XD-Ⅱ型多管旋风除尘 XNX型旋风除尘 HX-1410旋风除尘器 CLK扩散式旋风除尘器 XZZ型旋风除尘

HX-1410旋风除尘器可由单筒及数个单筒组合使用，单筒处理风量为15000-18000m3/h；锥体底部带有反射屏，防止二次气流将已分离的粉尘重新扬起，兴鸣HX-1410旋风除尘器带有料位料封装置，除尘效率高，可达95%，其内壁涂抹有20毫米的耐磨、耐高温衬料、基耐磨性能是普通碳素钢的20-30倍，其耐温达450℃以上，可直接处理高温废气。

　　HX-140旋风除尘器设备重量中不包括耐高温、耐磨衬料、每筒衬料中157吨，应另计价。衬料耐磨度为0039克/平方厘米。

　　HX-1410旋风除尘器技术参数

　　1、HX-1410旋风除尘器可由单筒及数个单筒组合使用，单筒处理风量为15000-18000m3/h。

　　2、锥体底部带有反射屏，防止二次气流将已分离的粉尘重新扬起。

　　3、带有料位料封装置，除尘效率高，可达95%。

　　4、内壁涂抹有20毫米的耐磨、耐高温衬料、基耐磨性能是普通碳素钢的20-30倍，其耐温达450℃以上，可直接处理高温废气。

　　HX-1410旋风除尘器运行时动前的准备工作  

　　1、检查各连接部位是否连接牢固。  

　　2、检查除尘设备与烟道，除尘设备与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、 漏气等现象。  

　　3、关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气 体。  

　　HX-1410旋风除尘器运行时技术要求  

　　1、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。  

　　2、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。  

　　3、因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效 率下降、压差发生变化、排气烟色恶化。注意压差变化和排出烟色状况。 

　　4、注意旋风除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。  

　　HX-1410旋风除尘器作业后的技术工作  

　　1、为防止粉尘的附着和腐蚀除尘布袋，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被 清洁空气置换后方可停止除尘器运行。  

　　2、消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。  

　　3、必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。  

　　4、检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。  

　　5、按照旋风除尘器使用说明书的规定对风机进行例行保养。技术性能

型号	1-HX-Φ1410	2-HX-Φ1410	4-HX-Φ1410	5-HX-Φ1410	6-HX-Φ1410	8-HX-Φ1410	10-HX-Φ1410
处理风量m3/h	15000-17500	30000-35000	60000-70000	75000-87000	90000-105000	129000-140000	150000-175000
入口风速m/s	18-22
总阻力Pa	＜1470（150毫米汞柱）
允许入口最高温度℃	450
除尘效率%	＞95
设备重量T	2.2	4.4	8.8	11	13.2	17.6	22
备注	1、设备重量中不包括耐高温、耐磨衬料、每筒衬料重1.57吨 2、衬料耐磨度为0.039g/cm2。 3、表中所列设备重量供土建设计参考。

CLK扩散式旋风除尘器适用于捕集干燥的非纤维性的颗粒状粉尘，主要特点是筒身呈倒圆锥形，因而减少了含尘气体自筒身中心短路到出口去的可能性，CLK扩散式旋风除尘器并装有圆锥形的反射屏，防止两次气流将已经分离下来的粉尘重新卷起，被上升气流带出，因而提高了除尘效率。主要用于冶金、铸造、建材、化工粮食、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和烟尘除尘，可做回收物料设备使用。

　　CLK扩散式旋风除尘器结构

　　CLK扩散式旋风除尘器结构简单，易于制造，安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用来从气流中分离固体和液体粒子，或从业体重分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以CLK扩散式旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。大多用来去除。3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率.选用耐高温，耐磨蚀和服饰的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术，经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。旋风除尘器是除尘装置的一类，除沉机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力降尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器于1885年开始使用，已发展成为多种型式。按其流进入方式，可分为切向进入式和轴向进入式两类。在相同压力损失下，后者能处理的气体约为前者的3倍，且气流分布均匀。普通旋风除尘器由简体，锥体和进，排气管等组成。技术性能：

型号规格	进口风速(M/S)	处理风量(m2/h)	阻力(Pa)	效率(%)	外型尺寸(mm)	重量(kg)
CLK-ф150	10-20	210-420	100	95	380×1210	33
CLK-ф200		370-735			466×1916	52
CLK-ф250		595-1190			566×2039	75
CLK-ф300		840-1680			631×2447	103
CLK-ф350		1130-2270			716×2866	143
CLK-ф400		1500-3000			808×3277	225
CLK-ф450		1900-3800			893×3695	279
CLK-ф500		2320-4650			983×4106	347
CLK-ф600		3370-6750			1150×4934	612
CLK-ф700		4600-9200			1325×5176	819

XZZ型旋风除尘器曾荣获一九八三年度上海市重大科技成果奖，并于一九八四年被城乡建设环境保护部选入全国环保科技成果汇编中（证书编号1252），是为国内锅炉烟气除尘而最新设计的一种新型高效旋风除尘器。

　　XZZ型系列旋风除尘器经全国统一测试评定，其技术性能处于领先地位，除尘效率手屈一指，已被城乡建设环境保护部和机械工业部推荐定为全国机烧层燃工业锅炉配套用的十一种旋风除尘器之一。

　　XZZ型旋风除尘器具有：结构简单新颖、高效中阻、负荷适应性强、运行稳定可靠、钢耗小、占地面积省、管理维护方便、造价低等特点。

　　XZZ型旋风除尘器可单体使用外，亦可多筒组合，由一共同的进出所母管联接，满足任何烟气量的处理。每台除尘器的单体都有有四部分：本体、蜗壳、芯管和具有性能良好的密封收尘装置。根据安装位置不同，XZZ型系列旋风除尘器有四种结构，即按除尘器进口方向，分左旋和右旋两种。根据用户的不同需要，分有灰斗的A型和灰箱的B型两种。

　　XZZ型旋风除尘器用途

　　XZZ型系列旋风收尘器主要用于机烧层燃热水或蒸汽锅炉；XZZ型系列旋风除尘器同样适用于其他工业除尘上的需要。

　　XZZ型旋风除尘器构造特点

　　1、设计了直通型旁室，能有效地消除上灰环现象，且不易堵塞。

　　2、设计了接近直筒形的锥体结构，消除了下灰环的形成，避免了局部磨损中粗颗粒粉尘的反弹现象，提高了使用寿命和除尘效率。

　　3、设计了能有效地阻止下部粉尘二次飞扬的装置，是国内首创的独特形式。

　　XZZ型旋风除尘器工作原理

　　含尘气流经收缩形进口切向进入除尘器蜗壳时，由上向下作螺旋形旋转运动，尘粒在离心力的作用下被抛向器壁，并沿器壁下旋，进入特殊结构的密封收尘装置内；净化后的气体由下向上作内螺旋形旋转经芯管排出。

　　XZZ型旋风除尘器使用说明

　　1、在锅炉运行前应先检查收灰装置（灰箱或灰斗）密封是否良好，密封后运行。在锅炉满负荷运行时可依照收集灰尘的量决定排灰间隔时间，一般可每8小时排灰一次。排灰时必须将引风机停转后再开启排灰口；排灰后，将排灰口重新盖严后，再开动引风机转入正常运行。

　　2、除尘器在负压吸入式运行时要求严密不漏风，尤其是收尘装置，切忌漏风，以免影响除尘效率。

　　3、除尘器在除尘系统中的联接方式一般采用负压吸入式，可以减少尘粒对引风机的磨损，如设计要求或其它原因亦可采用正压压出式。

　　4、对寒冷地区，特别是间歇性使用的锅炉，当除尘器安装在室外时，应对布袋除尘器采取保温措施。对蒸发量小于1吨/时的小型锅炉，并配有预热水箱时，应注意排烟温度不宜过低，以免结露造成除尘器积灰堵塞。

　　5、XZZ-III/T型旋风除尘器因内壁涂有耐磨涂料，切忌敲打除尘器，以免涂料层脱落。技术参数：

适用 锅炉T/h	型号 规格	简体数	处理风量(m2/h)	阻力200/时毫米水柱	除尘效率%	外型心地尺寸	重量(kg)
0.2	XZZ- ⅡD350	1	900	43	90	Φ350×213.	116
0.5	XZZ- ⅡD460	1	2000	71		Φ460×2855	210
1	XZZ- ⅡD560	1	3000	71		Φ560×3467	315
2	XZZ- ⅡD460 XZZ- Ⅲ/T800	1	6000	71		Φ800×4986	630
4	XZZ- ⅡD350 XZZ- Ⅲ/T800	2	12000	71		Φ800×5243	1386
4	XZZ- ⅡD350 XZZ- Ⅲ/T1100	1	12000	76		Φ110×6774	1260
6.5	XZZ- ⅡD350 XZZ- Ⅲ/T1000	2	19500	76		Φ1000×6540	2268
10	XZZ- ⅡD350 XZZ- Ⅲ/T1200	2	30000	87		Φ1200×7840	2772
20	XZZ- ⅡD350 XZZ- Ⅲ/T1200	4	60000	87			5540

   

XD—Ⅱ型多管旋风除尘器内的旋风子是采用铸铁或陶瓷制造的，厚度大于6mm，因此有良好的耐磨性能。它是工业锅炉烟气除尘和其他粉尘治理的理想设备。是一种高效的除尘器，除尘效率可达95%以上，除尘器本体阻力低于900Pa，用现有的锅炉引风机就能保证锅炉正常运行。本除尘器负荷适应性好，在70%负荷时，除尘效率在94%以上。

　　XD—Ⅱ型多管旋风除尘器维护方法

　　1、XD-Ⅱ型多管旋风除尘器正在维护作业时，首先切断电源，作业人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。

　　2、对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，对多管除尘器要采取防止中暑措施。

　　3、在进入处理有害，有毒气体进入多管除尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。

　　4、每当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查多管除尘器的各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。

　　5、XD-Ⅱ型多管旋风除尘器的收尘系统各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。

　　XD—Ⅱ型多管旋风除尘器的形式

　　Ⅰ型水平出风和Ⅱ型（上部出风）。XD-Ⅱ陶瓷多管旋风除尘器生产厂家，对于Ⅰ型双筒组合者，另有正中进出风和旁侧进出风两种组合形式，Ⅰ型单筒旋风除尘器和三筒多管旋风除尘器只有旁侧时出风一种形式，四筒和六筒组合则只有正中进出风形式，对于二型各种组合，可采用上述Ⅰ型中的任意一种进风位置，该种多管旋风除尘器具有阻力小，除尘效率高，处理风量大，性能稳定，占地面积小结构简单，实用廉价等特点。适用于各种机械加工，冶金建材，矿山采掘的粉尘粗、中级净化。

　　XD—Ⅱ型多管旋风除尘器的工作原理

　　1、单筒旋风除尘器气流对尘粒和空气所产生惯性离心力大小的不同，使尘粒和气流进行分离。

　　2、工作原理旋风除尘器，陶瓷多管旋风除尘器，扩散式旋风除尘器

　　含尘气流由进气管以12~25m/s的速度沿切线方向进入旋风除尘器圆筒体，在外圆筒和中央排气管之间向下作螺旋运动。在彷转过程中产生惯性离心力。尘粒一方向受气流运动的影响，在其中旋转下降；另一方向则受离心力的作用，逐渐向外扩散接近旋风除尘器筒壁。最终与陶瓷多管除尘器外圆筒的内壁相碰，沿内壁旋转滑下，被收集在中间底部的多管旋风除尘器的排灰口，并由此排出。气体则因质量小，受离心力作用甚微，随圆锥形的收缩转向旋风除尘器的中心，并受底部阻力作用，转而上升，形成一股上升旋流，从排气管上端排出，实现除尘作用。

　　3、特点：结构简单、维护方便。XD—Ⅱ型多管旋风除尘器技术性能：

规格型号	XD-Ⅱ-0.5	XD-Ⅱ-1	XD-Ⅱ-2	XD-Ⅱ-4	XD-Ⅱ-6	XD-Ⅱ-10	XD-Ⅱ-20	XD-Ⅱ-35
配用锅炉(t/h)	0.5	1	2	4	6	10	20	35
处理烟气量(m3/h)	1500	3000	6000	12000	18000	30000	60000	105000
除尘效率(%)	＞95
本体阻力(Pa)	＜900
分割粒径	3.05
重量	310	570	960	1900	2910	6100	11750	20300

维护方法：

　　1、XD-Ⅱ型多管旋风除尘器正在维护作业时，首先切断电源，作业人员必须携带操作盘的钥匙，并在操作盘上挂上“正在检修，严禁运转”的牌子。

　　2、对于处理高温气体的正压玻璃纤维布袋式除尘器，在夏季进入气体分布室悬挂滤袋时，对多管除尘器要采取防止中暑措施。

　　3、在进入处理有害，有毒气体进入多管除尘器内维修时，要防止可能发生的缺氧及有害气体中毒事故，可将系统内气体用空气置换之。

　　4、每当检修结束以后，必须认真检查有无工具或其它杂物掉入设备内。检查多管除尘器的各防护罩安装是否妥当，不得草率从事。

　　5、XD-Ⅱ型多管旋风除尘器的收尘系统各设备开、停时，必须与其它岗位进行联系，同意后方能按操作规程规定的开、停车顺序进行开车或停车。