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电源器件ABS Starex ST-0181 K 成型工艺：
成型工艺：电源器件ABS Starex ST-0181 K
塑料成形工艺对塑料电镀的影响
ABS的功能
ABS为丙烯睛-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，具有较高的机械强度和优越“坚、韧、钢”的综合功能。它是无定型聚合物，ABS是一种通用型工程塑料，其种类多样，用处普遍，也称“通用塑料”，（MBS称为通明ABS），ABS易吸湿，比重为1.05g/cm3（比水略重），缩短率低（0.60% ）,尺寸不变，易于成型加工。
ABS的工艺特点
ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必需进行充沛枯燥和预热，将水分含量节制在0.03%以下。
ABS树脂的熔融粘度对温度的敏理性较低（与其它无定型树脂分歧）。ABS的打针温度固然比PS稍高，但不克不及像PS那样有宽松的升温局限，不克不及用盲目升温的方法来除低其粘度，可用添加螺杆转速或打针压力的方法来进步其活动性。普通加工温度在190-235℃为宜。
ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的打针压力啤货。
ABS料采用中等打针速度啤货结果较好。（除非外形复杂、薄壁制件需用较高的打针速度），产物水口位易发生气纹。
ABS成型温度较高，其模温普通调理在45-80℃。出产较大产物时，定模（前模）温度普通比动模（后模）略高5℃左右为宜。
ABS不宜在高温炮筒内逗留工夫过长（应小于30分钟），不然易分化发黄。
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电源器件ABS Starex ST-0181 K 成型异常：
成型异常：电源器件ABS Starex ST-0181 K
缺胶
1. 发生缘由:模具流道浇口太小,排气不良,成品壁太薄,模温过低,熔体温度太低,打针压力速度低,充填工夫不敷,打针量不敷等.
2. 避免方法:加大模具流道浇口加开排气,增设冷料井,加厚成品壁厚,进步模温进步熔体温度,进步打针压力,速度,恰当延伸充填工夫,添加预塑量,延伸成型周期等.
光泽纰谬,哑色,亮色
1. 缘由:成品表层与模具外表接合所构成的外表致密度,粗拙度发生偏向.
2. 避免方法:调整模具温度,料筒温度,打针速度.
颜色纰谬,混色
1. 发生缘由:A.物料差别 B.工艺要素,首要起原于塑化质量,料筒温度.
2. 避免方法:A.改动物料 B.工艺上调整料筒温度,改善塑化质量.
发白,气纹,流痕
1. 发生缘由:模具排气不良,物估中所含气体过多,打针速度过高,压力过大所致.
2. 避免缘由:A.模具开排气槽,加大流道,进料口 B.物料充沛枯燥 C.恰当进步模温,降低打针速度,压力,降低螺杆转速,添加背压.
黑点
1. 发生缘由:A.物料不洁净 B.料筒内不洁净残存物 C.热敏性塑料因为喷嘴,分流棱等处存在曳流死角热分化发生.
2. 避免方法:A.改善物料及情况 B.清洗料筒及螺杆 C.改换喷嘴,分流棱,料筒及降低料筒温度等
电源器件ABS Starex ST-0181 K 注塑机操作:
注塑机操作：电源器件ABS Starex ST-0181 K
1．模具合拢－－注塑机的锁模系统担任把模具合上，锁模系统可所以直接式的油压肘杆式的。
2．模具锁紧－－把模具合上后，注塑机的锁模系统亦供应锁紧模具的效果力，效果力的巨细视乎施工塑料
和模腔的投影面积。
3．打针安装或打针台制前挪动（假定打针台每周需求来去挪动一次以便利主流道脱出模腔或主注道丝套）。
4．模具填充－－螺杆向前推进把熔料送入模腔，推进时螺杆凡间都不扭转，因为螺杆前面的熔料不多，
所以压力的损掉相 对 地 也是很少。在整段螺杆行程里，螺杆的推进速度（打针速度）可 能 会 发 生
几回转变以便取得称心的制品质素。
5．模具保压－－螺杆向前挪动一段设定的间隔后在背面有压力的状况下简直逗留不动（或向前挪动的速度
很慢，在时 不 易 察 觉，这 段 距 离 是从螺杆打针前位到保压转换地位），这 时 的 打针压力已转
为较低的二次压力（即保压压力）；压力转换的旌旗灯号可发生自限位制、感应制、行程转换器或压力转换器。
压力转换点凡间都设定在模腔填充了95＝98％的时分。采用较低的二次压力不单只削减了注塑机操作动力的
需求，还可以降低制品的分量和内应力程度，亦可以使制品分量的转变较细微（低 内 应 力 程度使
制品强度较高），模具保压阶段时在螺杆前面的一段熔料，被称为“螺丝垫料”。
这些螺丝垫料的长度需作恰当的调较，以确保不变和足够的压 力 转 递。普通在较少的注塑机，
可用3mm(0.118in)的螺丝垫料，较大的注塑机则用9mm(0.354in)的螺丝垫料。
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