上海鼎亚精机 DY630-5A五轴加工中心五轴加工中心五轴立式加工中心

价格	￥8888.00/台
起订量	≥1
所在地	上海上海	可售量 10000台

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上海鼎亚精密机械设备有限公司

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公司官网： www.dingyacnc.cn

所在地区：上海市上海市

主营产品：加工中心, 钻攻中心,

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基本参数

品牌	鼎亚精机	型号	CNC855L
安装方式	立式	是否库存	是
界面语言	中文	类型	立式加工中心
主电机功率	7.5kw	主轴转速范围	8000rpm
作用对象	通用	刀具数量	24.0
加工定制	是	动力类型	电动
售后服务	整机保质	布局形式	立式
适用行业	不锈钢制品	定位精度	不锈钢制品
产品别名	立式加工中心	用途	通用
产品用途	金属切削	X行程	800mm
功率	7.5kW	进给速度	100
刀库	24	行程	200
工作台面积	500×1050mm	主轴内锥	595mm
标配系统	三菱	滚珠丝杠	台湾上银/银泰
货号	2	重量	4500kg
产品类型	CNC855L

DY630-5A五轴立式加工中心

加工中心tyle="padding: 0px; margin: 0px; border: none;">DY630-5A五轴立式加工中心，采用稳定的C型结构，标配高速电主轴、直驱数控转台和伺服刀库，可实现复杂零件的高速、高精度加工。广泛应用于新能源汽车电机、变速箱、发动机、模具、机器人、医疗器械等产品的制造。

l 电主轴：BT40/HSKA63 转速12000/18000rpm 扭矩70N.m

l BC轴：双直驱数控转台最大负载500KG

l 数控系统：西门子SNUMERIK 840D（五轴联动）/828D（四轴联动）

l BT40/HSKA63电主轴，高精度、高功率密度、高动态响应，大幅提高加工效率和加工精度，降低机床噪音和振动。

l BC双轴直驱数控转台，内置大扭矩力矩电机，高精度、高动态响应，大幅提升机床性能和应用范围。

l 液压换刀技术，实现伺服刀库和伺服液压站协同控制，最快换刀时间可达1.2s。

l 装备精密高速丝杠，滚柱导轨，保证机床的刚性和精度。

l SINUMERIK 840 Dsl 强大的硬件架构以及智能的控制算法，辅助以出色的驱动和电机技术，使加工过程拥有极高的动态性能及精度。

项目	名称		单位	DY630-5A
工作台	工作台直径		mm	φ630
工作台	允许最大水平荷重		kg	500
加工范围	允许最大垂直荷重			300
	T 型槽 ( 槽数 × 槽宽 )		个 ×mm	8×14H8
	B 轴摆角		o	-35°～ 110°
	X 轴最大行程		mm	600
	Y 轴最大行程		mm	450
	Z 轴最大行程		mm	400
主轴	主轴端面至工作台面距离	最大	mm	550
		最小	mm	150
	锥孔 (7:24)			BT40
	额定转速		rpm	3000
	最高转速			12000
	电主轴输出扭矩（S1/S3）		N.m	70/95
	电主轴输出功率（S1/S3）		kW	11/15
坐标轴		X 轴		36
	快速移动	Y 轴	m/min	36
		Z 轴		36
	转台最高转速	B 轴	rpm	80
		C 轴		80
	进给电机功率（X/Y/Z）		kW	2.3/2.3/2.3
刀库	刀库形式			圆盘式
	选刀方式			双向就近选刀
	刀库容量		把	24
	最大刀具长度		mm	300
	最大刀具重量		kg	8
	最大刀盘直径	满刀	mm	φ80
		相邻空刀	mm	φ120
	换刀时间		s	1.8
刀具	刀柄型号			MAS403 BT40
刀具	拉钉型号			MAS403 BT40 -Ⅰ
精度	执行标准			GB/T20957.4(ISO10791-4)
	定位精度	X 轴 / Y 轴 /Z 轴	mm	±0.005/±0.005/±0.005
		B 轴 /C 轴		±5"/±5"
	重复定位精度	X 轴 / Y 轴 /Z 轴	mm	±0.004/±0.004/±0.004
		B 轴 /C 轴		±3"/±3"
机床重量			kg	6000
机床轮廓尺寸		( 长×宽×高 )mm	2400×3500×2850

以下为机床可选配置。（设备总功率：45KVA。）
1.工件检测 2.刀具检测 3.编程工作站 4.HSKA63 主轴 5.主轴中心出水 6.磁力排屑器

五轴加工的优势

刀具可以对工件呈任意的姿势进行加工；
可避免切削速度为零的现象；
可以使加工刀具尽可能地短；
可减少工件装夹次数；
可以加工复杂的、以前只能通过浇注方法才能得到的零件；
可提高表面加工质量、缩短加工时间；
可避免切削速度为零的现象；
可以使加工刀具尽可能地短；
可减少工件装夹次数；
可提高表面加工质量、缩短加工时间；
减少放电区域、减少模具抛光；