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ABS附着性能 Starex MP-0670 产品性能:
性能介绍:ABS附着性能 Starex MP-0670
一 溢边
1. 发生缘由:溢边是充模时熔料从模具分型面中溢出,冷却后构成飞边,因为注塑机合模力不敷或系统刚性差,模具精度刚性差,工艺不合理等缘由形成.
2. 避免方法:选择合模力足够,系统刚性好的设备,改善模具;工艺方面,合模力调整合理,降低模温,熔体温度,打针温度,压力和保压切换地位合理等.
二. 成品尺寸改动不不变
1. 发生缘由:模具刚性缺乏,模温节制在周期内不不变及熔体温度,系统压力在周期内不不变.
2. 避免方法::改善模具刚性及冷却系统,恰当节制成型周期,留意螺杆转速,背压过高形成温度不不变,油温及设备节制系统能否正常.
三. 缺胶
1. 发生缘由:模具流道浇口太小,排气不良,成品壁太薄,模温过低,熔体温度太低,打针压力速度低,充填工夫不敷,打针量不敷等.
2. 避免方法:加大模具流道浇口加开排气,增设冷料井,加厚成品壁厚,进步模温进步熔体温度,进步打针压力,速度,恰当延伸充填工夫,添加预塑量,延伸成型周期等.
四 .光泽纰谬,哑色,亮色
1. 缘由:成品表层与模具外表接合所构成的外表致密度,粗拙度发生偏向.
2. 避免方法:调整模具温度,料筒温度,打针速度.
五.颜色纰谬,混色
1. 发生缘由:A.物料差别 B.工艺要素,首要起原于塑化质量,料筒温度.
2. 避免方法:A.改动物料 B.工艺上调整料筒温度,改善塑化质量.
六.发白,气纹,流痕
1. 发生缘由:模具排气不良,物估中所含气体过多,打针速度过高,压力过大所致.
2. 避免缘由:A.模具开排气槽,加大流道,进料口 B.物料充沛枯燥 C.恰当进步模温,降低打针速度,压力,降低螺杆转速,添加背压.
七 .黑点
1. 发生缘由:A.物料不洁净 B.料筒内不洁净残存物 C.热敏性塑料因为喷嘴,分流棱等处存在曳流死角热分化发生.
2. 避免方法:A.改善物料及情况 B.清洗料筒及螺杆 C.改换喷嘴,分流棱,料筒及降低料筒温度等
ABS附着性能 Starex MP-0670 性能简介:
产品简介:ABS附着性能 Starex MP-0670
由于ABS组成的多变性,它与PC的相容性自然也受其结构的影响,PC/SAN的融化度参数差(?δ )为0.84,而PC/PB的?δ 为7.45,所以运用高丁二烯含量的ABS,PC/ABS共混的相分别严肃,反之则取得松散较均匀的共混物。在微观结构上,PC/ABS共混物有可以组成三层结构,即在高PC含量时,PC围住着SAN,SAN又围住着接枝橡胶PB,也就是说SAN组成一层中间相。参与 聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)可起到增容结果。以高化式流变仪测定的PC/ABS的粘度值,可见粘度与共混比不成直线关系,而且在某一组成下,粘度有一最小值,最小值勤对高水平的组分比例还随同剪切速度不合而改动,这可以是由于此种共混物是相容性不良的系统,不合种聚合物间对应力的传递不充分,致使在界面处阻力减小之故。另一方面,在高剪切速度下测准时,极小点不清楚,可是该特征与剪切速度有关。
需求强调的一个问题:PC在有水存在以及高温(含水量大于0.03%、150℃ )极易降解,使分子量下降,构成功用劣化,所发不论是混炼照样成型历程,对峙物料的单调和妥当的温度均极首要,此外,还应避免硬脂酸类润滑剂的混入,以免影响制品功用。
一、共混比例不合获得不合特征的PC/ABS>50%时,ABS就构成连续相,PC则成为松散相。
二、PC与ABS相容性不佳,欲取得功用优胜的PC/ABS共混物,其外形结构极为首要。成形前提对PC/ABS共混物的制品的功用亦将发作直接的影响。例如:模压的试样能较好地对峙此种共混物混炼时所组成的亚微观非均相松散形状,而注塑时,在高剪切速度下,松散形状发生改变抵达了过度的均匀松散,所以两种试样的冲击强度有较大差别,且收缩成型试样的冲击强度较重。
PC/ABS注塑成型制品的外形结构又随两组分共混呈现复杂的改变例如:PC/ABS为25/75时,PC在ABS连续相中呈粒状松散,粒子沿打针倾向拉长,当PC/ABS不75/25时,ABS在PC中呈纤维状和不连续层状,并沿打针倾向取向;当PC/ABS为50/50时,ABS与PC都首要为不连续层状结构旦沿打针倾向陈列;PC/ABS为90/10~70/30或许30/70~10/90时,松散相ABS或PC在注塑样条边缘打针倾向上呈珠-线结构或拉长的粉粒,中心处为粒状。
ABS附着性能 Starex MP-0670 ABS\PET简介:
ABS\PET简介:ABS附着性能 Starex MP-0670
进料口方式、尺寸、散布这些要素直接影响料流偏向、密度散布、保压补缩效果及成型工夫。直接进料口、进料口截面大(尤其截面较厚的)则缩短小但偏向性大,进料口宽及长度短的则偏向性小。距进料口近的或与料流偏向平行的则缩短大。 成型前提模具温度高,熔融料冷却慢、密度高、缩短大,尤其对结晶料则因结晶度高,体积转变大,故缩短更大。模温散布与塑件表里冷却及密度平均性也有关,直接影 响到各局部缩短量巨细及偏向性。别的,坚持压力实时间对缩短也影响较大,压力大、工夫长的则缩短小但偏向性大。注塑压力高,熔融料粘度差小,层间剪切应力小,脱模后弹性 回跳大,故缩短也可过量的减小,料温高、缩短大,但偏向性小。因而在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却工夫等诸要素也可恰当改动塑件缩短状况。热塑性塑料成型缩短的方式及核算如前所述,影响热塑性塑料成型缩短的要素如下:
塑料种类热塑性塑料成型进程中因为还存在结晶化形起的体积转变,内应力强,冻住在塑件内的剩余应力大,分子取向性强等要素,因而与热固性塑料比拟则缩短率较大,缩短率局限宽、偏向性分明,别的成型后的缩短、退火或调湿处置后的缩短率普通也都比热固性塑料大。塑件特征成型时熔融料与型腔外表接触外层立刻冷却构成低密度的固态外壳。因为塑料的导热性差,使塑件内层迟缓冷却而构成缩短大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则缩短大。别的,有无嵌件及嵌件结构、数目都直接影响料流偏向,密度散布及缩短阻力巨细等,所以塑件的特征对缩短巨细、偏向性影响较大。
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