河北务实环保机械有限公司

主营产品：布袋除尘器, 单机除尘器, 脉冲除尘器, 除尘布袋,

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和被无视环厂家供应工业脉冲除尘器布袋除尘器车间粉尘环保设备

价格	￥2988.00/台
起订量	≥1
所在地	河北沧州	可售量 10000台

联系人：张经理

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河北务实环保机械有限公司

联系人：张经理 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

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公司官网： www.wshbjx.com

所在地区：河北省沧州市

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基本参数

品牌	河北务实环保	型号	齐全
标准配件	布袋，骨架，脉冲阀，风机，电控	尘桶容量	定做
处理烟气量	按现场实际工况条件设计风量	外形尺寸	常规，可按客户现场位置加工定做
加工定制	是	电压	380V 220V 24V
产地	河北沧州	别名	袋式除尘器
处理风量	按现场实际工况条件设计风量	过滤速度	根据当地环保排放标准设计
使用温度范围	0°-260°	出口含尘浓度	达到当地环保排放要求
材质	碳钢，不锈钢，镀锌板栓接	种类	有机粉尘烟气废气处理成套设备
阻力损失	600pa-1200Pa	除尘率	99%
空气净化技术	利用布袋（滤筒滤芯）高效过滤技术	类型	单机除尘器
连接方式:	外法兰螺丝连接	清灰方式:	脉冲自动清灰
设备性能	环保达标，操作方便，运行成本低	适用对象:	各种烟气粉尘处理，净化空气环境
过滤方式:	外滤式及内滤式。	滤袋形状:	扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋
过滤精度:	可捕集粒径大于0.3微米的细小	目数	最高过滤精度20um
布袋性能	耐酸碱，耐高温，防腐蚀，拒水防	布袋安装型式:	膨胀圈，栓接，吊袋

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河北务实环保机械有限公司是以环境工程，环保设备的研制，设计，制造，安装，改造，调试服务于一体的专业环保设计公司。公司位于全国著名的“铸造之乡”泊头市，本市素有鸭梨小枣之乡，环保除尘之乡，汽车模具之乡等美誉。北距北京260公里，距天津港220公里，京沪铁路，京福高速公路，104国道从市区通过，东临渤海，南部直通山东德州，本公司位于铁路，公路，海运的枢纽地带，交通发达，地理位置优越。

河北务实环保机械有限公司致力于发展新型高效的环境治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的不同需求，公司拥有精良的加工设备和创新的工艺装备及高校的环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓的设备选型，是从系统的合理性，技术的创新性，投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业环境污染工况条件的除尘设备，使排放指标达到或低于国家标准。本公司坚持以“质量至上，诚信为本，用户至上”的经营方针，设计精心，制造优良，安全达标，服务至诚，用户满意是我们经营的理念。我公司做到同等质量比价格，同等价格比质量。为了企业能够持续发展壮大，绝不销售低价劣质产品。

河北务实环保机械有限公司主要生产除尘器、单机除尘器、布袋除尘器，脉冲除尘器，滤筒除尘器，静电除尘器，旋风除尘器，脱硫脱销设备，催化燃烧设备，光氧废气处理设备，低温等离子净化器，焊烟净化器，打磨工作台，除尘雾炮设备，输送设备电磁脉冲阀，控制仪，插板阀，星型卸料器，螺旋输送机，粉尘加湿机等各种除尘配件及环保设备，我公司采用全新的市场理念，以客户为中心，积极完善用户的信息反馈系统，不断地改进，以优质的产品，良好的售后服务，赢的了广大用户的信赖！

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脉冲除尘器

脉冲除尘器是在MC-I型的基础上，改进的新型高效脉冲除尘器。净化效率高，处理气体能力大，性能稳定，滤袋寿命长，操作方便，维修工作量小等优点。

中文名

脉冲除尘器

外文名

Pulse dust precipitator

原型

袋式除尘器

用途

大气污染治理设备

除尘效率

99.99%

1简介

2工作原理

3清灰

4特点

5应用

6维护操作规程

7技术性能

简介

脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，首先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在一定范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围必须对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘系统运行。

工作原理

脉冲除尘器是指通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出

清灰

脉冲除尘器随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。经过过滤和清灰工作被截留下来的粉尘落入灰斗，再由灰斗口的卸灰装置集中排出。

特点

1、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。

5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

应用

脉冲除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行可靠平稳。该系列除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用领域以高温、较大烟气量为特色。

维护操作规程

基本维护方法

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。
（2）管理人员应熟悉除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。
（3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。
（4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或更换。
（5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时更换。
（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时更换密封圈。
（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时更换。
（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。
（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。
（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时更换。
（11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。
（12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。
（13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，必须反复进行清灰、卸灰操作。

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