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销售基础创新塑料(美国) PEI 1010GY5803 价格

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销售基础创新塑料(美国) PEI 1010GY5803 价格

我公司长期供应原厂原包,质量保证,代理直销,货源稳定,量大从优,提供（SGS报告,UL黄卡,FDA认证,MSDS报告,出厂检验报告COA,PDF物性表等）各项数据 , 公司有专业技术指导跟踪服务，欢迎新老客户来人来电洽谈业务！

　　PEI(聚醚酰亚胺)/LTX300B/沙伯基础(原GE)

　　用途：其它

　　重要参数：熔体流动速率:2 g/10min 密度:1.27 g/cm3 缺口冲击强度:39 拉伸强度:94.458 MPa 断裂伸长率:92 % 弯曲强度:141.343 MPa 弯曲模量:3047.49 MPa 热变形温度:190.556 ℃

　　生产厂商：沙伯基础创新塑料(原GE)

　　PEI(聚醚酰亚胺)/2410/沙伯基础(原GE)

　　用途：其它

　　重要参数：熔体流动速率:3.1 g/10min 密度:1.61 g/cm3 吸水率:0.9 % 缺口冲击强度:8 拉伸强度:186.159 MPa 断裂伸长率:2.5 % 弯曲强度:248.121 MPa 弯曲模量:11721.1 MPa 维卡软化点:234.444 ℃ 热变形温度:212.778 ℃

销售基础创新塑料(美国) PEI 1010GY5803 价格

　　生产厂商：沙伯基础创新塑料(原GE)

　　PEI(聚醚酰亚胺)/2300/沙伯基础(原GE)

　　用途：其它

　　重要参数：熔体流动速率:4.2 g/10min 密度:1.51 g/cm3 吸水率:0.9 % 缺口冲击强度:8 拉伸强度:168.922 MPa 断裂伸长率:3 % 弯曲强度:227.528 MPa 弯曲模量:8963.21 MPa 硬度:114 维卡软化点:227.78 ℃ 热变形温度:210 ℃

　　生产厂商：沙伯基础创新塑料(原GE) [查看报价]

　　PEI(聚醚酰亚胺)/2105 TFE 15 Z/美国RTP

　　用途：其它

　　特性备注：30%玻纤增强，PTFE润滑

　　重要参数：密度:1.62 g/cm3 吸水率:0.18 % 成型收缩率:0.1 % 缺口冲击强度:69.4 拉伸强度:128 MPa 断裂伸长率:1 % 弯曲强度:176 MPa 弯曲模量:8620 MPa 硬度:123 热变形温度:210 ℃

　　生产厂商：美国RTP公司

　　PEI 树脂将高性能和优良的加工特性结合在一起，将高耐热性与高强度、模量和广泛的耐化学腐蚀性集于一身。

　　一、PEI主要特性

　　1、PEI中文名字(聚醚酰亚胺)是琥珀色透明固体,有良好的阻燃性和低烟度,燃烧等级为UL94-V-0级。

　　2、PEI具有很强的高温稳定性.耐高温,热变形温度达220℃,可在-160一180℃的工作温度下长期使用。

　　3、水解稳定性很好,耐高温,耐蒸汽;

　　4、聚醚酰亚胺具有很好的抗紫外线、Y射线性能。

　　二、应用

　　取代金属制造光纤连接器,可使元件结构最佳化,简化其制造和装配步骤,保持更精确的尺寸。用于汽车领域,如用以制造高温连接件、产, 高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器和控制空气和燃料混合物的传感器。还可用作耐高温润滑侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸馏器的磨口玻璃接头(承接口)、非照明的防雾灯的反射镜。

　　折叠编辑本段应用领域

　　由于PEI具有优良的综合平衡性能，卓有成效地应用于电子、电机和航空等工业部门，并用作传统产品和文化生活用品的金属代用材料。用PEI取代金属制造光纤连接器，可使元件结构最佳化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸。用于汽车领域，如用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、控制汽车舱室外部温度的传感器(空调温度传感器)和控制空气和燃料混合物温度的传感器(有效燃烧温度传感器)。还可用作耐高温润滑油侵蚀的真空泵叶轮、在180℃操作的蒸镏器的磨口玻璃接头(承接口)、非照明的防雾灯的反射镜。

　　折叠编辑本段注塑模工艺条件

　　干燥处理:PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。

　　熔化温度:普通类型材料为340~400℃;增强类型材料为340~415℃。模具温度:107~175℃，建议模具温度为140℃。注射压力:700~1500bar。注射速度:使用尽可能高的注射速度。机器选择;PEI*树脂可以在大多数标准注塑机上注塑。建议使用往复式螺杆注塑机。确定用于注塑特定PEI*树脂部件的设备大小时，应考虑的两个基本因素是总注射重量和总投影面积。一般在总注射量(所有模腔加上流道和浇口)等于机器能力的30到80%时，可获得最佳效果。在使用大型机筒时，如果注射亘太小，则可能会不必要地延长树脂滞留时间。如果有必要在适宜温度范围内在较高温度下进行注塑，减少材料热降解的可能性通常要求减少滞留时间。因此，为了达到较高温度注塑要求，建议最小的注射大小也应大于机器能力的60%.

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