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品牌出售聚丙烯注塑级 PP P102 电器开关用料

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品牌出售聚丙烯注塑级 PP P102 电器开关用料

我司主营塑胶原料：工程塑料,通用塑料,热塑性弹性体.手机纳米注塑料，特殊工程塑料：导电抗静加钢纤/玻纤产品铁弗龙及LCP PC PC+ABS 尼龙 PA66 PBT PPS POM ABS PP EVA PE等产品所有产品原厂原包.绝无假昌产品.有专业技术指导人员，售后服务，产品跟踪！！
公司自有完善的货物配送团队，可为客户提供方便、快捷、安全的运输服务；欢迎塑料企业界相关厂商或经销商来人来电订货询价。

　　PP料从280℃附近会开始劣化，所以加热温度宜在270℃以下操作，其分子配向性很强，在低温成型时，易因分子配向而翘曲及扭曲，宜注意。

　　高压成形时须使用高压成型机。

　　退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。

　　成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm病⒆畹筒僮魑露?00℃。

　　浇口设计必须注意成形品之黏著。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。

　　使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度第一段为240~250℃;第二段为190~250℃;第三段为170~230℃;第四段为150~210℃;模具表面温度20~60℃。

　　温度设定：射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃;螺杆转速120~最大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压极长30~70%、背压120~200kg/cm[1]

　　PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/PP567P/利安德巴塞尔

　　用途：其它

　　特性备注：一个很窄的分子量分布的均聚物适合挤出申请

　　重要参数：熔体流动速率:18 g/10min 拉伸强度:38 MPa 断裂伸长率:7 % 弯曲模量:1300 MPa 维卡软化点:102 ℃ 热变形温度:108 ℃

　　生产厂商：利安德巴塞尔工业公司

　　PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/PP-UV410/聚赛龙

　　用途：其它

　　特性备注：阻燃 V-0 环保耐UV

　　重要参数：熔体流动速率:15 g/10min 密度:1.15 g/cm3 成型收缩率:1.2 % 缺口冲击强度:6 拉伸强度:25 MPa 断裂伸长率:20 % 弯曲强度:30 MPa 弯曲模量:1500 MPa 硬度:100 热变形温度:120 ℃

　　生产厂商：聚赛龙工程塑料有限公司

　　PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/PP-FG120/聚赛龙

　　用途：其它

　　特性备注：尺寸稳定性、耐热、高刚性、低翘曲

　　重要参数：熔体流动速率:5 g/10min 密度:1.06 g/cm3 成型收缩率:1.05 % 缺口冲击强度:8 拉伸强度:70 MPa 断裂伸长率:5 % 弯曲强度:70 MPa 弯曲模量:3000 MPa 硬度:110 热变形温度:135 ℃

　　生产厂商：聚赛龙工程塑料有限公司

　　PP(聚丙烯#百折胶|软胶)/P50B03/普利朗

　　用途：其它

　　特性备注：50%长玻纤增强、热稳定型、注塑级PP(黑色)

　　重要参数：密度:1.35 g/cm3 缺口冲击强度:350 拉伸强度:120 MPa 断裂伸长率:2.1 % 弯曲强度:200 MPa 弯曲模量:9200 MPa 热变形温度:153 ℃

　　生产厂商：普利朗工业有限公司

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PP塑胶原料 - PP塑胶原料注塑工艺

　　干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

　　熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。

　　模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。

　　注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

　　流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半;最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

　　成型特性

　　1.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

　　2.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。

　　3.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

　　4.塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。

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