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DynaMix PEEK 3200-H PEEK 聚醚醚酮

价格 66.00/千克
起订量 ≥25
所在地 广东 东莞 可售量 10000千克

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基本参数

品牌 DynaMix 产地 Polymer Dynamix
加工级别 注塑 厂家 Polymer Dynamix
材质 PEEK 每件重量 25千克
牌号 3200-H 用途级别 注塑

DynaMix PEEK 聚醚醚酮 3200-H Polymer Dynamix


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PEEK材料具有以下特性:


1:耐高温性能:玻璃化温度高达143C,熔点为343C,经GF或CF填充后,热变形温度高达315C以上,美国UL认可的长期使用温度为260C

2:优异的机械性能:是所有的树脂中韧性和刚性结合最完美的材料,其强度和耐疲劳性甚至优于一些金属和合金材料。

3:阻燃性和低发烟性:不需要添加其他的阻燃成分即具有阻燃的特性,1.45mm厚度的试样即可以达到UL-94 V0的标准,而且发烟量明显低于其他品种的树脂。

4:耐化学药品性:除了高浓度浓硫酸等强氧化性酸的侵蚀,具有近似于PTFE树脂的耐化学品性,而且在各种化学试剂中能够完整地保留其机械性能,是极为优异的抗腐蚀材料。

5:自润滑性和耐磨性:PEEK树脂本身即具有优异的自润滑性和耐磨性,填充后的树脂摩擦系数可以低到0.15,而且磨耗量极低,是优异的轴承用材料。

6:耐水解性:在高温蒸汽和热水中长期浸泡仍能够保持良好的机械性能,是所有树脂中抗水解性能最好的品种。

7:尺寸稳定性:具有极低的吸水率和线性热膨胀系数,其制品在各种应用环境下有优异的尺寸稳定性。

8:经济性:具有低比重(纯树脂1.32)和加工方法多(注塑\挤出\模压\吹出\静电喷涂)的特点,并且易于复合改性,使材料

具有很好的经济实用性。

9:电性能和绝缘性能:在高温、高压、高速、高湿等环境下仍然具有优异的绝缘性和稳定的电性能。

10:耐辐照和耐侯性:对各种辐射具有优异的抵抗能力,可以经受高剂量的?、γ等射线的辐照并保持其各项特性,可以应用于各种恶劣环境。

11:高纯度、低挥发性和无毒性:PEEK树脂本身没有毒性,其分子结构非常稳定,不容易产生挥发物,提纯处理后的高纯度的树脂是优良的生化医疗材料。



应用领域:


在汽车零部件、半导体工业、航天工业、石化行业、机械工业、医疗行业、电子电器等等领域得到广泛的应用,用于制造:汽车制动系统零件、发动机零件、变速箱高温垫片、半导体用工具、LCD支架、晶片周转设备、IC测试设备零件、复印机分离爪、轴套等办公用品高温部件;特种机械齿轮、无油润滑轴承、压缩机阀片、密封圈、活塞环、阀门部件、高温传感器探头、特种电子连接器、分析仪器零件、特种电缆护套、人体骨骼、血透机零件、锂电池密封圈、集成电路薄膜、电熨斗、微波炉耐热零部件等等。





PEEK  性能:


优异应用广PEEK树脂最早在航空航天领域获得应用,替代铝和其他金属材料制


造各种飞机零部件。汽车工业中由于PEEK树脂具有良好的耐摩擦性能和机械性能,作为 制造发动机内罩的原材料,用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在 汽车的传动、刹车和空调系统中被广泛采用。 PEEK树脂是理想的电绝缘体,在高温、高压和高湿度等恶劣的工作条件下,仍能保 持良好的电绝缘性能,因此电子信息领域逐渐成为PEEK树脂第二大应用领域,制造输送 超纯水的管道、阀门和泵,在半导体工业中,常用来制造晶圆承载器、电子绝缘膜片以及 各种连接器件。作为一种半结晶的工程塑料,PEEK不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂,因 而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件


PEEK  气体辅助注射成型:


气体辅助注射成型是由另外的辅助气体单元,可以很容易地改装到现有的注塑??机的变化,传统的注塑成型。通常注射的熔融塑料的协助的加压气体(通常为氮气)通过引入到模具中。的气体产生气泡推塑料创建作为气泡传播的空心型材的模具到四肢。气体辅助注射成型的几个变化,所使用的塑料行业。到聚合物熔体中的气体喷射的方法和位置,它们是有区别的。通过机喷嘴,热流道系统,浇道,或直接到一个恒定的压力下的模腔或恒定的体积,该气体可被注入。某些气体喷射方法是由一个或多个过程专利覆盖。利用特定类型的气体辅助成型过程必须事先获得适当的许可协议。


PEEK 结构发泡成型 :


注射成型的一种形式,结构泡沫过程提供了一种有效和经济的方式,从而获得高的强度和刚度的结构部件所需。替代金属,性能和过程特性的组合提供的每单位重量的高强度和刚度。除了 ??增加刚度重量比,结构泡沫部件享受更好的热绝缘性,改进的电气和声学特性,并增加相比传统的注塑模制零件时,耐化学性。结构泡沫部件有两个致密的皮肤泡沫芯材之间。到的熔融树脂中溶解的惰性气体来实现的泡沫芯。注入

模腔时,该气体膨胀的塑料/气体溶液  。 。 


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