东莞市塑宇化工有限公司

主营产品：通用塑胶及工程塑胶,

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品牌出售电子零件用料 D-150 ABS

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基本参数

品牌出售电子零件用料 D-150 ABS

我司主营塑胶原料：工程塑料,通用塑料,热塑性弹性体.手机纳米注塑料，特殊工程塑料：导电抗静加钢纤/玻纤产品铁弗龙及LCP PC PC+ABS 尼龙 PA66 PBT PPS POM ABS PP EVA PE等产品所有产品原厂原包.绝无假昌产品.有专业技术指导人员，售后服务，产品跟踪！！
公司自有完善的货物配送团队，可为客户提供方便、快捷、安全的运输服务；欢迎塑料企业界相关厂商或经销商来人来电订货询价。

　　ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/E112LG/英力士ABS

　　用途：其它

　　特性备注：光泽低

　　重要参数：熔体流动速率:6 g/10min 密度:1.04 g/cm3 成型收缩率:0.65 % 缺口冲击强度:8 弯曲强度:43 MPa 弯曲模量:1500 MPa 硬度:65 维卡软化点:98 ℃ 热变形温度:95 ℃

　　生产厂商：英力士ABS公司

　　ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/P2L-AT/英力士ABS

　　用途：其它

　　重要参数：熔体流动速率:45 g/10min 密度:1.05 g/cm3 缺口冲击强度:10 维卡软化点:96 ℃ 热变形温度:92 ℃

　　生产厂商：英力士ABS公司

品牌出售电子零件用料 D-150 ABS

　ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/H605/英力士ABS

　　用途：其它

　　特性备注：流动良好，耐热性高

　　重要参数：熔体流动速率:25 g/10min 密度:1.05 g/cm3 成型收缩率:0.5 % 缺口冲击强度:17 弯曲强度:72 MPa 弯曲模量:2400 MPa 硬度:105 维卡软化点:101 ℃ 热变形温度:98 ℃

　　生产厂商：英力士ABS公司

　　ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/P2M-AT/英力士ABS

　　用途：其它

　　重要参数：熔体流动速率:22 g/10min 密度:1.04 g/cm3 缺口冲击强度:22 维卡软化点:95 ℃ 热变形温度:92 ℃

　　生产厂商：英力士ABS公司

　　ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/450/英力士ABS

　　用途：其它

　　特性备注：中等冲击强度,高流动性,高光泽

　　重要参数：熔体流动速率:27 g/10min 密度:1.05 g/cm3 成型收缩率:0.5 % 拉伸强度:34 MPa 断裂伸长率:20 % 弯曲强度:71 MPa 弯曲模量:2400 MPa 硬度:113 维卡软化点:99 ℃ 热变形温度:92 ℃

　　生产厂商：英力士ABS公司

　　折叠挤出工艺

　　挤出。塑料ABS生产管材、板材、片材、及型材等制品，管材可用于各种水管、气管、润滑油及燃料油的输送管;板材、片材可用于地板、家具、池槽、过滤器、墙壁隔层及热成型或真空成型。挤出机的螺杆长径比通常比较高，L/D为18~22之间，压缩比为(2.5~3.0)：1，宜用渐变型带鱼雷头螺杆，料筒温度分别为：料斗部150~160℃，料筒前部180~190℃，模头温度185~195℃，模具温度180~200℃，其次吹塑成型温度可控制在140~180℃之间。

　　折叠注塑工艺

　　ABS树脂是在聚苯乙烯树脂改性的基础上发展起来的三元共聚物。其中A代表丙烯睛、B代表丁二烯、S代表苯乙烯。ABS树脂具有三种组份的综合性能、A可以提高耐油性、耐化学腐蚀性，从而具有一定的表面硬度;B使ABS呈现橡胶态的韧性，提高了冲击韧性;S使ABS塑料呈现出较好的流动性，使之具有热塑性塑料成型加工的良好性能。

　　ABS塑料在我国主要用于制造仪器仪表、家用电器、电话机、电视机等的外壳及电镀用的ABS塑料，使其赋予金属光泽，ABS用于代替金属。我厂生产的各类型号电冰箱的内胆及各种塑料制品中，ABS注塑制品占电冰箱塑料制品总数的88%以上

　　折叠工艺性

　　ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160X：以上，270C以下即可成型。因为温度过高，有破坏ABS中橡胶相的倾向，而且在ZTOC以上开始出现分解。在成型过程中、ABS热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5〜15S内即可冷固。ABS的流动性与注射温度和注射压力都有关系，其中注射压力稍敏感些。为此，在成型过程中可从注射压力人手，以降低其熔体粘度，提髙充模性能。ABS因组分的不同，吸水及粘附水的性能各异，其表面粘附水及吸水率在0.2〜0.5%有时可达0.3〜0.8%之间，为了得到较为理想的制品，在成型前作干燥处理，使含水量降至0,1%以下。否则制件表面将会出现气泡、银丝等疵病。

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