KRALASTIC AN-491 抗气候性能ABS

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KRALASTIC AN-491 抗气候性能ABS 加工简介：

加工简介：KRALASTIC AN-491 抗气候性能ABS

ABS 塑料因为具有较大的机械强度和优越的综合功能, 在电子工业、机械工业、交通运输、修建资料、玩具制造等工业中据有主要的地位, 特殊是略微大型的箱体构造以及受力元件, 需求电镀的装饰件更是离不开这种塑料。笔者依据多年的理论经历, 对ABS 塑料注塑工艺作如下剖析。

(1) 打针温度　ABS 塑料的温度与熔融粘度的关系有别于其他无定型塑料。在熔化进程温度升高时, 其熔融实践上降低很小, 但一旦到达塑化温度(适合加工的温度局限, 如220～250 ℃) , 假如持续盲目升温, 必将招致耐热性不太高的ABS 的热降解反而使熔融粘度增大, 注塑更坚苦, 制件的机械功能也下降了。所以,ABS 的打针温度固然比聚苯乙烯等塑料的更要高, 但不克不及像后者那样有较宽松的升温局限。某些温控不良的注塑机, 当出产ABS 制件到必然数目时, 往往或多或少地在制件上发现嵌有黄色或褐色的焦化粒, 并且很难应用加新料对空打针等方法将其肃清排出。究其缘由, 是ABS 塑料含有丁二烯成分, 当某塑料颗粒在较高的温度下紧紧地粘附在螺槽中一些不易冲刷的外表上, 遭到长工夫的高温效果时, 形成降解和碳化。既然偏高温操刁难ABS 能够带来问题, 故有需要对料筒各段炉温进行限制。当然, 分歧类型和组成的ABS 的合用炉温也分歧。如柱塞式机, 炉温维持在180～230 ℃; 螺杆机, 炉温维持在160～220 ℃。特殊值得提出的是, 因为ABS的加工温度较高, 对各类工艺要素的转变是敏感的。所以料筒前端和喷嘴局部的温度节制非常主要。理论证实, 这两局部的任何细小转变都将在制件上反映出来。温度转变越大, 将会带来熔接缝、光泽欠安、飞边、粘模、变色等缺陷。
(2) ABS 塑料的枯燥　ABS 塑料的吸湿性和对水分的敏理性较大, 在加工进步行充沛的枯燥和预热, 不单能消弭水汽形成的制件外表烟花状泡带、银丝, 并且还有助于塑料的塑化, 削减制件外表色斑和云纹。ABS 原料要节制水分在013 %以下。注塑前的枯燥前提是: 干冬天节在75～80 ℃以下, 枯燥2～3h , 夏日雨水天在80～90 ℃下, 枯燥4～8h , 如制件要到达特殊优秀的光泽或制件自身复杂, 枯燥工夫更长, 达8～16h。因微量水汽的存在招致制件外表雾斑是往往被疏忽的一个问题。最好将机台的料斗改装成热风料斗枯燥器, 以免枯燥好的ABS 在料斗中再度吸潮, 但这类料斗要增强湿度监控, 在出产偶尔中缀时, 避免料的过热。

KRALASTIC AN-491 抗气候性能ABS 电镀工艺：

电镀工艺：KRALASTIC AN-491 抗气候性能ABS

塑料成形工艺对塑料电镀的影响

    (1)应选用螺杆式打针机,以担保ＡＢＳ塑估中Ｂ组涣散布均匀。

此外,还应留心所选用的打针机可否会使制件发作内应力而影响镀层的连络力。

    (2)原材料的单调。ＡＢＳ塑料颗粒易于吸潮,如不进行单调,成形时会在制件表面发作气泡、银丝、缺乏光泽等缺陷,影响镀层外观和连络力。 

    (3)打针工艺参数的选用。打针工艺参数的选择应使制件的内应力尽量小,并抑制流痕、波纹等外观缺陷。如得当提高加工温度和模具温度、降低打针压力、缩短保压时间、得当降低打针速度等都邑在不合程度上减小制件的内应力。 

    (4)不容许用油作脱模剂,否则会使粗化不服均,无法担保镀层金属的连络力。需求时,可用滑石粉或番笕水作脱模剂。

KRALASTIC AN-491 抗气候性能ABS 原料简介：

原料简介：KRALASTIC AN-491 抗气候性能ABS

PC/ABS共混合金与PC相比:

PC/ABS合金主要改善了熔融流动性、成型性、可电镀性及外观性；与ABS相比，则主要提高了耐热性、抗冲性及薄壁制品的刚性。但从总的改性目标而言，获得良好成型性，外观性及降低PC成本常是最重要的。

          一、共混比例不同获得不同特性的PC/ABS>50%时，ABS就构成连续相，PC则成为分散相。

          二、PC与ABS相容性不佳，欲得到性能良好的PC/ABS共混物，其形态结构极为重要。成形条件对PC/ABS共混物的制品的性能亦将产生直接的影响。例如：模压的试样能较好地保持此种共混物混炼时所形成的亚微观非均相分散状态，而注塑时，在高剪切速率下，分散状态发生变化达到了过度的均匀分散，所以两种试样的冲击强度有较大差别，且压缩成型试样的冲击强度较重。

PC/ABS注塑成型制品的形态结构又随两组分共混呈现复杂的变化例如：PC/ABS为25/75时，PC在ABS连续相中呈粒状分散，粒子沿注射方向拉长，当PC/ABS不75/25时，ABS在PC中呈纤维状和不连续层状，并沿注射方向取向；当PC/ABS为50/50时，ABS与PC都主要为不连续层状结构旦沿注射方向排列；PC/ABS为90/10~70/30或者30/70~10/90时，分散相ABS或PC在注塑样条边缘注射方向上呈珠-线结构或拉长的粉粒，中心处为粒状。

          由于ABS组成的多变性，它与PC的相容性自然也受其结构的影响，PC/SAN的溶解度参数差（?δ ）为0.84，而PC/PB的?δ 为7.45,所以使用高丁二烯含量的ABS，PC/ABS共混的相分离严重，反之则得到分散较均匀的共混物。在微观结构上，PC/ABS共混物有可能形成三层结构，即在高PC含量时，PC包围着SAN，SAN又包围着接枝橡胶PB，也就是说SAN形成一层中间相。加入 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）可起到增容作用。

          以高化式流变仪测定的PC/ABS的粘度值，可见粘度与共混比不成直线关系，而且在某一组成下，粘度有一最小值，最小值勤对高水平的组分比例还随同剪切速率不同而改变，这可能是由于此种共混物是相容性不良的体系，不同种聚合物间对应力的传递不充分，以致在界面处阻力减小之故。另一方面，在高剪切速率下测定时，极小点不明显，可是该特性与剪切速率有关。

需要强调的一个问题：PC在有水存在以及高温（含水量大于0.03%、150℃ ）极易降解，使分子量下降，造成性能劣化，所发不论是混炼还是成型过程，保持物料的干燥和恰当的温度均极重要，此外，还应避免硬脂酸类润滑剂的混入，以免影响制品性能。

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