山东沃玛数控机床有限公司
  • 入驻年限:5
  • 所 在 地:山东省 枣庄市
  • 主营产品: 钻床 铣床 锯床 车床 数控机床 数控车床 普通车床 摇臂钻床 立式钻床 数控铣床 加工中心 钻铣床 牛头刨床 金属带锯床 数控钻床 台钻
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沃玛品牌制造VMC1060型大型立式加工中心CNC数控铣床 质保三年

价格 200000.00/台
起订量 ≥1
所在地 山东 枣庄 可售量 100台

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基本参数

品牌 沃玛品牌 型号 VMC1060加工中心
安装方式 立式 是否库存
界面语言 中文 类型 立式加工中心
主电机功率 11kw 主轴转速范围 8000rpm
作用对象 五金 刀具数量 24.0
加工定制 动力类型 电动
售后服务 质保三年 布局形式 立式
适用行业 通用 定位精度 0.001
刀库 24把圆盘刀库 工作台面积 1300*600
主轴内锥 BT40 标配系统 KND
滚珠丝杠 上银 货号 145
重量 7000KG


主要结构特点

 

VMC1060立式加工中心结构特性

 

◆三轴采用线性滑轨,具有高刚性、高定位精准、低噪音、低摩擦特性,可做快速位移(36m/min)及或得最好循圆精度;
◆主结构铸件采用高品质的米汉纳铸铁,组织稳定,永久确保品质;
◆铸件经由有限元分析法电脑计算分析,合理的结构强度及加强筋的搭配,提供机械之高刚性;
◆超宽底座及立柱均为箱型结构体,鞍座加宽加长,重荷全支撑设计,结构坚实,可确保加工时之重负荷能力;
◆主轴头内以筋骨强化结构,主轴头与立柱接触长度比率适当,提供主轴之稳固支撑;
◆机台配有防撞击装置,可吸收由工人操作失误引起的撞击而产生的振动,使撞击的损害减至最低,确保原有的精度;
◆机台采用油水分离设计,可有效使润滑油与切削液分离,防止切削液因混合而劣化,影响加工品质;
◆机台采用台湾高精度高刚性高精密主轴,皮带式主轴刚性强、可靠性高,直结式主轴高速高效高精度、噪声小、振动低,全面满足用户需求;

 

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工作台

长X宽

1300*600

mm

T型槽尺寸

5-18*100

mm

行程

左右(X)  

1000

mm

前后(Y)  

600

mm

主轴头上下行程(Z)  

600

mm

主轴前端到工作台距离

120-720

mm

轴心到立柱面距离

630

mm

主轴

主轴孔锥度

BT40-150


主轴转速

8000

r/min

进给

切削进给(X、Y、Z)

1-6000

mm/mm

快速移动(X、Y、Z)

16/16/12

m/min

电动机

主轴电机(功率)

7.5/11

kw

三轴电机(X、Y、Z)

2

kw

精度

重复定位精度

0.008

mm

定位精度

0.016

mm

其它

机床尺寸

3200*2300*3100

mm

机床净重

7000

kg

加工工件最大重量

800

kg

机床用气源-Mpa

0.55

mp

 

 

VMC1060立式加工中心

 

一、 产品简介与用途

 

该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量20或24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适合于多品种、中小批量产品的生产,对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。

 

二、 主要结构特点

 

a) 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构,在内部分布着网状结构的加强筋,保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能;基础件采用树脂砂造型并经过时效处理,确保机床长期使用精度的稳定性,为机床性能的稳定性提供了保障。

 

b) X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨,并经中频淬火及精密磨削;滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研,配合自动强制润滑,减少进给运动的摩擦阻力,减少低速爬行,提高机床精度寿命;

 

c) Z向加配重块平衡,保证主轴箱运动顺畅、稳定;

 

d) X、Y、Z三个方向进给采用大螺距高精度高强度的滚珠丝杠,进给速度高;伺服电机利用弹性联轴器与丝杠直联,进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠,保证机床的定位精度;

 

e) 丝杠支承采用预拉伸结构,大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响;

 

f) 采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元,轴向和径向承载能力强,转速达8000rpm;

 

g) 主轴可配置高性能温度控制系统,将主轴产生的热量带走,使主轴单元温度与室温保持平衡,大大降低了热变形对主轴回转精度的影响,延长主轴的使用寿命;

 

h) 主轴采用中心吹气结构,在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁,保证刀具夹持的精度;

 

i) 主轴换刀、打刀采用浮动卸荷机构,减轻打刀时对主轴轴承的冲击,提高轴承的使用寿命,保证主轴高速运转的精度;

 

j) X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护,保证丝杠及导轨的清洁,确保机床的传动及运动精度;

 

k) 机床外防护采用全封闭机构设计;安全可靠;

 

l) 机床采用油水分离设计结构,实现冷却液和润滑油的分离,提高冷却质量和冷却液的使用寿命,经济环保;

 

m) 采用台湾高质量的20或24把高速自动换刀刀库,换刀准确,时间短,效率高,经百万加工中心试,符合可靠性要求;可配置推进斗笠式或圆盘式刀库,推进斗笠式刀库带有阻尼结构,能减少运动时的冲击,保证刀库的使用寿命;(加工中心配置)

 

n) 排屑系统可配置高压冲屑,自动螺旋排屑,手推铁屑车,降低操作者劳动强度,减少加工的辅助时间,提高工效;(特殊配置)

 

  • · o) 机床操作系统采用人体工程学原理设计,操作箱独立设置,接近操作者,配装手持式电子手轮操作盒,方便对刀;

 

p) 采用先进的集中自动润滑装置,定时、定量的自动间歇式润滑,工作稳定可靠;

 

q) 机床配套知名CNC控制系统,功能齐全、操作简便,精度稳定、可靠;

 

r) 电气系统采用变压器与控制系统分离设计结构,降低热量的产生,减少电气箱温度变化,提高电气件的使用寿命及系统控制的可靠性;

 


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