LC006EXQ PEEK LNP

LCL33 PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 碳纤15%增强 15%PTFE润滑 耐磨损

LCL33E PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 碳纤15%增强 15%PTFE润滑

LCL33EXQ PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 碳纤15%增强 15%PTFE润滑 良好的成型

LCL36 PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 导电 碳纤维增强 PTFE润滑剂

LCL36E PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 导电 碳纤维增强 PTFE润滑剂 经润滑

LFL36E PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 玻纤30%增强 15%PTFE润滑

LL002 PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 10%PTFE润滑 耐磨损

LL003 PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 15%PTFE润滑 耐磨损

LL004 PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 20%PTFE润滑 耐磨损

LL004C PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 20%PTFE润滑 高纯度

LL004E PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 20%PTFE润滑 耐磨损

LX00430 PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 专有填料 耐磨损

LX82803 PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 经润滑

LX91475 PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 专有填料 耐磨损 良好的成型

LX00797C PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 导电 专有填料

LX04420C PEEK LNP 美国基础创新 SABIC 聚醚醚酮 导电 专有填料

PEEK的概述

KETRON? PEEK-1000型材使用纯的聚醚醚酮树脂为原料制造，在所有KETRON? PEEK级别的塑料中韧性最好，抗冲击性最佳。KETRON? PEEK-1000的自然色塑料和黑色塑料都可以用最方便的消毒方式进行消毒(蒸汽、干燥热力、乙醚和γ射线)，并且，制造自然色KETRON? PEEK-1000型材的原材料成份符合欧盟及美国FDA关于食品适应性的规定，也符合USP标准第VI款(联邦药典)有关生物适应性规定。这些特点使之在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用。KETRON? PEEK-1000型材的原材料成份符合欧盟及美国FDA关于食品适应性的规定，也符合USP标准第VI款(联邦药典)有关生物适应性规定。这些特点使之在医疗、制药和食品加工业得到非常普遍的应用。PEEK材料概述及特性优点
  PEEK是由英国威格斯公司发明专利的高性能材料，PEEK在高性能聚合物中具有其它通用塑料无法比拟非常优异的综合性能，具有适用各种苛刻环境的卓越性能，已成功广泛应用于航空航天、汽车、电子半导体、机电等各个行业中要求比较苛刻的场合。是用户进行新品开发，提高产品使用寿命及可靠性的首选材料。
PEEK特性优点
◆ 耐高温
美国UL认证长期使用温度为260℃。即使温度高达到300℃时，仍可保持极好的机械性能
◆ 耐磨损
在很多高温、高载荷、强腐蚀等极其恶劣的应用环境下，PEEK聚合物及其复合材料都有极佳的耐磨损性能。
◆ 自润滑
具有较低的摩擦系数，可实现无油润滑工作，可在油、水、蒸汽、弱酸碱等介质中长期工作。
◆ 耐腐蚀
不溶于普通溶剂，对各种有机和无机化学试剂，都具有良好的抗腐蚀性能。
◆  高强度
在塑料中具有最好的力学强度。同时还具有很高的刚性和表面硬度。 
◆  易加工 
可以采用注塑成型工艺直接加工出零件。可进行车削、铣、钻孔、攻丝、粘接及超声波焊接等后加工。
◆  耐水解
在温度超过250℃的蒸汽或处在高压的水中浸泡，PEEK制品仍可以连续工作数千小时而不出现明显的性能下降。
◆  阻燃性
在不使用任何添加剂的情况下，1.45㎜厚度的PEEK样片的可燃性等级为UL94 V-0级。
◆  低烟无毒  
燃烧时烟雾和毒气量特别低。
◆  电气性能
在很宽的温度和频率范围内，仍可以保持稳定的、优异的电性能。
◆  抗辐射性
具有极强的抗高剂量γ射线辐射的性能,机械性能可得到完整的保留，可用作核设备中的耐辐射零件。





聚醚醚酮的物性说明；
(PEEK)树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有 
　　诸多显著优势，耐高温、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、 
特点
　　耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解和易加工等. 
应用
　　在航空航天、汽车制造、电子电气、医疗和食品加工等领域得到广泛应用。 
性能
　　优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制 
　　造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为 
　　制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在 
　　汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。 
　　PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保 
　　持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送 
　　超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及 
　　各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因 
　　而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。 
　　PEEK树脂还可在134℃下经受多达3000次的循环高压灭菌，这一特性使其可用于生 
　　产灭菌要求高、需反复使用的手术和牙科设备。PEEK不仅具有质量轻、无毒、耐腐蚀等 
　　优点，还是目前与人体骨骼最接近的材料，可与肌体有机结合，所以用PEEK树脂代替金 
　　属制造人体骨骼是其在医疗领域的又一重要应用。国内生产发展快PEEK树脂是20世纪70 
　　年代末由英国原ICI公司开发的，自问世以来，一直被作为一种重要的战略性国防军工材 
　　料，许多国家均限制出口。



简介：

1977年ICI公司成功合成PEEK，1978年在市场上销售，1982年以Victrex牌号销售至今。

PEEK材料具有以下特性：

1：耐高温性能：玻璃化温度高达143C，熔点为343C，经GF或CF填充后，热变形温度高达315C以上，美国UL认可的长期使用温度为260C
2：优异的机械性能：是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料，其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。
3：阻燃性和低发烟性：不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性，1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。
4：耐化学药品性：除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀，具有近似于PTFE树脂的耐化学品性，而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能，是极为优异的抗腐蚀材料。
5：自润滑性和耐磨性：PEEK树脂本身即具有优异的自润滑性和耐磨性，填充后的树脂摩擦系数可以低到0.15,而且磨耗量极低，是优异的轴承用材料。
6：耐水解性：在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能，是所有树脂中抗水解性能最好的品种。
7：尺寸稳定性：具有极低的吸水率和线性热膨胀系数，其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。
8：经济性：具有低比重（纯树脂1.32）和加工方法多(注塑\挤出\模压\吹出\静电喷涂)的特点，并且易于复合改性，使材料
具有很好的经济实用性。
9：电性能和绝缘性能：在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。
10：耐辐照和耐侯性：对各种辐射具有优异的抵抗能力，可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性，可以应用于各种恶劣环境。
11：高纯度、低挥发性和无毒性：PEEK树脂本身没有毒性，其分子结构非常稳定，不容易产生挥发物，提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。


应用领域：

在汽车零部件、半导体工业、航天工业、石化行业、机械工业、医疗行业、电子电器等等领域得到广泛的应用，用于制造：汽车制动系统零件、发动机零件、变速箱高温垫片、半导体用工具、LCD支架、晶片周转设备、IC测试设备零件、复印机分离爪、轴套等办公用品高温部件；特种机械齿轮、无油润滑轴承、压缩机阀片、密封圈、活塞环、阀门部件、高温传感器探头、特种电子连接器、分析仪器零件、特种电缆护套、人体骨骼、血透机零件、锂电池密封圈、集成电路薄膜、电熨斗、微波炉耐热零部件等等。




PEEK  性能：

优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用，替代铝和其他金属材料制

造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能，作为 制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在 汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。 PEEK树脂是理想的电绝缘体，在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下，仍能保 持良好的电绝缘性能，因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域，制造输送 超纯水的管道、阀门和泵，在半导体工业中，常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及 各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料，PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因 而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件

PEEK  气体辅助注射成型:

气体辅助注射成型是由另外的辅助气体单元，可以很容易地改装到现有的注塑??机的变化，传统的注塑成型。通常注射的熔融塑料的协助的加压气体（通常为氮气）通过引入到模具中。的气体产生气泡推塑料创建作为气泡传播的空心型材的模具到四肢。气体辅助注射成型的几个变化，所使用的塑料行业。到聚合物熔体中的气体喷射的方法和位置，它们是有区别的。通过机喷嘴，热流道系统，浇道，或直接到一个恒定的压力下的模腔或恒定的体积，该气体可被注入。某些气体喷射方法是由一个或多个过程专利覆盖。利用特定类型的气体辅助成型过程必须事先获得适当的许可协议。

PEEK 结构发泡成型 :

注射成型的一种形式，结构泡沫过程提供了一种有效和经济的方式，从而获得高的强度和刚度的结构部件所需。替代金属，性能和过程特性的组合提供的每单位重量的高强度和刚度。除了 ??增加刚度重量比，结构泡沫部件享受更好的热绝缘性，改进的电气和声学特性，并增加相比传统的注塑模制零件时，耐化学性。结构泡沫部件有两个致密的皮肤泡沫芯材之间。到的熔融树脂中溶解的惰性气体来实现的泡沫芯。注入
模腔时，该气体膨胀的塑料/气体溶液  。 。

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