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PZ-5喷浆机 PZ-5B防爆喷浆机 矿用喷浆机 防爆喷浆机

喷浆机介绍

中拓喷浆机用混凝土泵通过管道把混凝土输送到机械手喷嘴处，利用带速凝剂的压缩空气把混凝土喷射到被喷巷道墙面。它结构合理、人性化设计、性能可靠、操作维护方便、使用寿命长。工作时无尘、噪音低、回弹率小。该机大大降低了机旁和喷嘴处的粉尘浓度，改善了工人的工作环境，降低了因灰尘多而引起的尘肺病。

建筑抹喷作为一种潮式喷射混凝土机具，适用于铁（公）路遂道、高层建筑及引水涵洞工程。机器结构简单，便于操作和维修。独特的压紧装置.中拓喷浆机转子内10个料腔由特种橡胶制成在风力作用下抖动形成自清洗，防止物料粘结。

中拓喷浆机产品说明：

广泛用于工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程，地下工程及高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业：各种类工业炉窑，炉衬的耐火材料喷涂成型或修补：各种护坡绿化施工中，土壤的输送和喷射。该机即可用于潮喷，也可以用于干喷及个类纤维喷射作业。

中拓矿山设备主要生产：混凝土喷浆机PZ-5，PZ-3，PZ-7，混凝土喷湿机HSP-5，HSP-6，HSP-7，以及喷浆机的配件喷浆机喷砂管；喷浆机橡胶板；喷浆机衬板；喷浆机料腔；喷浆机弯头；喷浆机喷头。

工作原理： 

PS系列型湿喷机的工作原理如右图1所示。经混凝土搅拌站（机），按一定水灰比和集料配比搅拌好的拌合料加入料斗中，经过筛网进入转子的料腔中，随转子旋转到出料口处，被上风路通入的压缩空气把物料吹入旋流器，再由旋流器引入另一股压缩空气，呈多头风螺状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头时再添加一定液体速凝剂喷射出去。

主要结构： 

PS系列型湿喷机主要由驱动装置、转子总成、密封系统、振动料斗、风路系统、喷射系统、速凝剂添加系统等部分组成。 

A.驱动装置： 

由主电机、减速器等组成。 全封闭油浸式减速器安装在机器底部，三级齿轮传动，传动效率约93%。 

B.转子总成： 

由转子体、料腔、转子衬板等组成。 

中拓喷浆机采用独特的直通式防粘料转子，每个圆孔都内衬有不粘接材料制成的料腔，从而提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修的工作量。转子衬板：在转子体上、下两面各有一块转子衬板，该转子衬板硬度高、耐磨、使用寿命可达4000m3砼料以上。

C：密封系统

由上、下橡胶密封板及压紧机构等组成。橡胶密封板：有上、下两块，特殊配料制成，非常耐磨，使用寿命为300-400m3砼料。 

压紧机构：采用螺杆压紧装置。中拓喷浆机采用四点压紧，以保证橡胶密封板结合面各处压力分布合理。提高了密封效果，减少了粉尘溢出。 

D.振动料斗： 

由料斗、振动器、筛网等组成。采用振动强制下料，可以使混凝土拌合料顺利进入转子料腔中。 

E.风路系统： 

由主风阀、上下风阀、分风器、压力表、管路附件等零部件组成。主风阀控制风量的大小，上下风阀分别控制通向转子的上风路及通向旋流器的下风路。由分风器引出一风管接压力表，用来监视输料管的工作压力。 

F.喷射系统： 

该系统是由输料软管和喷头构成。输料软管选用新型耐磨喷浆管，喷头由高分子材料压注而成。 

G.速凝剂计量添加系统： 

该系统由速凝剂箱、计量泵、压力表、吸入管路、加风雾化系统、过滤系统、排出管路等零部件组成。计量泵用于精确添加速凝剂，本机采用的计量泵，具有可靠性好、计量精度高等优点，以保证速凝剂添加的稳定性、可靠性。系统中设有一个压力表，用来监视速凝剂管路中的工作压力。 速凝剂加风系统是在主风路上引出一根高压风管，给速凝剂增加一个二次风压，

以保证速凝剂长距离输送的压力，使速凝剂添加均匀、稳定。 五、使用与操作： 

操作者必须仔细阅读《使用说明书》，熟悉操作规程及机器主要结构后方可上岗操作。 

1、开机前的准备： 

A．检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。 

B．观察油标，检查减速器内润滑。 

（1）检查减速器内润滑油是否充足，有无失效。 

（2）主减速器内的润滑油为50号工业齿轮油或30号机械油。 

C.检查机器个部分的联结紧固是否松动。 

D．检查计量泵，见计量泵使用手册。

E．调定速凝剂添加量。 

根据工程中实际需要速凝剂量的多少来调节计量泵的流量。 

F．短时运转一下机器，以便于掌握运转情况（注意：转子转动方向是否与箭头方向一致，是否有异常声响，但切勿长时间 空转，并检查计量泵运转、方向）。 

G．检查施加于橡胶密封板的压紧力。先用手转动压紧装置杆。 

初步压紧；然后再使用板手上紧（2-3圈），直到密封板处于不漏气为止。 

2.开始喷射作业的操作方法： 

A．打开总风阀，打开上风阀关闭下风阀，观察喷头处是否有风吹出；然后关闭上风阀打开下风阀观察喷头处是否有风吹出，如果不出风或风小，说明有管路不通畅必须清洁管路保证管路通畅。 

B．开启速凝剂辅助风阀，压力为0.3-0.6Mpa，开启计量泵运行直至喷头处有液

体速凝剂喷出。 

C．开始正常喷射首先开启速凝剂辅助风阀，总风阀，然后上风阀开启2/3，下风阀全部打开，此时主风路压力应调整在0.4Mpa以上，启动主电机、计量泵，向料斗中加入拌合料，开始喷砼作业。 

D．调整总风阀，直到喷射工认为射流速度合适（喷距为0.8-1.2m）。 

E.使用本机如工作条件不符合，需延长输送距离30米以上，这时拌料加水装置应调整使拌合料达到潮料状态。喷头处需连接水管使混合料达到喷射效果。 

3.停止喷射： 

A．停止加料，当确认料斗中没有余料、喷头处不再有料喷出后，再关闭计量泵，然后关闭振动器。 

B．用自来水管向料斗中加水当确认从喷头处吹出来为干净水，即可关闭主电机。 

C．先关闭总风阀，再关闭速凝剂辅助风阀，最后关闭电源。 

D．清理转子体周围、余气口内及机器周围的杂物，保持机器的清洁、干净。 注：短暂中断喷射作业时混凝土可以存留在料斗中，长时间停顿时应按停止喷射要求操作。 

E.每班工作结束后，打开输料槽活扣，用加水装置处的清洗胶管进行清洗。喷射机也必须拆开进行全面清洗，为下次操作做好准备。 

4.注意事项： 

A．在进行喷砼作业时，若喷头处突然没有料喷出，这时一般会有两种情况发生：一是发生在将要堵管之时，这时输料管路虽然没有被堵死，但输料管路内部的输料状况发生恶化，这时应关闭振动器，等输料管路 中的拌合料喷射出去，管

道中的压力恢复至正常工作范围时再开启；二是发生堵管，输料管路已经被 堵死，这里应该关闭机器，而后开始清理输料管路（注意：在拆开旋流器或管路之前要使输料管中的压力降为0），在确认管路无故障时，请重新按开机操作程序启动机器恢复正常工作。 

B．在进行喷砼作业时，机器操作人员要密切注意速凝剂箱上的液位剂及速凝剂压力表。当液位过低时，应该及时向速凝剂箱中添加速凝剂；当速凝剂压力表值超过0.6Mpa时，要停机检查速凝剂管路是否堵塞。 

C．在进行喷砼作业时，向料斗中加料应尽量保持连续性，以便使喷射稳定。 特别注意！ 

D．使用中严防较长较大的物件如钢筋、铁板等杂物进入转子料腔中，以防止造成毁机事故。 

E．机器运行过程中，严禁用长棍清理料腔，以免堵塞造成严重毁机事故。 F．减速系统排气口周围必须保持清洁，以免堵塞造成主电机窜油而烧毁电机。 G．每一次工作结束，必须将速凝剂箱内的速凝剂放完，以免造成沉淀；同时每3-5天作一次彻底清洁。 

H．清理机器时严禁用水冲洗主电机及计量泵电机，以免造成线路短接而影响机器正常运行。 

安全事项： 

Ⅰ：如使用腐蚀性束凝剂，速凝剂溅到身体上后，应立即用大量清水进行冲洗。 

Ⅱ：严禁带压拆卸风路、输料管路及速凝剂管路。 

七、维护保养： 

PS系列湿喷机适用于比较恶劣的现场条件，维修量极少。然而，与所有转子喷砼机一样，必须经常维护保养。 

1.密封板和转子衬板是本设备的关键件，一定要非常注意它们的维护保养，以提高它们的使用寿命。 

每班开始喷砼作业之前，要检查施加于橡胶密封板与转子衬板的压紧力。因为压紧力太小，会造成压缩空气从两板结合处溢出，其携带的细微颗粒会进入两板之间，加剧橡胶板和转子衬板磨损；若压紧力过大，会由于摩擦过热而造成密封板过度磨损，密封板的耐热极限为110℃，一般在使用中不超过80℃属于正常。 

每班作业完毕，要将机器清洗干净，特别要将密封板和转子衬板的表面清洗干净；同时要检查密封板与转子衬板的磨损情况，如果密封板已被磨损到这样的程度：钢插筋与橡胶表面齐平，密封板就必须更换新板。因为这时转子衬板将会直接接触钢插筋使密封板不能充分予紧而获得有效的密封，从而失去气密性。 转子衬板必须每周检查一次，如果出现较深的划痕（深度超过1mm），必须更换。 衬板圆孔的边棱要经常检查，它必须保持尖锐的棱边。如果棱边被斜切，细微颗粒就会渗入结合面而增大磨损，如果换了新的密封板，而老的衬板料孔带有斜面棱边，新密封板的使用寿命将会显著缩短。及时修磨转子衬板，除去已磨损部分，可以省去很多麻烦并节约费用。 

2.防粘料腔和旋流器具有防粘功能，一般在工作时不会粘结。但每班结束后应打

开转子、旋流器进行检查清理。 

3.应经常注意减速器的维护和保养： 

A.减速器的润滑油为30或50号的机械油，换油周期为250小时； 

B.减速器工作后应及时清理减速器表面粘附的拌合料等杂物； 

C.经常检查油标，润滑油不足时应及时填充。 

4.速凝剂管路的检查： 

每周一次检查清洗速凝剂管路、加液口过滤器、吸液口过滤器及速凝剂箱内。

操作规程 

l 一般要求 

1、司机必须经过培训，熟练掌握喷浆机的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。经考试合格并取得合格证后方可上岗操作。 

2、司机负责喷浆机的操作及安全设施的维护保养工作。 

l 二、开机前的准备 

1、检查整机各连接部位是否牢固，各旋转滑移部位是否灵活可靠。 2、检查驱动电机与电源连接情况，点动电动机观察旋转方向是否与工作方向一致，否则应对电源调相。

3、检查气路、水路是否畅通。 

4、调整压紧机构，先手动预压紧，然后使用扳手上紧2-3圈，弯折输料管，打开主气路、上气路截止阀，观察压力表在0.3MPa左右时，橡胶结合板处有无气体泄出。 

5、适当调整各气路阀门，确保振动筛气源充足，振动良好。 

l 三、喷射作业 

1、打开各个气路截止阀，开启喷头截止阀，预湿岩体表面。 

2、启动电机，打开振动器气路截止阀，料斗中加入混和料，开始喷射作业。工作中操作人员应适当调节喷头供水量，确保砼料具有适宜的配比。 

3、操作司机注意观察主机侧面余气孔，如有余料排出，应适量减小下气路供气量。直到机器余气口处没有物料排出、设备正常工作为止。 

l 四、其它注意事项 

1、停机前，首先停止加料，待喷头处无物料喷出时，关闭供水截止阀。 

2、同时向料斗内加入少量湿沙石，以便将料斗和转子料腔中的残料冲洗干净。 

3、待喷头处无物料喷出时，停掉电机电源，关闭各气路截止阀，并将控制开关闭锁。 

4、每班应拆卸出料弯头，橡胶结合板旋转体，清除粘结物，拆卸座体，清除积存在座体内的余料并将喷浆机机身清理干净。 

5、加料要均匀、与喷射作业协调一致，避免压死振动筛现象发生。 

6、严禁用手在筛子上搅拌灰料。

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