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基本参数
品牌 | 君科数控 | 型号 | JKT1530 |
电流 | 交流 | 控制方式 | 数控 |
频段 | 高频 | 驱动形式 | 自动 |
用途 | 金属切割 | 最大切割厚度 | 金属切割 |
产地 | 山东 | 产品认证 | UL |
动力形式 | 等离子 | 额定输入电源容量 | 等离子 |
加工定制 | 是 | 类型 | 等离子切割机 |
频率 | 等离子切割机 | 售后服务 | 全国联保 |
输出电流调节范围 | 终身保固 | 输入电压 | 380V |
外壳防护等级 | IP42 | 外形尺寸 | 2250*3500mm |
效率 | 85-95% | 执行标准 | 行标 |
作用对象 | 金属 | 作用原理 | 逆变 |
切割形式 | 等离子火焰 | 切割管径 | 定制 |
切割长度 | 定制 | 切割壁厚 | 定制 |
台式等离子切割机产品特点:
★本机为台式结构的高精密高速型数控等离子切割设备。
★空程速度达50-5000 mm/min,切割速度达50-1000 mm/min,切割效率成几何级增长。
★可编程切割直线和圆弧的任意平面形状零件。
★机床按照工业机床标准设计制造,机床基础稳重扎实。
★标配德国电源,工作稳定,负载高,极低的故障率。
★机床传动部分部件采用高质量国际品牌部件:台湾上银直线导轨及高精度齿轮齿条、日本松下伺服电机及驱动器。
★加强型工业高强度钢横梁组件,有效的防止了结构变形。横梁前侧装方型直线导轨,上端面装直线导轨及丝杆,整个驱动结构成三角形结构,保证了切割机的平稳运行。精度高,且经久耐用,清洁美观。整个横梁组件浑然一台,整个传动部件内罩其中,有效防止粉尘污染。
★机架部件为厚壁方管整体焊接,人工时效床体,坚固不变形,刚性好。所有传动部件装配面经过严格的精加工处理,保证精度。
★台湾上银直线导轨,7级精度齿轮齿条传动,从而保证切割精度与切割速度。
★电气控制部分由数控、电气、伺服三个子系统组成。控制系统采用国内知名品牌。系统采用模块化结构,布线简捷、合理、规范、维修方便,由于大量采用规模集成电路,具有体积小,性能稳定等优点。控制电路用线采用专业屏蔽线,有效屏蔽干扰,操作稳定可靠。
台式数控等离子切割机选购时注意的相关事项
面对市面上各种各样的台式数控等离子切割机,各种参数,各种配置,让您看的头晕,根本不知道从何下手,特别是刚步入这个行业的客户,更不知道如何去选择机器,所以今天就给您讲讲台式数控等离子切割机的选购方法,此方法同样可以用在其他的数控切割机设备上。
一:根据切割厚度选型
1:台式等离子切割机切割厚度是等离子切割机的最重要性能指标,也是使用者应该最关注的指标,目前各个品牌的切割机标注的规格型号可能一样,但实际的切割厚度却相差甚远,虽然规格型号一样,但价格往往相差很多的主要原因之一,所以,用户在选型时,千万不要只看规格型号,而应该首先关注切割厚度,因为这对您将来的使用效果和成本控制是极其重要的。
2:习惯上,各个厂家在宣传资料和说明书上标注的切割厚度一般都是最大极限切割厚度,也就是该产品可以切断的最大厚度,虽然可以切断,但速度往往满足不了正常批量性加工的需要,您在选择机器的规格型号时,应在您加工需要的切割厚度上加上一定量,建议需要的加工厚度的约1.4倍为参考量,如:您经常切割板材厚度是25mm,25mm*1.4=35mm.那么您选择切割厚度35mm或以上的型号,将既能够满足您切割厚度的需要又能保证一定的切割速度
3:切割厚度和切割速度是成正反比的,所以割板材的厚度越大,则速度越慢,所以割板材的厚度越薄,则速度越快,了解这些,您在选型时就比较方便了。
二:选型时应考虑的其他因素
负载持续率:负载持续率也是空气等离子切割机的一个重要参数,负载持续率越高,可持续工作时间越长,目前市场上空气等离子切割机的负载持续率多在30%~60%之间,建议在同等切割厚度下选择负载持续率高的产品。
电网电压:电网电压的高低会直接影响切割效果,如果本地区的电网电压长期偏低,空气等离子切割机的切割厚度会受到影响,可考虑选择更大切割厚度的规格型号。
三;根据材质选型
各厂家标注的最大切割厚度是指切割不锈钢材料的指标,当被切割的板材材质变化时,其最大切割厚度也将随之变化,换之,同型号的切割机对不同材质金属的最大切割厚度是不同的,依次递减的排列为:不锈钢、碳钢、铝、黄铜、紫铜等、您在选型时应需考虑到这一点,应向厂家咨询清楚。
四:注意防止使用劣质产品
目前台式数控等离子切割机切割设备及配件市场非常混乱,特别是割炬和电极、喷嘴等配件、劣质产品泛滥,割炬是技术含量很高的产品,工艺要求高,割炬的优劣直接影响到切割的效果及成本的高低;电极喷嘴所用的紫铜材质和铪丝纯度是有严格要求的,只有优质合格的配件才能保证正常的切割,而一些劣质产品虽然价格便宜,但使用寿命短,影响正常切割,而且容易造成割炬和切割电源元件的烧损,给您工作带来严重的损失,是得不尝失的,这方面的教训是很多的,请您在选购时务必注意。
等离子切割机cing: 0;font-size: 20px">数控等离子切割机操作方法
一、等离子切割机的开机、关机:
操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:
(1)启动空压机、空气干燥机;
(2)启动机床控制柜;
(3)启动等离子电源;
(4)设置好所有参数后启动程序进行切割。
(5)工作完成后,关闭所有电源、气源。
二、等离子切割机的工作流程:
(1)用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式;
(2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料、转换程序,为方便程序的调用及管理,将程序名称保存为该零件的图号;
(3)将转化好的程序用U盘拷入机床的控制柜上。
(4)根据所选择程序的材料及厚度,设置工艺参数;
(5)调整好割枪在板材上的位置,启动程序进行切割;
(6)结束切割,下料、清渣。
三、工艺参数的设定与调整:
所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定,改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。
在等离子电源上调整的参数有:
(1)电流:手动旋扭给定
(2)PG1引弧气气压及流量:
(3)PG2切割气气压及流量:
(4)WG1涡流气气压及流量:
(5)WG2涡流气气压及流量:
(6)板厚档位:共3个档位,根据参数表设定。
在机床控制柜上调整的参数有:
(1)引弧时间:即穿孔时间,通过键盘直接输入;
(2)切割速度:通过键盘直接输入;
(3)割缝补偿:通过键盘直接输入;
(4)引弧高度:即穿孔高度,在割枪部位手动调节;
(5)弧压:在弧压传感器上手动调整,该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时,观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。
四、编程的注意事项:
(1)编程时将等离子切割方向设置为顺时针方向,补偿设为左补偿;
(2)为减少穿孔次数降低切割成本,采用连续切割的方法进行编程。编程时应注意零件的引入引出线的接口,尽可能设在该零件在产品上的隐蔽端或零件上的尖角处,不要设在圆弧上或直线边上。
五、等离子切割的注意事项:
(1)切割前确认设置的工艺参数与所切割的板材材料、厚度相匹配。
(2)工件首件切割后,必须经检验合格后方可进行批量切割。
(3)由于10~16mm的零件切割后周边不再进行加工,所以在切割过程中要随时观察零件断面的斜度,如果斜度超出零件允许的标准范围内,应及时更换新的易损件。对零件斜度影响的易损件是喷嘴,因此喷嘴应作为重点关注对象。而替换下的喷嘴还可以继续切割留有加工余量的零件,比如20mm的重块。
(4)切割过程中随时观察所有气体的气压及流量,如有异常情况应及时停止切割,排除故障后再进行切割。一般情况下,多注意氧气瓶压力和流量,待氧气瓶输出压力低于0.1MPa时及时更换新气。
(5)切割过程中随时观察零件的切割质量,如切割质量明显下降,应停止切割,检查工艺参数、易损件等,如有问题应及时排除。
六、更换易损件的注意事项
(1)更换电极、喷嘴:更换前必须将钥匙开关S1拨至“PGC”档位上,先将割枪外部擦拭干净,再洗干净手,用专用工具将保护帽、涡流气帽、电极等拆下,换上新的干净的电极、喷嘴;此时若割枪内部有污渍应先清理干净后再用专用工具装上新的电极喷嘴,安装一定要到位,否则容易发生冷却液渗漏和电极座烧穿的故障。
(2)更换冷却液:将所有电源关闭,将旧冷却液全部排空,再加入新的冷却液。
七、操作人员的安全防护
等离子电弧会产生危害眼睛和皮肤的紫外线和红外线,同时在切割过程中还会产生很高的噪音,产生大量的烟雾。因此必须安排以下防护措施:
(1)操作人员必须戴口罩、穿安全鞋;
(2)戴用于观察切割过程的具有中等暗度的防护眼镜;
(3)佩戴耳塞;
(4)随时关注水箱内的水位高度,确保除尘效果达到;
(5)当按下开始按钮时,高电压作用于电极和喷嘴间,此时不要用手触摸割枪。
(6)吊装板材时确保人员和设备的安全;
(7)下料时操作人员应注意防止零件烫伤及脚踩到水箱内
德州君科数控设备有限公司
联系人:
许瑞
服务热线:
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公司地址:
山东省德州市宁津县宁城街道办事处路庄村
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