HDPE【高刚性】台湾台塑 7200高开裂（应力裂纹抗拒）

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基本参数

HDPE【高刚性】台湾台塑 7200高开裂（应力裂纹抗拒）

轴流泵保持反应器内物料的高速流动和非常均匀地混合，反应热由夹套冷却水均匀地撤出。本工艺生产MI范围为0.1 5-1 00，密度0.936-0.972 g/cm3。环管反应器工艺的特点是:设备较少，流程短，投资成本低;不产生蜡和齐聚物，不粘壁;粉料形状好，易于输送;反应热依靠反应器夹套冷却水取出，撤热容易，调整方便;原料要求较高，需净化;共聚单体采用己烯;采用异丁烷作溶剂，易于脱出残留溶剂。

其工艺流程为:新鲜的聚合级乙烯在干燥后将配制分子量调节剂氢，防冻剂和循环稀释剂异丁烷混合后送入多环管连续流程反应器中，并将催化剂补充异丁烷充入反应器内。反应温度为106.7摄氏度，压力为3.9MPa。

聚合物和稀释剂余浆借助轴流泵在6m/s的速度下通过环管反应器。反应器夹套中的水冷却控制反应温度，聚合物固体由环管反应器中竖式沉降口排出。从而使淤浆浓度可达到55%，转化率为98%-99%。聚合物排出后去闪蒸将异丁烷及残余单体排出到稀释剂回收装置中。其他固体聚合物与添加剂混合并造粒。

2 、气相聚合法气相聚合法(气相流化床法)工艺典型代表为DOW化学公司的univation技术和INNOS公司的Innovene技术univation技术工艺采用低压气相流化床反应器，采用z/n催化剂及铬系催化剂，净化的原料注入反应器，在催化剂贮作用下产生聚合反应，反应在85~110。【=.压力为2.41 MPa下进行，乙烯单程转化率约为1% ~2% ，反应热的撤除主要通过循环物流的冷却，生产产品MI范围为0.01~150，密度范围为0.915~0.970 g/cm3。

气相流化床聚合反应工艺的特点是:操作压力低，温度低;可生产全密度聚乙烯;催化剂体系包括钛系、铬系;茂金属催化剂;对原料纯度要求高，所有原料均要精制;不需用溶剂，能耗低，维修和运行费用低。

生产工艺是:干燥的单体与氢气一道加到反应器系统中，原料加进一个大循环蒸汽流回路，并通过气体分配由进入大型流化床反应器的底部，根据设计反应器原料有69.57%乙烯(乙烯含量为99.9%，0.1%为乙烷)、10.43%氢、7.56%乙烷和12.44%氮。这一原料气组成生产出来额产品具有8g/10min的熔体指数和0.964g/cm3的密度。催化剂由三氯化钛和四氢呋喃为促进剂的二氧化镁混合物，助催化剂为三乙基铝。催化剂以固态形式同氮气一道从不痛反应器部位进入器内。

HDPE【高刚性】台湾台塑 7200高开裂（应力裂纹抗拒）