK，复合物PEEK，薄膜涂敷PEEK，低摩擦PEEK，压缩模塑PEEK.