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二手全自动自清洗过滤器低价转让二手30平方40平方全自动自清洗过滤器厂家直供

价格	￥22000.00/台
起订量	≥1
所在地	山东济宁	可售量 10000台

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基本参数

品牌	Danfoss/丹佛斯	型号	Amico/埃美柯
加工定制	是	样式	y型
用途	干燥过滤	原理	加压过滤
产地	浙江	过滤器类型	筒式
过滤速度	真空	滤料类型	不锈钢
适用对象	水	适用对象性质	高卫生要求物料
水处理机类别	前置过滤	外形尺寸	纯水机
性能	防火	有效过滤面积	5000
主体材质	玻璃

虽然陶瓷过滤器可用于其它多孔体不能达到的高温区域，但是在过滤燃烧废气、熔融金属时，以及处于气体吹入高温炉内的喷口等场合，最好用于1000℃以下的高温区域。为适应更高的温度区域，考虑了使用粘结剂非常少的，骨料彼此以自相结合的方式构成的过滤器。

在700～1000℃高温区域，抗热震性优良的碳化硅陶瓷过滤器显示出良好的效果。其次是氧化铝陶瓷过滤器。下图所示出以碳化硅为骨（集）料，采用特殊配制的陶瓷粘结剂的过滤器的高温强度的变化。由图可见，在粘结剂开始软化的温度以下，出现了高温强度高于常温强度的倾向。

陶瓷过滤器的高温强度

现以碳化硅陶瓷过滤器来探讨陶瓷过滤器的抗热震性。当流体为气体时，从制品形状来讲，能耐温差达400～700℃的急冷急热。氧化铝陶瓷过滤器能耐温差达300～400℃的急冷急热。这种过滤器所以具有这样高的抗热震性，是由于陶瓷具有多孔性，能吸收热变形所致。

主要特性

①除氢氟酸、浓碱以外，对所有腐蚀液具有极其优良的耐腐蚀性；

②耐热性能良好，不会产生热变形、软化、氧化，在较高温度下仍可使用；

③气体分布均匀，可按要求形成0.1～600mm的细孔径；

④刚性大，在流体压力作用下并不引起形状变化和细孔变形；

⑤液体中没有渗出物，不会污染液体。

结构与材质

陶瓷过滤的研究主要集中于两个方面：一是陶瓷过滤器的材质，包括陶瓷过滤器的制造工艺及性能；二是陶瓷过滤器的结构，包括过滤器的形状、安放位置、过滤机制及过滤效果。

选择过滤器材质要根据过滤所要去除的夹杂物的类型来进行选择，同时也要考虑材料的抗蠕变及抗热振性。大量的实验结果表明，材质、孔隙度和陶瓷过滤器的内表面粗糙度影响过滤效果。

陶瓷过滤器的结构是由其材质决定的，根据材质的不同，可以把陶瓷过滤器分为泡沫陶瓷过滤器和颗粒陶瓷过滤器两大类。

过滤器

泡沫陶瓷过滤器的开孔体积为75%～90%，通常是按每英寸线上的孔数（ppi）来进行分类。如10 ppi的泡沫陶瓷过滤器，其孔径为1778 μm，范围为584～3708 μm；30 ppi的泡沫陶瓷过滤器，其孔径为711 μm，范围为229～1422 μm。泡沫陶瓷过滤器的厚度一般为25 mm。在浇注系统中有直立安放的，也有水平安放的，其结构根据具体的使用情况来设计。

泡沫陶瓷过滤器曾经选用过的材质有NCL-Mullite，ZrO2，Zr-SiO4与Al2O3等。采用Al2O3泡沫陶瓷，在操作时不易碎，其抗热振崩裂性能好，在1700℃高温金属液流动下，抗蠕变变形能力强。因为开孔的孔隙度高（75%～90%）和孔壁很薄，所以泡沫陶瓷过滤器在与金属液接触前不需要预热。

颗粒陶瓷

颗粒陶瓷过滤器的结构为上下有孔的支撑板，中间为颗粒填充物，在颗粒上镀有一层活性吸附材料，见下图。支撑板的厚度一般为12 mm，孔直径为4.5～13 mm。

颗粒陶瓷过滤器选用MgO或Al2O3作为填充物，根据要过滤夹杂物的类别选用活性吸附剂。对于用稀土金属处理过的高温合金，选用稀土金属为活化剂，当使用氧化钙颗粒时要解决防水化问题。

CaO耐火材料是很好的颗粒陶瓷过滤器的填充材料，它不仅可以依靠物理吸附原理，而且还可以通过化学反应去除夹杂物。但有两个原因限制了其大量应用：一是需极高的烧结温度（高于1800℃）才能获得必需的致密度和机械强度。二是在常温和大气下易水化。

CaO耐火材料的优点是耐火度高，碱度高，钢液过滤性好，资源极为丰富。提高钢液过滤用CaO耐火材料抗水化性能的途径是大力提高CaO耐火材料的烧结度，大结晶粒度，采用超高煅烧或电熔石灰；在CaO表面形成一层保护膜；在CaO烧成品上浸上焦油或有机树脂薄膜作为中间过渡措施；在CaO中加入少量的化学添加剂，其作用是降低CaO的烧结温度，并在烧结后期使烧结体内部产生部分液相，促进CaO晶粒的长大。

应用

目前，陶瓷过滤器在很多工业领域得到越来越广泛地应用，如催化贵金属回收、流化床燃烧、煅烧、有机废物气化发电、建材、化工和各种工业窑、炉等工业过程的高温烟气净化。高温烟气净化的应用还会出现在冶炼、材料生产和玻璃制造等。这些高温烟尘净化常是在接近大气压条件下进行的。

陶瓷过滤器最突出的应用是燃煤发电领域的烟尘净化。因为在世界范围内对电能的需求日益增长，煤是解决电力问题的主要来源。对于这种化石燃料的不可再生性，最大限度地提高发电效率和减少对大气造成的污染已成为世界各国，特别中国这样一个燃煤大国的一个主要任务。通过循环流化床（CFBC）发电和煤气化（IGCC）发电，及其组合式发电可以实现提高发电效率的目的。煤气化发电不同于传统的蒸气机发电过程，将煤加热汽化后，在煤气进入燃气式发电机（气燃机）之前，需要先净化。即任何粉尘或其他杂质必须除去。大多数发电厂将进入气燃机的允许含尘浓度限制在5 mg/m3以下。理论上最好低于1 mg/m3。除尘系统的工作温度常在350～1000℃、压力为1～2.5 SPa。因此，要在如此高温、高压下达到如此高的净化效果，陶瓷过滤器必然成为第一选择。