江苏怀远滚塑科技有限公司

主营产品：滚塑模具, 渔船模具, 滚塑车架摇摆机,

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滚塑生产加工制作模具设计开发

价格	￥5000.00/套
起订量	≥1
所在地	江苏常州	可售量 10000套

联系人：张进

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江苏怀远滚塑科技有限公司

联系人：张进 QQ交谈 (联系时,请说明是在全球塑胶网上看到的)

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所在地区：江苏省常州市

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基本参数

作用对象	塑料	品牌	远怀滚塑
规格	定制	名称	远怀
使用范围	塑料厂家	范围	全球
渔船	1-7米	水塔	1-50吨
化粪池	1-6立方	方箱	1-10吨

以纯聚乙烯(线性低密度聚乙烯LLDPE、高密度聚乙烯HDPE)为原料，采用特殊的滚塑工艺整体成型。具有无焊接、不渗漏、无毒性、重量轻、抗老化、抗冲击、耐腐蚀、寿命长等优点。一体成型整体性、耐腐蚀、长寿命优点尤为突出。能储存和反应绝大多数无机酸、碱、盐类溶液和大部分有机溶剂，能部分替代不锈钢钛、镍、高级合金钢等材料，产品符合危险品储运条例，是储存反应化工腐蚀溶液、洁净溶液理想储存容器。本产品符合国家卫生标准，可替代不锈钢容器装运食品级溶液。

产品特点

①塑料储罐一次成型整体性好，无焊缝，永不渗漏，抗冲击性能强，拉伸强度高，抗氧化、抗老化性能好，符合卫生食品标准。

②由于线性低密度聚乙烯（LLDPE）优异的性能和滚塑储罐特殊的结构,使用寿命长达15年以上。

③耐化学性能非常优异，除少数溶液可以溶胀它外，几乎可以耐大部分物质溶液。

④塑料储罐具有内外防腐的特点，可放置在高腐蚀环境下。

⑤一般储罐使用条件为常温、常压；特殊情况，储罐使用条件可为温度小于70℃和液压小于1kg/cm2。

⑥滚塑防腐储罐在大规格大容量大体积的产品上有非常大的优势，尽管体积大，但仅然保持一次成型整体性的特点，这是其它储罐工艺所达不到之处。

⑦与传统防腐储罐相比，价格低廉，性能价格比高。

产品型号规格

分类：立式平底塑料储罐；立式锥底塑料储罐；卧式园型塑料储罐；卧式椭园型塑料储罐

规格：1-50立方。

主要材料

主材：全新进口专用滚塑原料聚乙烯（PE），食品级，耐酸碱，耐高低温。

分类

按制作工序

塑料水塔可分为滚塑型和吹塑型。滚塑型塑料水塔由火源加热，吹塑型由电加热成型。都是水冷。

按性能

一、普通型水塔：主要用于装水。

二、耐酸碱型水塔。

性能

性能：一次成型内外光滑，具有良好的卫生性与抗紫外线能力，耐撞击，抗强震，不易老化,不长水藻，易冲洗，防鼠，防白蚁，安装移动方便。

应用

应用范围：

1. 高层建筑二次供水、蓄水、水处理净化设备配套。

2. 电子行业、工业用冷却水、化工制剂、化工原料、各种油品、饮品的存储运输

常规容量

通常根据容量分为0.15T,0.2T,0.3T,0.5T,0.8T,1T,2T,5T,以及10T以上各个型号 [3] 。

设计原理

PP为主要材料生产填料塑料塔，填料采用PP材质鲍尔环或空心球，根据气体吸收过程在气液两相界面上进行，传递速率和界面面积成正比的原理，塑料塔采用填料来增大两相接触面积，使两相充分分散，达到净化废气的目的。?

结构设计特点

PP填料塑料塔结构设计型式分为立式和卧式。立式结构设计特点，采用气液两相立逆接触，卧式结构设计特点，塑料塔采用气液两相交叉流接触，废气通过填料层段和液相接触吸收中和，从而达到净化效果。?

塑料塔优点

净化效率高，耐腐蚀性能好，重量轻、比强度高、占地面积小、废气处理量大

滚塑工艺的加工过程

滚塑工艺通常由加料、加热、冷却、脱模和后处理等几个基本工序组成。

在加热过程中，模具一边被加热，一边绕互垂直的双轴旋转，并将热量传递给模具内的物料。模具内的物料在翻动过程中受到彼此间的磨擦和模具内表面的拖拉，使物料池中的物料向模壁上方运动，直到此作用力不足以克服物料所受到重力作用时，物料才越过物料池顶部到达对面模壁。在模具的转动过程中，物料并非跟随模具作３６０度转动。通常用动态休止角来表征物料粉末下落的位置，此角度与模具转速和物料形状、黏度有关，一般应控制在２５－５０度。物料在模具内通过以下形式得到混合和热交换：一种是物料周期性地从模具内表面某一位置到另一位置；另一种是物料的剪切运动。随着模具温度的上升，靠近模具内表面的物料首先被熔融，并逐渐在模壁上形成薄的熔融层，而热量通过熔融层继续向中心传递，这样物料便不断地一层一层黏附在模壁上，物料全部熔融黏附在模壁上而形成平滑的表面。

当模具加热完成进入冷却阶段时，模具内的熔体开始固化并成型为所需形状。后处理过程可能包括切削、钻孔、修整、定型、装配等。模具经过清理、涂脱模剂后装料进入下一个周期。

工艺原理

滚塑成型的基本加工过程很简单就是将粉末状或液状聚合物放在模具里加热同时模具围绕个垂直轴旋转自转和公转，然后冷却成型。在加热阶段的最初，如果用的是粉末状材料，则先在模具表面形成多孔层，然后随循环过程渐渐熔融，最后形成均匀厚度的均相层；如果用的是液体材料，则先流动和涂覆在模具表面，当达到凝胶点时则完全停止流动。模具随后转入冷却工区，通过强制通风或喷水冷却，然后被放置于工作区，在这里，模具被打开，完成的制件被取走，接着再进行下一轮循环。 [2]

滚塑成型原理

特点

在成型性方面

1）制品壁厚均匀，且无边角废料，无焊缝；可以成型壁厚范围较大的制品，例如聚乙烯旋转成型制件，壁厚范围可在1~16mm内。但由于粘度关系，厚壁制品成型较为困难。旋转成型工艺特别适合于模塑2~5mm的塑料制品。

2）通常只能制得中空制品或壳体产品，对实心制品加工困难。而且制品表面状况对模具型腔表面的依存性大。

3）旋转成型制品的尺寸精度较低，其尺寸精度通常为±5%。

在成型工艺方面

（1）适于模塑大型及特大型制件。由于旋转成型工艺只要求机架的强度足以支撑物料、模具及机架自身的重量以及防止物料泄露的闭模力，因此即使加工大型及特大型塑料制件，也无需使用十分笨重的设备及模具。因此，从理论上讲，用旋转成型工艺制成的制品，从尺寸上几乎没有上限。

（2）适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。

（3）适合于加工形状复杂的大型中空制品，这是其它成型工艺无法比拟的；

（4）塑料制品换色容易，当需要改变制品颜色时，只需要清洗成型模具即可。

（5）旋转成型的主要缺点是：能耗较大，原因是在每个成型周期中，模具与模架需要经受加热与冷却的反复作用；成型周期较长，由于主要靠静态下塑料传导热量，因此旋转成型加热时间长；劳动强度较大，制品尺寸精度较差。