砖厂煤矸石粉碎除尘器找贝森环保，山东除尘器厂家

一、 概述

煤矸石破碎生产及上料系统在生产运行操作中，会产生大量的烟气粉尘，引起空气污染，影响工作环境。贵公司领导决定对各生产线安装除尘系统。我公司工程技术人员对贵公司煤矸石破碎生产及上料系统实地查看，依据现场情况和贵公司负责人和技术人员的介绍及贵公司对除尘的要求，参考我公司对其他同类企业烟气粉尘治理的经验，综合考虑了实际扬尘情况、除尘设备安装场地空间、物料的回收、除尘设备与生产设备的配套同步工作等，制定了本除尘设计方案。

二、设计依据和原则

（一）：设计原则

1、根据国家相关标准和用户要求进行设计；

2、本着低投入、高效益的原则进行设计；

3、对除尘设备要做到运行费用低，操作简单，维护方便；

4、不影响现场工人对其他生产性设备的操作。

5、设备技术先进，自动化程度高，减少劳动力，节省运行成本。

（二）：设计依据

    1、烟气特性：

一般破碎生产系统生产所产生的烟气都具有烟气量大，颗粒直径大，含尘浓度高，湿度低等特点。

2、除尘治理所需风量:

   破碎除尘系统：破碎机共2台，目前治理每台破碎机出料口至皮带转运尘点。每台破碎机下料口选择风量为7500 m³/h，合计15000 m³/h。皮带转运落料点共3个，每个除尘点需要风量为5000m³/h，合计需风量为15000m³/h，滚筛全部密封风量选取10000m³/h。系统总计所需风量为40000 m³/h。

三、 除尘设计方案：

（一）、设计方案

考虑到破碎生产系统的现场工况，其除尘系统的工艺流程确定为：

  

（二） 除尘器选型

根据烟气特性、粉尘特性、除尘所需风量以及对除尘器实际占地面的积，当地自然气候，现场实际情况，除尘器的日常维护和易损零部件更换等因素的综合考虑。我公司推荐除尘系统选用LCM型系列低压离线脉冲袋除尘器作为除尘主设备。

根据具体所需风量所选除尘器参数：

         LCM-800型脉冲袋式脉冲除尘器

主要性能参数

过滤面积              800m²

过滤风速              0.85m／min

处理烟气量            40000m³／h

    允许烟气温度          ≤100°C

允许含尘浓度          ≤30g／m³

允许承受负压         6000 Pa   

设备阻力              1000-1500 Pa

滤袋材质               易清灰滤料

清灰方式              离线清灰

电磁脉冲阀            上海袋配（进口膜片）

离线阀气缸            Ø100×250mm

输灰系统              2套

压缩空气耗气量        1.5m³∕min

除尘效率              ＞99.9%

排放标准              ≤30mg／Nm³

除尘配用引风机

      型号        4-68№10D

转速        1450r∕min

风压       3000Pa

风量        40000m³∕h

 风机电机    55KW

  四、选型除尘器的结构和工作原理介绍：

   1、 LCM型系列低压离线脉冲袋收尘器工作原理；

     LCM型系列低压离线脉冲袋收尘器具有国际先进水平的高效率袋收尘器。它综合分室反吹和喷吹脉冲清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，喷吹脉冲清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了袋收尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

本系列产品广泛用于矿山、冶金、化工、机械、水泥等企业和民用锅炉等废气的收尘系统。收尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，首先碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室，汇集到出风管排出。LCM型系列低压离线脉冲袋收尘器的进风由风道进入灰斗，气流进入灰斗后首先碰上进风管端部的挡板，其作用与上述原理相同。过滤室分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲喷冲吹宽度和清灰周期，由专用的清灰程序控制器自动连续进行。

 2、设备构造

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管排入大气。随着工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到限定的阻力值时（一般设定为1500Pa）时，由清灰控制装置按压差设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力巨增，将滤袋上的粉尘进行抖落至灰斗中，由排灰机构排出。

除尘器的主要结构特点：

1）、具有先进的簙板型提升阀，离线三状态清灰机构，技术先进，工作可靠，清灰彻底。2）、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般不带除尘器常产生的部分室气流不均匀的现象。3）、设计了特大储量的脉冲阀贮气包即可满足用户提供的高压气源时使用，即可满足低压气源时使用。4）、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现了机外换袋。5）、在骨架的结构设计上可按不同工况由多种结构形式的选择，对骨架的制造有严格的要求，本公司的骨架时在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高50℅左右。6）、骨架标准长度为2.45米，如用户场地长度有限，还可根据需要增长1-2米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地最小，可节省30-50℅，设备重量亦能减少40左右℅。7）、电磁脉冲阀采用进口件，其易损膜片的使用寿命大于100万次。8）、除尘器控制采用先进的程控器，具有压差、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行复制报警控制。

1．正确设备参数

袋式除尘器的合理参数选择会影响除尘效率。除尘器选择过小，将会使滤料的过滤风速提高，从而大幅度降低滤袋的使用寿命。选择过大，则又将增加投资，造成不必要的浪费。我们在选型时充分考虑烟气性质、粉尘浓度等一系列因素，根据滤料的使用要求，并合理设计气流的上升速度、出入阀门风速。

2．选择高质量的脉冲阀

对于除尘器清灰关键部件——脉冲阀，我们采用了国际知名品牌的淹没式脉冲阀，该产品采用全自动生产加工工艺制造，具有100%的产品质量统一性，启动关闭迅速可靠，阀体阻力低，在较低的气源压力下，也可很好地完成清灰工作，脉冲阀膜片、弹簧及电磁圈均可提供三年质保，并满足开闭100万次的要求。

3．花板孔采用数控车床冷膜冲压，保证花板的平整度及花板孔的精度，使滤袋悬挂垂直，减少了清灰过程中滤袋的相互碰撞，保障了滤袋的使用寿命。

4．检修方便，漏风率低

除尘器的干净气室也是其检修室，双节笼架的应用使室内检修成为可能。一个检修室仅留有一个检修门，工人可以方便进出、在室内检查并更换滤袋。检修门的漏风面积小，也使除尘器的漏风率大为降低。

5．采用气流均化均风技术：对于大型袋式除尘器来说，入除尘器的气流分布是非常重要的，如果气流分布不均匀，就会造成局部滤袋的过滤风速偏高而导致滤袋破损，影响除尘器的正常使用和滤袋的平均使用寿命；我们在设计中采用两级气流分布措施，采用气流分布板和气流分布调节阀；气流分布板保证了含尘气体按要求的能道进入袋式而不至于直接冲刷滤袋，并且保证粗颗粒的粉尘直接落入灰斗，减轻了滤袋的过滤负荷；气流调节阀的作用是保证进入各室的风量基本均匀，并可以方便调节；为了保证能够达到这个目的，我们在各室装有压力检测装置，随时显示各室的阻力变化情况，并调节各进风口进气阀，达到调节风量的作用。

6．采用多元模式控制技术

●  采用PLC控制，手动、自动灵活选择，运行参数可根据现场工况调节，适应性强。

●  可不停机室外换袋、检修、操作维护简单、安全可靠。

●  可根据工艺需要采用多点测温自动温控系统，且气源可集中控制，系统运行安全、稳定、可靠。

五、主要零部件的加工及特点

各除尘器所有自制的加工件，经过检查合格后方准进行装配，外购的零部件需有出厂合格证；外购的附属设备除有合格证外，还要进行试运转，合格后方准进行装配。

袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋骨架、支柱、人孔门，为了保证质量，在整个制造过程中必须经平板后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。

1、 顶盖、箱体、灰斗

顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证措施：

将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接，焊接方法CO2 Ar气体保护焊,电流160—180A，电压24—26V，焊丝为HOSMn2SiA直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的。设计了合理的装配焊顺序方向，控制和减少了焊接变形。

为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油渗漏实验，并对不合格处进行返修、补焊使焊缝的渗漏实验100%合格。

2、 花板

花板冲压采用专用冲压模具冷压加工，一次成型，花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，花板孔中心偏差＜1.5mm，孔径偏差≤0.05mm，袋式除尘器花板厚度一般为6—10mm，在每一块花板上需冲不同规格的孔。按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性。

3、 滤袋

保证滤袋寿命脉的四大要素：

3.1、选用合适的滤料        3.2、设计合理的结构

3.3、精湛的缝制技术      3.4、正确的使用方法

1）选型：滤料使用玻纤针刺毡，其特点透气性好，经热处理后，表面平整光滑，不易变形，容易清灰，寿命长；有良好的阻燃性，具有耐腐、耐磨、耐高温的性能；易于加工制作。

2）制作：滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条；滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90标准并满足：

a)不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处；

b)无浮线；

c)不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。

对于整台除尘器而言，滤袋是其核心部件。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。

因而，本案滤料我们根据除尘器运行环境和介质情况选用700g/m2涤纶针刺毡：耐温100℃（瞬间120℃）。

此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤料12个月的正常使用寿命,布袋在寿命期内破损率<1%。

布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。

滤袋上端采用了弹簧涨圈形式，密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。滤袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

4、笼骨

框架也称骨架，是采用专用设备一次焊接成型，其特点：焊接牢固，外表光洁挺直，骨架是滤袋的肋骨，骨架的质量直接影响滤袋的工作状态与使用寿命，笼骨采用圆形结构，框骨的纵筋和反撑环分布均匀并有足够的强度，防止损坏和变形，袋笼骨架采用φ4㎜的冷拔钢丝，滤袋骨架采用微机控制的多点焊接生产线制作。焊接过程分为：加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺，自动按序完成。确保骨架焊接质量及整体刚度，最终处理是经过表面镀锌、或喷塑。提高使用寿命，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象。

5、人孔门（检修门）

人孔门的密封胶条选用耐高温的4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对人孔门盖板合表面进行脱脂，金属在脱脂后进行喷砂或打磨处理，门盖用1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分钟准备涂胶，涂胶时用403胶剂进行粘合。

联系方式：15589982252