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POLYPRO 1077M 可焊接PP

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所在地	广东东莞	可售量 025KG/包

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产品分类

POLYPRO 1077M 可焊接PP 相关型号：

POLYPRO 1077M 可焊接PP 以下型号均为原厂原包提供如需了解更多型号和资料，请来电咨询。

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FORMULA P COMP 3220 M1 PP

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FORMULA P COMP 5220 M1 PP

FORMULA P COMP 5220 M1 Z PP

FORMULA P COMP 6220 M1 PP

FORMULA P COMP 6220 M1 Z PP

FORMULA P COMP 7210 Z2

FORMULA P ELAN 3003

FORMULA P ELAN 3003 UV

FORMULA P ELAN 3415 M1 UV

FORMULA P ELAN 5210 M2

FORMULA P ELAN 5220 M2

FORMULA P ELAN 5220 M2 Z

FORMULA P ELAN 6003 UV

FORMULA P ELAN 6220 M2 Z

FORMULA P ELAN ST 716

FORMULA P ELAN XP 416

FORMULA P ELAN XP 422

POLYPRO 1077M 可焊接PP 注塑工艺：

PP塑胶原料注塑工艺

　　注射压力：可大到1800bar。

　　注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。

　　流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4~7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1~1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。

　　干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。

　　熔化温度：220~275C，注意不要超过275C。

　　模具温度：40~80C，建议使用50C。结晶程度主要由模具温度决定。

成型特性

　　1.流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。

　　2.冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度.料温低温高压时容易取向，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，90度以上易发生翘曲变形。

　　3.结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。

POLYPRO 1077M 可焊接PP 产品性能：

无光泽,冷白,搓伤及皱纹

产生原因:这类缺陷的产生大都是因为模具温度过低,聚合物熔体温度过高,冷却过快所致.当熔体还在充模时,在型腔壁上就形成了很硬的壳.壳层受到各种力的作用使之泛白变浑,严重者壳层可能被撕破和皱纹.产生此类现象的另一个原因是熔体在模内发生了不规则的脉动流动,如在浇口尺寸很小,注射速度又很大时,聚合物熔体细流射入模腔,细射流经过一段时间表面己冷却再与后续熔体熔合时,就会出现此类缺陷. 防止办法:提高模具温度,加大流道,浇口.

凹陷,缩孔,气孔

产生原因:原料吸湿性太大,干燥不好,制品壁厚不均,模腔压力不足或没有把存于腔内的空气排除而形成阻隔使熔体不能与模具表面全部按触,或因物料冷却速率降低其使制品表面出现严重凹陷,而缩孔位置多发生在筋表面和远离浇口位置. 防止办法:在制品设计方面要防止由于筋造成壁厚不均,在选择材料方面选取收缩率小的材料,模具方面在壁厚地方开设支流道,工艺方面要降低模温,熔体温度.增加注射压力、保压时间和注射量,对容易发生缩孔的地方加强冷却,增加浇口截面尺寸.

银丝与剥层

1. 产生原因:在充满时,波前峰析出挥发性气体,这些气体往往是物料受热分解出来的,气体分布在制品表面,就留下银纹,当物料含湿量过大时,加热会产生水蒸气,塑化时由于螺杆工作不利,物料所挟带的空气不能排出也会产生银纹,在某些情况下,大气泡被拉长成扁气泡覆盖在制品表面上,使制品表面剥层.有时从料筒至喷嘴的温度梯度太大使剪切过大也会产生银丝.2. 防止办法:选择好干燥设备和干燥工艺,将含湿量降到最低值.工艺方面降低熔体温度,提高模温,稳定喷嘴温度,加大背压,模具方面加开排气槽.

烧焦,暗纹及暗斑

1. 产生原因:暗纹或暗斑出现多是因物料过热分解而引起,有的是因为塑化不均匀,从外观上看呈暗斑痕,有的是因为异物所致,冲模时模内空气压缩,温度升高产生烧焦,多发生在熔合缝处.2. 防止办法:物料干燥充分,降低熔体温度,提高背压,模具方面改善排气.

POLYPRO 1077M 可焊接PP 加工简介：

塑化压力

（背压）采用螺杆式注射机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为塑化压力，亦称背压。这种压力的大小是可以通过液压系统中的溢流阀来调整的。在注射中，塑化压力的大小是随螺杆的转速都不变，则增加塑化压力时即会提高熔体的温度，但会减小塑化的速度。此外，增加塑化压力常能使熔体的温度均匀，色料的混合均匀和排出熔体中的气体。一般操作中，塑化压力的决定应在保证制品质量优良的前提下越低越好，其具体数值是随所用的塑料的品种而异的，
但通常很少超过20公斤/平方厘米。

注射压力

在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。

交易说明及其他注意事项：

1、我司所售产品均为原厂原包，可提供17%增值税发票、UL黄卡、COA、COC、SGS、MSDS、物性表、加工参数。

2、我司支持货到付款，一吨以上（深圳、东莞、惠州地区）免运费，其他地区按实际运费收取。

3、货物到达后请及时检查包装是否有破损、原料外漏、潮湿等现象，如有请让物流人员拍照并保存证明。

4、如果货物未能按时到达，请及时与我们联系。

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86-0769-89770737

15017108782 李慧朋（销售经理）

传真：86-0769-86991974

邮箱：ly-plas@hotmail.com

洽谈Q Q：630608621

公司网址：www.ly-plas.com

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