江苏奥科仪表有限公司
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分体式涡轮流量计图片

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所在地 江苏 淮安 可售量 10000台

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基本参数

品牌 奥科 型号 AK-LWGY
名称 分体式涡轮流量计 测量精度 1.5
用途 生产

江苏奥科仪表有限公司

T:0517-86919886/13915190011 柏经理

一、分体式涡轮流量计概述:
分体式涡轮流量计本身不带显示功能,仅将流量信号远传输出电流信号(4-20mA)该仪表价格低廉,集成度高,体积小巧,特别适用于与二次显示仪表、PLC、DCS等计算机控制系统配合使用,该产品广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸、环保、食品等领域,适用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及刚玉Al2O3、硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质的液体。若与具有特殊功能的显示仪表配套使用,可以进行自动定量控制、超量报警等用途;
分体式涡轮流量计是一种精密测量仪表,采用先进的微处理技术,具有功能强,流量范围宽,操作简单,安装使用方便的特点。广泛应用于石油、化工、冶金、科研等领域的计量、配备卫生接头的涡轮流量计多应用于制药领域。

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二、分体式涡轮流量计特点:

1、压力损失小,叶轮具有防腐功能。

2、具有较高的抗电磁干扰和抗震动能力,性能可靠工作寿命长。

3、采用先进的超低功耗单片微机技术,整机功能强,功耗低,性能优越。

4、补偿功能的智能流量显示器。修正公式精度优于±0.02%。

5、与传统的涡轮流量传感器配二次仪表组成的测量系统相比,它具有体积小、重量轻、显示读数直观方便、清晰、可靠性高、不受外界电源影响、抗雷击、成套成本低等明显优势。

三、分体式涡轮流量计工作原理:

分体式涡轮流量计流体流经传感器壳体,由于叶轮的叶片与流向有一定的角度,流体的冲力使叶片具有转动力矩,克服摩擦力矩和流体阻力之后叶片旋转,在力矩平衡后转速稳定,在一定的条件下,转速与流速成正比,由于叶片有导磁性,它处于信号检测器(由磁钢和线圈组成)的磁场中,旋转的叶片切割磁力线,周期性的改变着线圈的磁通量,从而使线圈两端感应出电脉冲信号,此信号经过放大器的放大整形,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,形成有一定幅度的连续的矩形脉冲波,可远传至显示仪表,显示出流体的瞬时流量和累计量。

体式涡轮流量计的主要技术参数
1、流量计的公称通径、流量范围、流体温度、公称压力、环境温度、相对湿度、zui大压力损失见表1
表一.jpg
2、电气性能指标
工作电源:外电源: +24VDC
内电源:3.6V锂电池(锂电池可用二年以上)
输出方式:脉冲信号4~20mA电流信号,对应流量0~Qmax,20mA对应流量可由用户自己设定。RS485通讯:可传输瞬时流量和累积流量和时间、日期
3、防爆标志: Exd Ⅱ BT4
4、防护等级: IP65

四、安装
1.安装的场所
流量计应地被测液体的温度为-20~+120℃,环境相对湿度不大于80%的条件下工作。从维护方便角度考虑,应安装在容易拆换和避免配管振动或配管有应力影响的场所。考虑到对放大器的保护,应尽量避免使它受到强的热辐射和放射性的影响。同时,必须避免外界强电磁对检测线圈的影响,如不能避免时,应在传感器的放大器上加设屏蔽罩,否则干扰将会重影响显示仪表的正常工作。
2.安装的位置
流量计应水平安装,安装时传感器上的指示流向的箭头应与流体的流动方向相符。
3.配管要点
(1)为了清除液体涡流和断面流速不均对测量的影响,应在传感器进出口处安置必要的直段或整流器。一般要求上游部分(进口处)的直管段为(15~20)D(D为传感器公称通径).下游部分(出口处的直管段长度为5D),而直管管径和传感器通
此外还应根据传感器前面配管的状态来决定上游部分的直管段长度,一般推荐如下(见图4)
卫生型1.jpg
调谐收缩时:L= 15D单弯管接头时:L= 20D
双弯管接头时:L=25D(一个平面) L=30D(二个平面)
直角弯管接头时:L=40D
有直截止阀时:L=20D(阀门全开)
                        L=50D(阀门半开)
另外。为了更有效清除涡流,提高测量精度,可在上游部分的直管段转入一束导管组成的整流器。法语上整流器后上:游部分的直管段长度为(10~20)D。
(2)为了清除流休中的杂质,确保传感器的正常工作,提高传感器的寿命,在传感器前的管路上应装上目数为3~9日/厘米2的过滤器。一般情况下通径大的目数稀,通径小的目数密。为保证传感器正常运行,还应据实际使用情况选用过滤网。
(3)焊接传感器进口法兰时,必须注意管内无突出部分。当连接进口法兰时,两法兰外周婴完全吻合,圈不能暴露在管内。偏心异径接头将会引起流速不均分布现象,故不能使用。
(4)为了保证工作通径下检修的需要,变送器前后管道上应安置切断阀门(截止阀),同时应设置旁通管道。
流量控制阀要装在传感器的下游。传感器使用时上游所装的截止阀必须全开,避免上游部分的流体产产紊流现象。
(5)通过传感器的流量过大时(超过流量范围上限),轴承将因转速过高面加快磨损。为此,在预计有过大流量的情况时,可利用安置在下游部分的流量控制阀调节流。
(6)由于管道内的气体会给传感器的测量带来很大误差,因此安置时应特别注意被测量液体中混有气体的情况,尤其是对轻质液体介质的测量必须装有空气分离器。空气分离器通往传感器的配管要向上倾斜安装,使气体在此积存。此外,还应注意传感器下游背压的控制,背压的大小可按下式计算:Pa≥△P+1 .25Pv
式中:Pa-下游背压:
△P-zui大流量时传感器的压力损失;
Pv-zui高使用温度时介质的饱和蒸汽压。
(7))在新管路上安装传感器时,为避免管路中杂质进入传感器,应先用--空管子代替传感器等运行一段时间后,确认杂质已排除再换上传感器。
(8)公称压力PN16、25Mpa传感器在安装时,应在卡套的冷刃口,螺母的螺纹及各接触部位涂少量的润滑油按顺序将螺母,卡套套在管子上,然后将管子插入传感器壳体的锥孔底部,放正卡套,在旋紧螺母的同时转动管子直至不动为止,再旋紧螺母1~11/3圈。


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