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CYCOLAC GX3800F Resin ABS高等抗冲

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基本参数

CYCOLAC GX3800F Resin ABS高等抗冲 电镀工艺:

电镀工艺:CYCOLAC GX3800F Resin ABS高等抗冲

由于注塑条件、注射机的选择及制品的形状、模具设计不当等原因,会使塑料件在不同部位存在内应力,它会造成局部粗化不足,使活化和金属化困难,最终会造成金属化层不耐碰撞和结合力下降。试验表明,热处理和整面剂处理都可以降低、消除内应力,使镀层结合力提高20%~60%。对ABS塑料件进行热处理,其内部分子发生重排,使分子排列均匀,特别是使丁二烯粒子呈球形结构,显著降低了内应力。适当延长热处理时间,可使内应力减小到最低限度。

    采用整面剂对塑料件进行处理,既可消除内应力,又能脱脂,因而提高了镀层的结合强度。在高低温冲击试验中,未作任何后处理的零件有起泡现象,而后处理过的零件均无明显变化,说明后处理能大大降低制件的内应力。 

CYCOLAC GX3800F Resin ABS高等抗冲 电镀简介:

电镀简介:CYCOLAC GX3800F Resin ABS高等抗冲

塑料成形工艺对塑料电镀的影响

 

    (1)原材料的干燥。ABS塑料颗粒易于吸潮,如不进行干燥,成形时会在制件表面产生气泡、银丝、缺乏光泽等缺陷,影响镀层外观和结合力。

 

    (2)注射工艺参数的选用。注射工艺参数的选择应使制件的内应力尽量小,并克服流痕、波纹等外观缺陷。如适当提高加工温度和模具温度、降低注射压力、缩短保压时间、适当降低注射速度等都会在不同程度上减小制件的内应力。

 

    (3)不允许用油作脱模剂,否则会使粗化不均匀,无法保证镀层金属的结合力。必要时,可用滑石粉或肥皂水作脱模剂。

 

    (4)应选用螺杆式注射机,以保证ABS塑料中B组分分布均匀。

此外,还应注意所选用的注射机是否会使制件产生内应力而影响镀层的结合力。

CYCOLAC GX3800F Resin ABS高等抗冲 相关型号:

相关型号:CYCOLAC GX3800F Resin ABS高等抗冲

CYCOLAC FR30U Resin ABS 特点:阻燃、良好的抗紫外线性能、不晕染、良好的成形性,目前在北美地区销售,由沙伯基础创新塑料提供。

CYCOLAC FXS600AR Resin ABS 特点:良好的流动性,注塑成型,目前在欧洲地区销售,由沙伯基础创新塑料提供。

STYLAC 181 ABS 特点:高耐热性,适用于注塑成型应用,目前在非洲、中东、亚太、欧洲地区销售,由日本旭化成化学公司提供。

STYLAC 183 ABS 特点:高耐热性,适用于注塑成型应用,目前在非洲、中东、亚太、欧洲地区销售,由日本旭化成化学公司提供。

CYCOLAC FR25UHF Resin ABS 特点:高流动性、高光泽,注塑成型,目前在北美地区销售,由沙伯基础创新塑料提供。

CYCOLAC FXS610SK Resin ABS 特点:颜色可供选择、注塑成型,目前在欧洲地区销售,由沙伯基础创新塑料提供。

CYCOLAC G320 Resin ABS 特点:良好的可加工性、高刚度、超高耐冲击性,适用于汽车内饰件,注塑成型,目前在欧洲地区销售。

CYCOLAC G360 Resin ABS 特点:高流动性、高耐冲击性,适用于汽运、电源/其他工具应用,目前在欧洲地区销售。

CYCOLAC EX75 Resin ABS 特点:适用于片材挤出应用,目前在北美地区销售,由沙伯基础创新塑料提供。

CYCOLAC EXABS01 Resin ABS 特点:中等耐冲击性,适用于片材应用,目前在北美地区销售,由沙伯基础创新塑料提供。

STYLAC 026 ABS 特点:高刚度,适用于注塑成型应用,目前在非洲、中东、亚太、欧洲地区销售,由日本旭化成化学公司提供。

STYLAC 120 ABS 特点:良好的抗冲击性、高刚度,适用于注塑成型应用,目前在非洲、中东、亚太、欧洲地区销售,由日本旭化成化学公司提供。

STYLAC 121 ABS 特点:良好的刚度、中等耐冲击性,适用于注塑成型应用,目前在非洲、中东、亚太、欧洲地区销售,由日本旭化成化学公司提供。

CYCOLAC GX3800F Resin ABS高等抗冲 成型工艺:

成型工艺:CYCOLAC GX3800F Resin ABS高等抗冲

    通过红外光谱检测发现,化学粗化过的塑料表面存在活性基团如—COOH,—CHO,—OH,—SO3H等极性基团,这些极性基团能与金属镀层产生化学结合力,从而提高了镀层的结合强度。ABS塑料中丁二烯含量越高,镀层的结合力越大。电镀型ABS塑料中丁二烯含量达22%~24%。试验表明,电镀型ABS树脂301M的镀层结合力比非电镀型ABS树脂PA-757的镀层结合力高1倍以上。

   选材可用于电镀的塑料很多,但各种材料的加工性能、机械性能、材料成本、电镀成本、电镀的难易、尺寸精度等方面有很大差别。ABS塑料具有优良的综合性能,用途十分广泛,且易于成形,表面易于浸蚀而获得较高的镀层结合力,所以目前在电镀中用得最多。

    1、 塑料件结构对电镀的影响

    试验件(旋钮)原结构直角、锐边较多,在作高低温冲击试验时发现零件起泡部位主要集中在靠近直角、锐边处及浇口周围。在测试中发现这些部位都有内应力,这对镀层结合力有不良影响。将直角、锐边改为圆弧过渡后作电镀试验,镀层与基体结合良好。航空工艺技术另一方面,直角、锐边处在电镀时易引起尖端电流密度过大,致使镀层疏松而结合不佳,甚至烧焦或击穿化学预镀层。

    2、 塑料模具对塑料件电镀的影响

    试验中发现原来的旋钮表面有流痕,电镀后遮盖不住,影响表观质量。同时,由于塑料模具模腔粗糙度不好,使旋钮表面不够光亮,最后也会影响镀层的光亮度。而用于测定剥离强度的镀件(试片)注塑成形后外观质量较好,镀层外表光亮。另一方面,设计塑料模具(如浇注系统和脱模机构)时应注意使待镀件的内应力尽量小。

交易说明及其他注意事项:

1、我司所售产品均为原厂原包,可提供17%增值税发票、UL黄卡、COA、COC、SGS、MSDS、物性表、加工参数。

 2、我司支持货到付款,一吨以上(深圳、东莞、惠州地区)免运费,其他地区按实际运费收取。

 3、货物到达后请及时检查包装是否有破损、原料外漏、潮湿等现象,如有请让物流人员拍照并保存证明。   

 4、如果货物未能按时到达,请及时与我们联系。


联系方式:

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15017108782  李慧朋(销售经理)

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