PA6 GRV-NY-112-W-NAT

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基本参数

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三、注塑模工艺条件:
　　干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
　　熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。
　　模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
　　注射压力：700~1200bar。
　　注射速度：中等或偏高的注射速度。
　　流道和浇口：可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道

四、改性POM
　　⒈增强POM
　　主要增强材料为玻璃纤维、玻璃球或碳纤维等，并且玻璃纤维最常用。增强后的力学性能可提高2～3倍，热变形温度提高50℃以上。
　　⒉高润滑POM
在POM中加入石墨、F4、二硫化钼、润滑油及低分子量PE等，可提高其润滑性能。例如，在POM中加入5份F4，可降低摩擦因数60%，耐磨性提高1～2倍。再如，在POM中加入液体润滑油，可大幅度提高耐磨性和极限PV值。为提高由油的分散效果，需加入炭黑、氢氧化铝硫酸钡、乙丙橡胶等吸油载体。加入5%油POM的摩擦性提高72%，极限PV值可达3.9MPa?m/s（纯POM为0.213MPa?m/s），为其他工程塑料的3～20倍。

五、应用范围
　　POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。

POM塑胶原料性能：聚甲醛(英文：polyformaldehyde)热塑性结晶聚合物。被誉为“超钢”或者“赛钢”，又称聚氧亚甲基。英文缩写为POM。通常甲醛聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受热解聚。聚甲醛是一种表面光滑，有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，可在-40-100°C温度范围内长期使用。它的耐磨性和自润滑性也比绝大多数工程塑料优越，又有良好的耐油，耐过氧化物性能。很不耐酸，不耐强碱和不耐太阳光紫外线的辐射。　　聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的。具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良 POM塑胶原料的加工条件 POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。　　注塑模工艺条件: 　　干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。　　熔化温度：均聚物材料为190~230℃；共聚物材料为190~210℃。　　模具温度：80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。　　注射压力：700~1200bar。　　注射速度：中等或偏高的注射速度。

POM的性能参数
密度 g /cm3 1.39 吸水率 % 0.2 连续使用温度 ℃ —50--110 屈服抗拉强度 MPa 63 屈服拉应变 % 10 极限抗拉强度 MPa 极限拉应变 % 31 抗冲击韧度 Kj/㎡缺口冲击韧度 Kj/㎡ 6 洛氏硬度 MPa 135 邵氏硬度 MPa 85 抗弯强度 MPa

弹性模量 MPa 2600 软化温度 ℃ 150 热变形温度HDT ℃ 155 热线膨胀系数 1.1 热导率 W/(m×K) 031 摩擦系数 0.35 其综合表现为：耐疲劳强度高；耐磨性好，磨擦性能非常优异；吸水率低；表面硬度大，刚性好；　　尺寸稳定性好，产品的尺寸精度高；良好的滑动。

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