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克拉管

产品综述：

克拉管（HDPE缠绕结构壁管）是以高密度聚乙烯为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯（PP）单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材。

产品主要用做埋地排水管道、制造容器或窖井，用于三通、弯头、二次加工成型的管件。

该产品内表面光滑，外部为异型增强结构，管材标准长度为6米，管径范围为DN300-DN4000，产品执行GB/T19472.2-2004B型结构避管标准，符合PREN-13476欧洲标准要求。

产品施工工程设计执行德国ATV-127标准；产品工程应用依照中国工程建设标准化协会标准CECS 164:2004《埋地聚乙烯排水管道工程技术规程》。

我公司提供的高密度聚乙烯缠绕结构壁管及相应的配套管件可用于地面敷设和地下埋设，管道连接采用德国KRAH公司专有的同材质承插口电熔焊接技术，接口质量高，施工简便快捷，管道系统可实现零渗漏。

产品特点：

1、原料HDPE符合国家环保要求，生产过程无污染，属绿色环保型产品。

2、热态缠绕钢模成型，管材熔缝质量高。

3、柔韧性好，在发生生地震、在面不均匀沉降等地质活动时，也能将管道破坏损失降为最小，从而提高了公用设施抗震、减灾的能力。

4、克拉管肋筋与土共形成根阻作用，降低冷热收缩对井的应力危害。

5、独有的承插式电热熔连接技术，具有零渗漏的优异连接性能，确保了管道系统运行的安全性，延长了道路的使用年限，同时有效地保护了地下水源和土壤不受污染。

6、系统配件齐全，有各种配套管件和检查井，可组装成完整的管道系统。

7、排水流通性能优越，管内壁光滑，比摩阻小、流速快、流量大。

8、抗腐蚀、耐老化，使用寿命长，管材耐磨性和韧弹性良好，化学性质稳定，不须防腐处理，能耐各种酸、碱的腐蚀，使用寿命确保50年以上。

9、克拉管重量轻：高密度聚乙烯缠绕结构壁管的增强结构和科学设计，同等工程条件下使用，其重量仅为水泥管、钢管的几分之一，施工更方便快捷。

规格型号：

1.按照内径DN大小分为：DN300、DN400、DN500......DN3000、DN3500等；

2.按环刚度等级分为：SN2、SN4、SN6.5、SN8、SN10、SN12.5、SN16等。

产品物理性能力学指标：

施工：

1、管道施工和敷设

1.1 管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。

1.2 管道应敷设在原状土地基上或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时，管定覆土不宜小于0.7m。

1.3 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。

1.4 在地下水位高于开挖沟槽底主程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降底地下水。

1.5 当聚乙烯排水管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。聚乙烯排水管不宜用于穿越河道的倒虹管。

1.6 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。

1.7 管施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理，管道合槽施工等的技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。

1.8 对采用承插式接头的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。

2、沟槽

2.1 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于500mm。

2.2 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。

2.3 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清理，用砂石回填处理。

2.4 槽底不得受水浸泡，若彩用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

3、回填

3.1 管道敷设后应立即沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。

3.2 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。

3.3 从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

3.4 管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两偶同时均匀进行，并夯实、碾压。

3.5 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冰土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

3.6 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并就采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也可采取用边拔桩边注浆的措施。

3.7 沟槽回填时应严格控制管理的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。

克拉管应用领域：

大型机场港口、码头工程：大型机场港口、码头工程的排水、排污管等；

市政工程：用于市政地下排水、排污、雨水收集、输水、通风等；

道路工程：用作铁路、公路告诉公路的渗、排水管；

建筑工程：建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通风管等；

水利工程：水源管、灌溉管及水电站输水、排水的使用；

通讯用管：铁路、公路通讯、通讯电缆、光缆保护管；

农业工程：农田、果园、茶园以及林带排灌等等；

水存储系统：用于截留缓慢水流的储水系统。

施工：

1、管道施工和敷设

1.1 管道敷设前，施工单位应编制施工组织设计。

1.2 管道应敷设在原状土地基上或经开槽后处理回填密实的地基上。当管道在车行道下面时，管定覆土不宜小于0.7m。

1.3 施工时，管顶的最大允许覆土，应按设计规定对管材环刚度、沟槽及其两侧原状土的情况进行核对，当发现与设计要求不符时，可要求改变设计或采取相应的保证管道承载能力的技术措施。

1.4 在地下水位高于开挖沟槽底主程的地区，地下水位应降至槽底最低点以下。管道在敷设、回填的全部过程中，槽底不得积水或受冻。必须在工程不受地下水影响，基础达到强度和管道达到抗浮要求时方可停止降底地下水。

1.5 当聚乙烯排水管道作为管道交叉倒虹管使用时，其工作压力除应符合管材的产品标准外，还应小于0.05MPa。聚乙烯排水管不宜用于穿越河道的倒虹管。

1.6 管道应直线敷设。当遇到特殊情况需利用柔性接口转角或利用管材柔性进行折线或弧线敷设时，其偏转角和弯曲弧度应符合生产厂规定的允许值。

1.7 管施工测量、降水、开槽、沟槽支撑和管道交叉处理，管道合槽施工等的技术要求，应按现行国家标准《给水排水管道施工及验收规范》GB 50268和本地区排水管道技术规程的有关规定执行。

1.8 对采用承插式接头的管道，插口插入的方向应与水流方向一致。

2、沟槽

2.1 沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽度不宜小于500mm。

2.2 沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。

2.3 开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.2-0.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填10-15mm天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清理，用砂石回填处理。

2.4 槽底不得受水浸泡，若彩用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。

3、回填

3.1 管道敷设后应立即沟槽回填。在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m；密闭性检验合格后，应及时回填其余部分。

3.2 沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。必要时宜采取临时限位措施，防止上浮。

3.3 从管底基础至管顶以上0.5m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。

3.4 管顶0.5m以上沟槽采用机械回填时应从管轴线两偶同时均匀进行，并夯实、碾压。

3.5 回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冰土，回填土中不得含有石块、砖及其他杂硬物体。

3.6 当沟槽采用钢板桩支护时，在回填达到规定高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔，并就采取措施填实。当采用砂灌填时，可冲水密实；必要时也可采取用边拔桩边注浆的措施。

3.7 沟槽回填时应严格控制管理的竖向变形。当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。回填时，可利用管道胸腔部分回填压实过程中出现的管道竖向反向变形来抵消一部分垂直荷载引起的管道竖向变形，但必须将其控制在设计规定的管道竖向变形范围内。