DUPLOMATIC齿轮泵GP30264R97F20N

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液压泵的主要性能参数

1、压力

工作压力是指泵的输出压力，其数值决定于外负载。如果负载是串联的，泵的工作压力是这些负载压力之和;如果负载是并联的，则泵的工作压力决定于并联负载中最小的负载压力。

额定压力是指根据实验结果而推荐的可连续使用的高压力，他反映了泵的能力(一般为泵铭

牌上所标的压力)。在额定压力下运行时，泵有足够的流量输出，并且能保证较高的效率和寿命。

高压力比额定压力稍高，可看作是泵的能力极限。一-般不希望泵长期在高压力下运行。

2、排量和流量

排量q指在无泄漏情况下，液压泵转- ~转所能排出的油液体积。可见，排量的大小只与液压泵中密封工作容腔的几何尺寸和个数有关。排量的常用单位是(ml/r) 。

单柱塞泵:q=πd2H/4

理论流量Q指在无泄漏情况下， 液压泵单位时间内输出的油液体积。其值等于泵的排量V和泵轴转数n的乘积，即:QT=qn=πd2Hn/4

实际流量Q指单位时间内液压泵实际输出油液体积。由于工作过程中泵的出 口压力不等于零，因而存在内部泄漏量0Q (泵的工作压力越高，泄漏量越大)，使得泵的实际流量小于泵的理论流量，即Q=QT-AQ

泵的实际流量和理论流量之比称为容积效率ηpv=Q/Qn=(Qr~OQ)/Qr =1-0Q/Qr且Q=Qr*Npv

3、功率、机械效率和总效率

输入功率P;驱动液压泵的机械功率,由电动机或柴油机给出P; =2πnMr

输出功率Po液压泵输出的液压功率,

P.=pQr

根据能量守恒，有pQ_=2πM~n将Q.=qn,消去n得M~=pq/2π

实际_上，由于泵内有各种机械和液压摩擦损失,泵的实际输入转矩应大于理论转矩

泵的摩擦损失由两部分组成

容积损失主要 是液压泵内部泄漏造成的流量损失。容积损失的大小用容积效率表征ηpv机械损失指液压泵内流体粘性和机械摩擦造成的转矩损失。机械损失的大小用机械效率表征ηpm

ηpm=Mp/Mp .

液压泵的总效率泵的总效率是泵的输出功率与输入功率之比Mp- =ηpm°Mpv

三、液压泵和液压马达的类型

按结构分:柱塞式、叶片式和齿轮式

按排量分:定量和变量

按调节方式分:手动式和自动式，

自动式又分限压式、恒功率式、恒压式和恒流式等。

按自吸能力分:自吸式合非自吸式

柱塞泵

所述单柱塞泵中，凸轮使泵在半周内吸油，半周内排油。因此泵排出的流量:是脉动的，它所驱动的液压缸或液压马达的运动速度是不均匀的。所以无论是泵或马达总是做成多柱塞的。常用的多柱塞泵有径向式和轴向式两大类。

一、径向柱塞泵

1.径向柱塞泵的工作原理

图为径向柱塞泵的工作原理。之所以称为径向柱塞泵是因为有多个柱塞径向地配置在一个共同的缸体内。缸体由电动机带动旋转，柱塞要靠离心力耍出，但其顶部被定子的内壁所限制。定子是一个与缸体偏心放置的圆环。因此，当缸体旋转时柱塞就做往复运动。这里采用配流轴配油，又称径向配流。径向柱塞泵外形尺寸较大，目前生产中应用不广。

二、轴向柱塞泵

1、直轴式轴向柱塞泵原理

泵的工作原理。斜盘和配流盘固定不转，电机带动轴、缸体以及缸体内柱塞-起旋转。柱塞尾有弹簀，使其球头与斜盘保持接触。

配流盘

由于存在困油问题，为减少困油，因此在配油盘的槽I、II的起始点开. 上条小三角槽，且在二配流槽的两端都开有小三角槽。

2、流量

轴向柱塞泵的几何排量

q=(πd2/4) DZtg γ

平均理论流量为

Qn=(πd2/4) DZntg γ

式中d-柱塞直径; D~ -柱塞在缸体.上的分布直径; Z- -柱塞数; n-轴的转速;γ-斜盘倾斜角度。

从上式看出:泵的流量及每转排量可通过改变斜盘倾角γ而改变，所以轴向柱塞泵可很方便地做成变量泵。

叶片泵和叶片式马达

叶片泵具有结构紧凑、流量均匀、噪声小、运转平稳等优点，因而被广 泛用于中、低压液压系统中。但它也存在着结构复杂，吸油能力差，对油液污染比较敏感等缺点。

叶片泵有两类:双作用和单作用叶片泵，双作用叶片泵是定量泵，单作用泵往往做成变量泵。

DUPLOMATIC齿轮泵GP30264R97F20N

GP1-0034R95B/20NH 液压泵

GP2-0234R95F/10N 外啮合齿轮泵

GP3F0394R97F20N GP1R0061RF20N  双联齿轮泵

GP10027R95B20NH     外啮合齿轮泵

GP20113R97F20N    齿轮泵

GP20140R95B20N    齿轮泵

GP30264R97F20N    齿轮泵

GP30337R97F20N    齿轮泵

DSE3-A08/10N-D24K1 比例方向阀

DSE3-A08/10N-D24K1 比例方向阀

DSE3-A16/10N-D24K1 比例方向阀

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DSE3-A26/10N-D24K1 比例方向阀

DSE3-A26/10N-D24K1 比例方向阀

DSE3-A26/10N-D24K1 比例方向阀

DSE3-C16SA/11N-D24K1    比例方向阀

DSE3-C08/10N-D24K1 比例方向阀

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DSE3-C26/10N-D24K1 比例方向阀

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DSE3-C26/10N-D24K1 比例方向阀

DSE3G-A26/11N-E0K11/B 比例方向阀

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DSE3G-C26/11N-E0K11/B 比例方向阀

DSE3G-Z08/11N-E0K11/C 比例方向阀

DSE5-A30/10N-D24K1 比例方向阀

DSE5-A60/10N-D24K1 比例方向阀

DSE5-A60/10N-D24K1 比例方向阀

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DSE5-C30/10N-D24K1 比例方向阀

DSE5-C60/10N-D24K1 比例方向阀

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DSE5G-A60/10N-E0K11 比例阀

DSE5G-C60/10N-E0K11 比例阀

DSE5G-C60/10V-E0K11/B 比例方向阀

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DSE5J-C80/10N-E0K11/C 比例方向阀

DSH-2B2-04G 电磁换向阀

DSH-3C2-04G 电磁换向阀

DSH-3C6-04-G-TE-D2-30 电液换向阀

DSP7-S1/10N-II/D24K1 电液换向阀

DSP7-S1/10N-II/D24K1 电液换向阀

DSP7-S3/20N-EE/D24K1 电液换向阀

DSP7-S3/20N-EE/D24K1 电液换向阀

DSP7-TA/20N-IE/D24K1 电液换向阀

一、

双作用叶片泵

1、结构和工作原理

双作用叶片泵结构。它主要由壳体、转子、定子、叶片、配流盘和主轴等组成。

双作用叶片泵工作原理可由下图说明。当转子和叶片一起按图示方向旋转时，由于离心力的作用，叶片紧贴在定子4的内表面，把定子内表面、转子外表面和两个配流盘形成的空间分割成八块密封容积。随着转子的旋转，每一块密封容积会周期性地变大和缩小。一转内密封容积变化两个循环。所以密封容积每转内吸油、压油两次，称为双作用泵。双作用使流量增加一倍,流量也相应增加。

2、排量和流量

如图所示，当不考虑叶片厚度时，双作用叶片泵的排量为Vo=2 (V;-V,)Z

Z为密封容腔的个数,V,和V,分别是完成吸油和压油后封油区内油液的体积。显然考虑到=2n/Z,所以V。= 2nB(R2 -r2)

式中，B一叶片的宽度, R、r一定子的长半径和短半径。

实际上叶片有一一定厚度，叶片所占的空间减小了密封工作容腔的容积。因此转子每转因叶片所占体积而造成的排量损失。

3、结构.上的若干特点

(1)保持叶片与定子内表面接触转子旋转时保证叶片与定子内表面接触时泵正常工作的必要条件。前文已指出叶片靠旋转时离心甩出，但在压油区叶片顶部有压力油作用，只靠离心力不能保证叶片与定子可靠接触。为此,将压力油也通至叶片底部。但这样做在吸油区时叶片对定子的压力又嫌过大，使定子吸油区过渡曲线部位磨损严重。减少叶片厚度可减少叶片底部的作用力，但受到叶片强度的限制，叶片不能过薄。这往往成为提高叶片泵工作压力的障碍。在高压叶片泵中采用各种结构来减小叶片对定子的作用力。

(2)端面间隙

为了使转子和叶片能自由旋转，它们与配油盘二端面间应保持一定间隙。 但间隙也不能过大，过大时将使泵的内泄漏增加，泵容积效率降低。-般中、小规格的泵其端面间隙为0.02~0.04mm。

(3)定子曲线

这里指的是连接四段圆弧的过渡曲线。较早期的泵采用阿基米德螺线。即ρ=r2 aφ及;p=r1-ap采用阿基米德螺线时，叶片径向速度不变，

不会引起泵流量脉动。

(4)叶片倾角

从前图中可看出叶片顶部顺转子旋转方向转过一角度θ。很明显，叶片顶部与定子曲线间是滑动摩擦。在压油区，叶片依靠定子内表面迫使叶片沿叶片槽向里运;动，其作用与凸轮相似，叶片与定子内表面接触时有一定压力角。

4、类型

前图所示叶片泵额定压力6.3MPa,转速有1000~1500r/min,流量有6~ 100r/min多种规格，容积效率90%左右，主要用于机床。

二、单作用叶片泵

1、工作原理

单作用叶片泵工作原理见下图。由图可看出,与双作用泵的主要差别在于它的定子是-一个与转子偏心放置的圆环转子每一转，转子定子叶片和配流盘形成的密封容积只变换一次，所以配流盘_上只需要一个配流窗口。

2、限压式变量叶片泵

限压式变量叶片泵的原理，泵的输出压力作用在定子右侧的活塞上。当压力作用在活塞上的力不超过弹簧2的预紧力时，泵的输出流量基本不变。当泵的工作压力增加，作用于活塞上的力超过弹簀的预紧力时，定子向左移动，偏心量减小，泵的输出流量减小。当泵压力到达某-数值时，偏心量接近零，泵没有流量输出。

概述

齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵，它的抗污染能力强,价格便宜。但一般齿轮泵容积效率较低，轴承. 上不平衡力大，工作压力不高。齿轮泵的另一一个重要缺点是流量脉动大，运行时噪声水平较高，在高压下运行时尤为突出。齿轮泵主要用于低压或噪声水平限制不严的场合。一般机械的润滑泵以及非自吸式泵的辅助泵都采用,齿轮泵。

从结构上看齿轮泵可分为外啮合和内啮合两类,其中以外啮合齿轮泵应用更广泛。