合成导热油加热制冷温控系统，反应釜导热油加热制冷温控系统，反应釜加热制冷温控系统

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二级循环单元采用现有的热能（如蒸汽、冷却水及浓盐水）。比较困难的问题是如何将现有基础设施集成到用来控制工艺设备温度的单流体系统或二级回路中。这就完成了只有一种热传导液体流入到反应容器的夹套中（而不是直接通入蒸汽、冷却水或浓盐水）。使用单流体热传递系统有以下优点：用户可以在一个较宽的温度范围得到一个密闭的、可重复的温度控制；同时也避免了传统设备设施的更换及夹套维护的需求。较小的流体体积也保证了控制回路快速的反应并且热反应延迟很小。热导油的使用减少了蒸汽系统对高压的需求，同时充当了将产品与环境分离的介质。

技术参数
       温度范围-20-160℃
       控制精度±1            介质：合成导热油,
       流量：6-60立方/小时    压力：0-7Kg
       加热功率：60-225KW     加热方式：蒸汽热交换
       冷却功率：6-200KW      冷却方式：板换冷却
       连接方式：DN40

       应用领域：

       在化学及**学的研究领域，多用于对玻璃或金属反应釜进行控温。

       在聚合化学反应及生物技术领域，它也常为合成器，生物反应器和发

酵罐提供温度控制，也被用于各种试验机的温度测试以及材料的冲击

       测试，如不同成分的材料在短时间内达到极限温度时的性能测试。

模温机系统一般水式控制温度范围较低，油式控制温度范围较高。水式的工作温度为90℃，加压水式的工作温度为160℃~180℃，油式用于工作温度≥150℃的场合，高工作温度为350℃。加热制冷循环控制机，模具温度控制机是用来控制注塑机模具的温度，将油或水加热至产品成型所必要的佳温度，送入模具回圈，迅速提高模具温度，以提高成型效率，缩短开型时间.而模温机就是操纵热交流本理，机内之加热器及冷却器可调理水或热媒油之温度，并快捷循环于模具正在成型的时间内保持稳定的温度，以提高产品量量和效率。

合成导热油加热制冷温控系统，反应釜导热油加热制冷温控系统，反应釜加热制冷温控系统，控温机，模温机，冷水机，控温设备在控温产品的生产过程中，由于机械、模具及工业反应不断产生热量，当温度超过物料之承受程度产品质量就不稳定，以塑料产品和电镀生产为例.塑料产品生产中冷却时间占全周期的80％以上，冷却时间减少之重要性由此可见，冷冻水能及时吸收热量，使模腔温度快速降低，加速产品定型，缩短开面。电镀生产中，冷冻水能将电镀溶液温度降低，并将温度恒定在某一范围内，使金属分子随着稳定电流快速附向镀件表面，使产品平滑和密度增加。

合成导热油加热制冷温控系统，反应釜导热油加热制冷温控系统，反应釜加热制冷温控系统，胡鑫冷水机，工业冷水机（温度范围： 5℃一35℃可调）广泛应用于多种工业生产——1.化工（学）行业，包装、印刷行业，塑料制品、塑料容器、制膜、塑钢型材、管材、电线、电缆护套、轮胎行业，电镀及机床切削液冷却行业，行业，电子行业，五金工业，食品及饮料行业，制鞋行业，实验室，设备，光学仪器等。

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