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基本参数
| 品牌 | 君科 | 型号 | 3×6米 |
| 电流 | 交流 | 控制方式 | 数控 |
| 频段 | 高频 | 驱动形式 | 电动 |
| 用途 | 金属切割 | 最大切割厚度 | 300 |
| 产地 | 中国山东 | 产品认证 | CCC |
| 动力形式 | 等离子 | 额定输入电源容量 | 10 |
| 加工定制 | 是 | 类型 | 火焰切割 |
| 频率 | 55-60 | 售后服务 | 全国联保 |
| 输出电流调节范围 | 100 | 输入电压 | 220 |
| 外壳防护等级 | B级 | 外形尺寸 | 4300*6000 |
| 效率 | 95% | 执行标准 | 国标 |
| 作用对象 | 金属 | 作用原理 | 脉冲 |
| 切割形式 | 君科智能 | 切割管径 | 君科智能 |
| 切割长度 | 君科智能 | 切割壁厚 | 君科智能 |
| 是否进口 | 否 | 订货号 | 0170504 |
| 货号 | 0170405 | 等离子源 | 根据客户要求 |
| 空载电压 | 380 | 额定负载持续率 | 95 |
| 功率 | 3000 | 功率因素 | 根据客户要求定制 |
| 绝缘等级 | B级 | 安装占地 | 4300*6000 |
| 工具净重 | 1000 | 是否跨境货源 | 否 |
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销售电话：131.7627.4841
该型切割机为龙门式结构，横向跨度一般为3m、4m、5m、6m、8m，纵向轨道长度根据客户要求定制，配置火焰切割，采用双边驱动，运行稳定，配置好，工作效率高。用于各种低碳钢、锰钢等金属材料的大、中、小型钢板下料。
1、横梁：采用加重型钢板焊接结构，具有刚性好，强度高，惯量小的特点。所有焊接件均时效去应力处理，有效的防止了结构变形，再经数控加工中心加工，保证机床及导轨的直线度，从而确保了设备的精度。
2、 纵、横向驱动：均采用精密齿轮齿条（7级精度）传动。横向导轨采用高速双轴芯导轨，稳定性更好，寿命更长，降低了维护成本。纵向导轨是由精密加工的特质钢轨制成，保证了切割机的运行平稳，精度高，且经久耐用，清洁美观。
3、采用精密减速器及精密齿轮齿条传动，保证了驱动机构在高速运行中的大扭矩输出,可以非常完美的保证运动的精度和平衡度。
4、纵向驱动架（端架）：装有水平导向轮，可调整驱动架底部偏心轮对导轨的压紧程度，使整机在运动中保持稳定的导向。装有除尘器，随时刮扫积聚在导轨表面的杂物。
5、电磁阀采用法国施耐德耐高温电磁阀，不会再像采用普通国产电磁阀那样，由于高温造成电磁阀无法闭合而影响生产，有效保障了企业的利益。4只电磁阀，自动点火，调好火焰大小，不再需要反复调整，大大提高了生产效率。
6、驱动系统为原装进口日本松下伺服驱动，使整机更加运行平稳，速度变速范围更宽，加速时间短。
7、本机为您标配电动调高，不再需要人工调高（手动），充分发挥数控设备自动化的优势，使数控切割机真正成为全自动设备。大大提高生产效率及切割质量。
8、安装电子、机械限位装置，让您的生产无后顾之忧。
9、数控系统采用上海方菱F2300B数控控制系统（龙门机专用），具有优良的稳定性和超强抗干扰能力。功能多样，操作简单，操作人员容易培训，普及率高，从此不用再为买了设备无人能操作而烦恼。
10、选用专家版编程套料软件，主要功能涵盖了交互式套料、自动编程，以及切割模拟校验和成本计算，省略了手动编程复杂、繁琐的操作与计算步骤。具有数控切割中重要的全自动共边套料功能和桥接连割功能，有效提高数控切割效率、节省钢材、节省耗材（特别是等离子割嘴和电极），有效提高切割生产效率.
数控等离子切割机在造船行业的广泛应用
数控等离子切割机具有切割速度快、狭缝窄、切口平整、热冲击区小、变形程度低、操作简单、节能效果显著等特点.该设备已广泛应用于各种机械、金属结构制造、安装和维修等行业,作为中薄板切削、开、挖、斜角切削加工.由于等离子切割机与工作气体一起使用,许多等离子切割机都有数控系统,因此它们也被称为空气等离子切割机或数控等离子切割机.
随着切削速度的数控等离子切割机,质量稳定,成本经济,等,已被国内造船业的青睐,为大家做一个简单介绍数控等离子切割机在造船行业的应用:数控等离子切割机能在我国造船业的迅速普及和应用的一个重要原因是,投入使用后由于其可观的经济效益.
数控等离子切割机的生产能力约为数控火焰切割机的3~5倍,极大地节省了设备占用厂区面积,既减少了基础设施,又提高了船厂的利用率,是非常有价值的加工领域.数控等离子切割精度高,热变形小,切口不结渣,无需人工打磨时间,综合经济效益显著.
开槽长度单位(元/米)作为评价指标,在我国造船厂,25毫米的钢板在切割厚度、氧气等离子切割的运行成本低于火焰切割寿命长,它与反馈数据的实际生产和在国际通用的情况是一致的.
利用数控等离子切割,人们可以做非常快速和方便的数控火焰切割,不到不锈钢、铝、铜、复合板和复杂零件的切割任务,其经济性优于其他加工方法.。
等离子切割机cing: 0;font-size: 20px">数控等离子切割机操作方法
一、等离子切割机的开机、关机：
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：
（1） 启动空压机、空气干燥机；
（2） 启动机床控制柜；
（3） 启动等离子电源；
（4） 设置好所有参数后启动程序进行切割。
（5） 工作完成后，关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程：
（1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；
（2）将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序，为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号；
（3）将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
（4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；
（5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；
（6）结束切割，下料、清渣。
三、工艺参数的设定与调整：
所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。
在等离子电源上调整的参数有：
（1）电流：手动旋扭给定
（2）PG1引弧气气压及流量：
（3）PG2切割气气压及流量：
（4）WG1涡流气气压及流量：
（5）WG2涡流气气压及流量：
（6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。
在机床控制柜上调整的参数有：
（1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；
（2）切割速度：通过键盘直接输入；
（3）割缝补偿：通过键盘直接输入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节；
（5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。
四、编程的注意事项：
（1）编程时将等离子切割方向设置为顺时针方向，补偿设为左补偿；
（2）为减少穿孔次数降低切割成本，采用连续切割的方法进行编程。编程时应注意零件的引入引出线的接口，尽可能设在该零件在产品上的隐蔽端或零件上的尖角处，不要设在圆弧上或直线边上。
五、等离子切割的注意事项：
（1）切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。
（2）工件首件切割后，必须经检验合格后方可进行批量切割。
（3）由于10~16mm的零件切割后周边不再进行加工，所以在切割过程中要随时观察零件断面的斜度，如果斜度超出零件允许的标准范围内，应及时更换新的易损件。对零件斜度影响的易损件是喷嘴，因此喷嘴应作为重点关注对象。而替换下的喷嘴还可以继续切割留有加工余量的零件，比如20mm的重块。
（4）切割过程中随时观察所有气体的气压及流量，如有异常情况应及时停止切割，排除故障后再进行切割。一般情况下，多注意氧气瓶压力和流量，待氧气瓶输出压力低于0.1MPa时及时更换新气。
（5）切割过程中随时观察零件的切割质量，如切割质量明显下降，应停止切割，检查工艺参数、易损件等，如有问题应及时排除。
六、更换易损件的注意事项
(1)更换电极、喷嘴：更换前必须将钥匙开关S1拨至“PGC”档位上，先将割枪外部擦拭干净，再洗干净手，用专用工具将保护帽、涡流气帽、电极等拆下，换上新的干净的电极、喷嘴；此时若割枪内部有污渍应先清理干净后再用专用工具装上新的电极喷嘴，安装一定要到位，否则容易发生冷却液渗漏和电极座烧穿的故障。
(2)更换冷却液：将所有电源关闭，将旧冷却液全部排空，再加入新的冷却液。
七、操作人员的安全防护
等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线，同时在切割过程中还会产生很高的噪音，产生大量的烟雾。因此必须安排以下防护措施：
（1） 操作人员必须戴口罩、穿安全鞋；
（2） 戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜；
（3） 佩戴耳塞；
（4）随时关注水箱内的水位高度，确保除尘效果达到；
（5）当按下开始按钮时，高电压作用于电极和喷嘴间，此时不要用手触摸割枪。
（6）吊装板材时确保人员和设备的安全；
（7）下料时操作人员应注意防止零件烫伤及脚踩到水箱内
德州君科数控设备有限公司
联系人：
许瑞
服务热线：
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公司地址：
山东省德州市宁津县宁城街道办事处路庄村
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