金属滤芯焊接机滤网工频焊接机

价格	￥3200.00/台
起订量	≥1
所在地	河北衡水	可售量 10000台

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河北德立威贸易有限公司

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所在地区：河北省衡水市

主营产品：机械设备,

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基本参数

品牌	佳能	型号	DN-25
焊接方式	点焊	频段	交流
最大焊接厚度	3mm	作用对象	金属
产地	河北	电流	交流
售后服务	一年保修	输入电压	380V
样式	台式	用途	点焊

当焊接件表面有油污、水分、油漆、氧化膜或其他脏物时，焊接时会造成工件表面电阻急剧增大，直接影响焊接质量的稳定性。因此为保证焊接接头质量，焊接前必须对工件表面清理。清理方法分为机械清理和化学清理两种。机械清理法有打磨、抛光、喷砂（丸）等，化学清理常用酸洗或其他化学药品。这两种清理方法的选择一般根据焊接工件材料、供货状态、结构、批量和质量要求等因素来选定。
⑴钢铁材料。

对于低碳钢和低合金冷轧板钢板，一般其供货状态表面涂油，若表面无其他脏物时，焊接时在电极压力的作用下，油膜很容易被挤开，不影响焊接接头质量，因此可以不用清理。而对于未经酸洗的热轧钢板，因其表面有一层氧化皮，焊前必须用喷砂（丸）或化学腐蚀的方法将其清理干净。对于有镀层的钢板，一般不需特殊清理就可以焊接，例如镀锌，但是镀铝钢板必须用钢丝刷或化学腐蚀清理干净。对于不锈钢、高合金钢来说，焊接工件表面必须高度清洁，必须抛光、喷丸或化学方法清理干净。

⑵非钢铁材料。
对于铝及其合金材料表面有一层铝氧化膜，大大增加工件表面电阻，影响焊接接头质量，因此要求必须清理干净。一般铝氧化膜主要用化学方法清除，也可用机械法清理。由于铝在空气中容易被氧化，因此清理后要尽快焊接。通常化学清理后必须在72小时内焊接，机械清理后必须2～3小时内焊接。镁合金和铜合金一般用化学方法清理。
电极表面状态也直接影响着焊接接头强度，电极端部在焊接过程中容易粘结焊接材料，使接触电阻增大，焊点强度下降。因此焊接前和焊接过程中一定要用砂纸等打磨抛光电极端部，保持电极端部清洁。焊接工艺参数
电阻点焊的工艺参数主要有焊接电流、焊接时间、电极压力和电极工作面尺寸。它们之间密切相关，而且可以在比较大的范围内调节控制焊点质量。
⑴焊接电流。
焊接电流是影响焊接接头质量的主要因素。随着焊接电流增大，焊接产生的热量增大，从而焊接接头的熔核尺寸和熔透率增加。当焊接电流太小低于下限值时，热量过少，不能形成熔核。当电流过大高于上限值时，热量过大，会产生飞溅或熔透。工件的电阻点焊电流上下限值并不是固定不变的，它会随着其他焊接参数变化而变化。例如当电极压力增大时，电流的上限值也会增大。
⑵焊接时间。
焊接时间对焊接接头熔核尺寸的影响，与焊接电流的影响基本相似。焊接时间增加，熔核尺寸随之扩大。但是过长的焊接时间会引起焊接区域过热、飞溅和搭边压溃。
⑶电极压力。

电极压力对焊点有两重作用。它既影响焊点的接地电阻，即影响热源的强度和分布；又影响电极散热效果和焊接区塑性变形及熔核的致密程度。增大电极压力，接触电阻减小，散热加强，因而焊点总热量减小，熔核尺寸减小，熔透率降低，过大甚至造成没焊透。若电极压力过小，则工件板间接触电阻大而不稳定，甚至出现飞溅和烧穿。电极压力对焊接区金属塑性环的形成和消除焊点内外缺陷及改善组织起着很大作用。随着电极压力的增大，焊点强度降低。因此在增大电极压力的同时，增大焊接电流或焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。