TEl19984EPDM防水卷材生产设备 EPDM防水卷材片材生产线详细介绍（组图）

价格	￥199846.00/个
起订量	≥1
所在地	江苏徐州	可售量 85个

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徐州恭乐橡塑机械有限公司

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公司官网： www.jsxsjcj.com

所在地区：江苏省徐州市

主营产品：橡胶片材挤出机, 低烟无卤电缆料造粒机, 片材设备, 汽车内饰片材挤出机, 电缆料造粒机,

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基本参数

品牌	恭乐	型号	Tel1998
螺杆数	多螺杆	售后服务	上门服务
种类	板材挤出机	产地	江苏
螺杆直径	85	生产能力	6685
外形尺寸	1998466	最大挤出直径	85
规格	99846666	厂家	恭乐
电机	西门子	作用	片材
宽度	6685	材料	橡塑
产品别名	防水卷材设备	产品用途	防水
定位精度	5	电动机功率	199

EPDM防水卷材生产线 EPDM防水卷材片材生产线由乙烯、丙烯和非共轭二烯烃(1，4己二烯、双环戊二烯或亚乙基降冰片烯)等三种单体共聚而成的无定形聚合物(非结晶橡胶)。&nbsp;
EPDM分子结构特点&nbsp;
分子主链上乙烯与丙烯单体单元呈无规排列，失去了聚乙烯或聚丙烯结构的规整性，成为具有弹性的橡胶。&nbsp;
内聚能低，EPDM防水卷材生产线_EPDM防水卷材片材生产线庞大侧基阻碍分子链运动，能在较宽温度范围内保持分子链的柔性和弹性。主链无双键，EPDM防水卷材生产线_EPDM防水卷材片材生产线是完全饱和的直链型结构，主链不易断裂，稳定性好。耐候、耐热、耐臭氧、耐化学腐蚀、耐水、耐久性等好，绝缘性能好。三元乙丙橡胶不但保持了二元乙丙橡胶的各种优良特性，又实现了用硫黄硫化的目的。支链上仅有少数双键，EPDM防水卷材生产线_EPDM防水卷材片材生产线双键已交联饱和(硫化橡胶)不可能再形成化学键，亲和力低。不宜与其它高聚物(如粘结剂)等相容、渗透和扩散，难粘结。

TEl19984EPDM防水卷材生产设备 EPDM防水卷材片材生产线详细介绍（组图） EPDM防水卷材生产线 EPDM防水卷材片材生产线定义
以三元乙丙橡胶(乙烯、丙烯和任一种非共轭二烯烃共聚物)，掺入适量的丁基橡胶、软化剂、补强剂、填充剂、促进剂、硫化剂和填料等，经密炼、塑炼、过滤、拉片、挤出或压延成型、硫化等工序制成的高强度、高弹性的防水材料。

TEl19984EPDM防水卷材生产设备 EPDM防水卷材片材生产线详细介绍（组图）

EVA本色是一种半透明到不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有橡胶弹性，但比LDPE柔软，能伸长，无毒，无味。因是两种单体的共聚物，它的性能与两种单体在分子中的成份有很大关系，VA含量低时，象PE，呈不透明白色状态；VA含量越高，呈半透明状态，它的弹性就越大，就越象橡胶，柔性越好，韧性越好。
燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，燃烧时发出的醋酸的气味
优点耐酸，不耐有机溶剂，能溶于芳烃和代烃中；电绝缘性优良，耐低温；低温时，保持很大的韧性。耐臭熏抗霉菌。VA含量低时，类似于LDPE，柔软而抗冲强度好，VA含量高时，有类橡胶弹性，有较大透明性。总的来说，EVA的手感好，有橡胶弹性，低吾软，耐折迭，耐弯曲，而应力开裂，能承受较大的载荷冲击。
缺点易粘模，易受热分解，热性能不良。表面硬度低，易刮伤。易印刷，印刷性能优于PE。
用途用于挤出包装薄膜，农业薄膜，缠绕薄膜，软水管
用于注塑橡胶弹性的配件，如：密封圈，减振件，一次性瓶盖等
用于其它材料的低温改性剂
注塑性能一般的EVA熔点为120℃，分解温度为200℃；注塑时，一般使用温度为140℃--160℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；EVA热稳定性差，比较易分解，因此，注塑时，不要在螺杆中停留时间过长，分解时，有大量的醋酸气味放出。带静电，表面易吸尘埃。收缩率为9‰；溢边值为0.05mm。

多层复合共挤塑片材挤出机
多层复合共挤塑片材"因具有特殊性能而受到市场青睐
乳品、饮料行业的发展，对塑杯的要求也越来越高。除要求良好的外观质量透明、光亮、挺硬，还要求具有较长时间的保鲜功能和货架寿命，而单层片材不能满足这一要求。
生产片材厂家推出"多层共挤塑复合片材"，一方面是市场的需求，另一方面也是产品更新换代的需要。单层片材机投资少，竞争厂家多，片材价格低。而多层复合片材生产线投资大，竞争对手少，片材质量好，生产的热成型产品档次高，且市场价格良好。另外一个原因就是生产复合共挤塑料片材可以较多吃掉回收料，降低成本。
(1)塑料片材生产设备机筒上各段温度由加料段开始至机筒与成型模具连接处温度逐渐提高。
(2)成型模具温度略高于机筒温度。高出温度控制在5---10℃。模具两端温度略高于模具中何温度，高出温度控制在5-10℃。
(3)入片形式，三辊的中间辊上辊面应与模具唇口下平面在一个水平面上;唇口端面与中间辊中心线平行，相距50~100mm。
(4)模具唇口间隙应略小于或等于板制品厚度，模唇中间间隙应略小于两侧端模唇间隙。
(5)注意三辊工作面粗糙度R应不大于0. 2pm。清理辊面时不许用硬钢刀刮划辊面，应使用铜质刀清理辊面残料。
(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。
(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。
(8)注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。
(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1,熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。
(11)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型