移动式隧道窑专用保温耐火陶瓷纤维模块安装
价格 | ¥2.00/吨 | |
起订量 | ≥1 | |
所在地 | 山东 滨州 | 可售量 10000吨 |
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邹平金石节能科技有限公司
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所在地区:山东省 滨州市
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环窑概述
移动式隧道窑,亦称环形隧道窑,简称环窑;
隧道窑保温沿窑的长度方向分为预热带、烧成带和冷却带保温。
“移动式隧道窑保温”的最突出特点是砖坯不动,窑体移动。
前端“纳入”砖坯,后端“吐出”成品砖,依次完成:码坯→干燥→预热→焙烧→保温→冷却→出砖的全过程。
环窑案例:安徽六安移送式隧道窑保温,环窑直径120m,硅酸铝纤维炉衬保温分区:34m预热带+56m烧成带+66m冷却带
环窑保温
环窑(转窑)高温区陶瓷纤维保温——烧成带
温度区间:950℃-1150℃(通常情况不会达到1150℃);
保温厚度:300mm模块(补偿毯加强密封)+30/50mm平铺毯+3mm表面固化剂;
材质选择:炉顶高铝模块+标准纤维毯,墙体高铝模块+标准纤维毯。
锚固件:S304菱形锚固件
环窑低温区陶瓷纤维保温——预热带和冷却带
温度区间:300℃-950℃;
保温厚度:250mm模块(补偿毯加强密封)+30/50mm平铺毯+3mm表面固化剂;
材质选择:炉顶标准模块+标准纤维毯,墙体标准模块+普通纤维毯。
锚固件:S304菱形锚固件
环窑(转窑)烟道陶瓷纤维保温:(排潮、余热利用)
温度区间:100℃-300℃;
硅酸铝保温厚度:100mm陶瓷纤维毯+钢丝网+油毡纸+玻纤布+沥青漆;
材质选择:普通纤维毯+中碱玻纤布。
技术优势
陶瓷纤维炉衬表面固化处理:模块表面涂刷2遍陶瓷纤维高温表面固化剂,即可以耐水汽,又可以抗高风速,显著延长窑炉纤维炉衬使用寿命。
隧道窑的维护和保养
由于市场竞争激烈,许多企业只是一味地追求产量来求生存,忽略了窑体的保养等。就如1999年年低某集团公司突然一座81米的隧道窑烧成带顶棚大面积倒塌,所幸没有伤人。事后分析是烧成带加固立柱工字钢顶端拉杆松脱了,如果是对设备等维护好的企业,根本就不可能会出现如此损失惨重的事故。由此可见如何做好窑炉的维护和保养就不是一件小事了。
(一)正常生产时的维护保养
隧道窑在正常生产时,预热带烟气分散排出口,汇总烟道要定期清灰;窑顶不宜堆放重物;事故处理孔等窑内外相通连的孔洞应堵塞,防止漏风。砂封槽要定期加砂,砂粒粗细严格操作规程中的要求粘度,否则太大会挤破砂封槽,经常检查各风机的运转情况,要做到经常加油。紧固体也要经常性地查看是否转动等。
(二)停窑检修时的维护保养
1.停窑熄火方法
a.熄火之前进车方法:可用空匣钵堆码10车左右进窑,然后推进空窑车。
b.逐步地降低预热带的总抽力。
c.空车推至高温点后,由烧成带前端向后逐步熄火,待制品车离开烧成带后最后一对燃烧室或喷嘴熄火。
d.按正常生产时的进车速度,继续进空车,适当调节冷却带冷热风量,使已烧成的制品按一定的降温速度冷却后出窑。
e.随着温度的下降,适时调节窑顶拉杆的松紧。
f.当空车挤满窑道内部可停止进车,关闭冷却带的冷热风机,烟道闸板全部开启,打开窑门,关闭所有风机闸板,开启所有事故处理孔。收妥仪器仪表、热电偶送检验。
2.紧急停窑时的降温
在生产过程由于突发事故,必须熄火检修,此时不可采用鼓风机送风强制冷却且特别要注意经常调节拉杆。紧急停窑时降温情况可参照:
800℃以上每小时降200℃;
800~500℃每小时降150℃;
500~300℃每小时降80℃;
300℃以下每小时降100℃。
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