二手压滤机型号二手污水处理设备价格全国回收

价格	￥8000/台	￥12000/台
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所在地	山东济宁	可售量 99台

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基本参数

品牌	国产	型号	10-1000平方
处理量	1-10吨	种类	厢式板式程控隔膜带式
滤带线速度	0	容量	1000
污泥回收率	30	无故障时间	0
周边线速度	0	加工定制	否
销售方式	直销	能效等级	三级
贸易属性	直销	执行质量标准	国标
发货期限	当天	噪声	0
扬程	50	总功率	45千瓦

二手压滤机型号二手污水处理设备价格全国回收" href="https://image.51pla.com/uploadpic/20200103/1445/157803395133368965224428175.jpg" target="_blank"> 二手压滤机型号二手污水处理设备价格全国回收

污泥处理压滤机适用范围
1、化工：染料、颜料、荧光粉、保险粉、净水剂等。2、：抗生素、植酸钙、中药、有机磷、糖化酶等。
3、食品：白酒、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、豆奶、海藻等。4、冶金：金矿、银矿、铜矿、铁矿、锌矿、稀土等粉末选矿等。5、陶土：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土等。
6、污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环境污水等
污泥处理压滤机工作原理
板框压滤机的工作原理相对简单，工作流程：压紧滤板—进料—滤饼压榨—滤饼洗涤—滤饼吹扫—卸料。首先过滤的料液通过输料泵在一定的压力下，从后顶板的进料孔进入到各个滤室，通过滤布，固体物被截留在滤室中，并逐步形成滤饼；液体则通过板框上的出水孔排出机外。随着过滤过程的进行，滤饼过滤开始，泥饼厚度逐渐增加，过滤阻力加大。过滤时间越长，分离效率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的粒子。
板框压滤机的排水可分为明流和暗流两种形式。滤液通过板框两侧的出水孔.
压滤机的结构由三部分组成：
(机架)机架是压滤机的基础部件，两端是止推板和压紧头，两侧的大梁将二者连执着起来，大梁用以支撑滤板、滤框和压紧板。为了满足高级卫生需要，机架需要包上不锈钢。包不锈钢技术可做参考，其质量可满足欧洲客户的需要。A、止推板：它与支座连接将压滤机的一端坐落在地基上，厢式压滤机的止推板中间是进料孔，四个角还有四个孔，上两角的孔是洗涤液或压榨气体进口，下两角为出口（暗流结构还是滤液出口）b、压紧板：用以压紧滤板滤框，两侧的滚轮用以支撑压紧板在大梁的轨道上滚动。C、大梁：是承重构件，根据使用环境防腐的要求，可选择硬质聚氯乙烯、聚丙烯、不锈钢包覆或新型防腐涂料等涂覆。
(压紧机构)
手动压紧、机械压紧、液压压紧。A、手动压紧：是以螺旋式机械千斤顶推动压紧板将滤板压紧。B、机械压紧：压紧机构由电动机（配置先进的过载保护器）减速器、齿轮付、丝杆和固定螺母组成。压紧时，电动机正转，带动减速器、齿轮付，使丝杆在固定丝母中转动，推动压紧板将滤板、滤框压紧。当压紧力越来越大时，电机负载电流增大，当大到保护器设定的电流值时，达到最大压紧力，电机切断电源，停止转动，由于丝杆和固定丝母有可靠的自锁螺旋角，能可靠地保证工作过程中的压紧状态，退回时，电机反转，当压紧板上的压块，触压到行程开关时退回停止。C、液压压紧：液压压紧机构的组成由液压站、油缸、活塞、活塞杆以及活塞杆与压紧板连接的哈夫兰卡片液压站的结构组成有：电机、油泵、溢流阀（调节压力）换向阀、压力表、油路、油箱。液压压紧机械压紧时，由液压站供高压油，油缸与活塞构成的元件腔充满油液，当压力大于压紧板运行的摩擦阻力时，压紧板缓慢地压紧滤板，当压紧力达到溢流阀设定的压力值（由压力表指针显示）时，滤板、滤框（板框式）或滤板（厢式）被压紧，溢流阀开始卸荷，这时，切断电机电源，压紧动作完成，退回时，换向阀换向，压力油进入油缸的有杆腔，当油压能克服压紧板的摩擦阻力时，压紧板开始退回。液压压紧为自动保压时，压紧力是由电接点压力表控制的，将压力表的上限指针和下限指针设定在工艺要求的数值，当压紧力达到压力表的上限时，电源切断，油泵停止供电，由于油路系统可能产生的内漏和外漏造成压紧力下降，当降到压力表下限

随着技术的快速进步，污泥压滤机涌现出许多，如超高压污泥压滤机、超高污泥压干机、移动式污泥压滤机等。新型压滤机在污泥脱水处理中展现出诸多优势，无论从污泥脱水效果来看，还是从污泥处理的环保型、污泥处理压滤机操作的简便性与节能型，都更胜一筹。今天小编就举证新型压滤机在中的八大优势。
超高压污泥压滤机
高压污泥压滤机对污泥脱水后产生的泥饼
一、新型压滤机每个滤室气动鼓起滤布卸料，卸料无需人工辅助，全自动干干净净完成；
二、新型压滤机压榨力可达到10MPa，使得滤饼含水率大幅度降低（30%-600%），大大降低了滤饼后续处理费用。
三、新型压滤机量是传统压滤机的3-4倍，大大节省了设备投资，减小了厂房占地面积；
四、新型压滤机污泥脱水周期40分钟即可完成，是传统板框压滤机的三分之一；
五、新型压滤机药剂投加量是传统压滤机的三分之一，不仅节省了药剂费用，而且大大减小了污泥体积；并且污泥脱水处理也相当环保。
六、新型压滤机滤布使用时间2-3倍。卸料时，滤布鼓起，形成气压，拉伸滤布，放大孔径，促使微小颗粒彻底反充掉，永不堵塞滤布，滤布透水性每时每刻达到良好过滤状态。
七、新型压滤机滤板是钢板加工而成，无需更换滤板，每年节省很大的维护费用；
八、鼎盛新型压滤机电耗量是其他类型污泥压滤机的1／3左右。
综上所述，鼎盛新型压滤机相对于普通污泥压滤机具有明显优势，在污泥脱水处理中更省钱、更环保、更省时间。

我国目前污泥处理化循环利用进展顺利，多个污水处理厂纷纷加大了全自动板框压滤机的购置力度，大大降低了污泥处置成本，也提高了污泥品质，对化利用提供了不少便利之处。


污泥处置过程中，处置费用包括污泥运输费用、场地费用、污泥干化费用。其中污泥干化费用包括电费、污泥处理设备折旧费用、工人工资、管理费用等。由于污泥处理工程的污泥来源不同，如有的是临近污水处理厂的污泥，运输费用较低，而有的污泥是从较远地方运输而来的，所以这部分也是存在一定差异的。

污泥处置费用降低是从各个组成因素出发的。首先我们必须具有污泥处理设备优势，苏东化工全自动结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。不仅有效了污泥处理设备寿命，而且还充分降低污泥处置折旧费用。

另外，全自动板框压滤机能耗低，这对污泥日处理量百吨以上的污泥处置工程，节省了一笔不小的开支。全自动板框压滤机处理后的滤饼含水率低，给运输带来了便利，节约了运输成本。

一般来说，污泥处理项目建立后都不会有大规模的改建，所以处理的设备选择很重要，选择一款可靠性高的污泥处理压滤机设备为日后的处理效率和成本支出带来了很大优势。

板框式压滤机是很成熟的脱水设备，是固液分离设备，应用于工业生产已有悠久的历史，板框式压滤机对于粘细物料的分离，有其独特的优越性。

板框式压滤机是通过将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，完成污泥脱水工作。
板框式压滤机具有分离效果好、适应性广，操作简单，滤饼含固率高，稳定，过滤面积选择范围灵活，单位过滤面积占地较少，过滤推动力大，所得滤饼含水率低，对物料的适应性强等优点。
板框式压滤机对物料的适应性强，适用于各种污泥。

处理城镇生活污泥外，工业污泥也是我国污泥的一大来源，且工业污泥成分复杂，部分中含有较难处理的毒害物质，因此对工业污水处理厂的污泥脱水处理需格外重视。那么工业污水处理厂污泥脱水用哪些污泥处理设备，能将污泥实现较大化减量处理?

工业污泥处理常用的污泥处理设备有带式压滤机、板框压滤机、隔膜压滤机和叠螺式污泥脱水机等。
随着环保政策的细化与升级，叠螺式污泥脱水机处理污泥并不容易达标，由于处理后的污泥含水率较高，污泥减量不显著，且不利于后期污泥处置;但是该设备处理效率高，污泥处理压滤机，如果对污泥的含水率要求不高可以选择叠螺式污泥脱水机。
较常用到的是带式压滤机和板框压滤机，这两种设备处理后含水率较低，处理效果好。对污泥含水率要求高的场合可以使用这两种设备。
污泥脱水机各有各的优缺点，要根据自身需要选择所需污泥脱水设备。

我司的主导产品防腐型压滤机、设计合理、造型美观、通用性强、取材讲究、坚固耐用、品种多，规格齐全。产品分为：自动、手动、液动、厢式、板框式、机电、液一体式和机、电、液分体式压滤机，其中压滤机滤板采用增强聚丙烯滤板，其过滤面采用点状圆锥凸台设计，模压成型，过滤可根据用户需要，设计制造各种特殊性能的压滤机，配置具有搞努力提高产品档次，积先后开发、生产了滤板尺寸从400mm至1600mm，过滤面积从容不迫0。6平方至600平方各式压滤机。
增强聚丙烯滤板化学性能稳定。杭腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒、无味，自重小，强度高，操作省力。
金属滤板精铸成型，耐高温、高压、经久耐用。
为降低滤渣的含水率，还生产带橡胶隔膜的压滤机。压滤机工作适应性强，产品品质优，广泛应用化工、轻工、石油、制药、食品、开发、冶金、国防工业、环境保护等领域，深受用户欢迎。
化工：染料、颜料、钛白粉、电解锰、烧碱、氯碱盐泥、白碳黑、皂素、石墨、、立得粉、荧火粉、、、aaa亚铁、氢氧化铁、净水剂（aaa铝、聚合、碱式）等。
医药：抗生素（、、螺旋霉素、进岗霉素、麦迪霉素、、黄连素、土霉素），植酸钙、中药肌醇、生长派生沙，有机磷、糖化酶。
食品：黄酒、白酒、果汁、饮料、啤酒、酵母、柠檬酸、植物蛋白、植物密甜素、葡萄糖、麦芽糖、定粉、米粉、班米浆、胶、卡拉胶、味精、香料、酱液、口服液、豆奶、海藻。
冶金：（金、银、铜、铁、锌）矿、稀土等粉、未送矿、尾矿坝处理
炼油：白油、香油、轻油、甘油、机械油、植物油。
非矿：高岭土、膨润土、活性土、瓷土、电子陶瓷土，磷矿，碳酸氢钙。
污水处理：化工污水、冶炼污水、电镀污水、皮革污水、印染污水、酿造污水、制药污水、环宗旨，携手社会各界，共创美好属中外合资企业，主要从事系列分离设备的研制开发生产，已有二十多年的生产历史，是依靠科学技术飞速发展起来的现代化企业。具有自营进出口权,始终处于分离设备行业市场领先地位，是目前全球规格较全、产量较大的制造商、服务商。

污泥处理压滤机价格污泥处理压滤机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酒制造业及环保工程中废水处理工程的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液之场合，是环境治理和回收的理想设备。污泥处理压滤机可以根据高档用户的需求，进行PLC控制设计，原理是依据主机的运行速度自动调节污泥的进泥量、絮凝剂投加量，使生产率和脱水率均能达到最佳的状态，基本达到无人看守。污泥处理压滤机成熟的应用技术：不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到最佳的脱水效果。污泥处理压滤机可广泛用于城市生活污水、印染、纺织、造纸、食品、制药、化工、冶金、石油等领域的污泥（或物料）的脱水污泥处理压滤机包括污泥脱水设备和控制系统，所述污泥脱水系统包括污泥储池、清水池、PAM储罐和带式压滤机，所述污泥储池通过一污泥螺杆泵连接至所述带式压滤机，所述清水池通过一反冲洗水泵连接至所述带式压滤机，所述PAM储罐通过一PAM加药泵连接至所述带式压滤机，所述带式压滤机的出料口分别连接有污泥输送机和滤液池，所述滤液池内设有两台潜污泵，所述潜污泵的出口连接至废水站进口；污泥处理压滤机连接有空压机；所述清水池、PAM储罐和滤液池中均分别设有液位计；所述控制系统为现场电气控制柜I台；所述现场电气控制柜门上设有各设备的手动/自动转换开关、单机调试的启动/停止按钮和系统消警按钮；电气控制柜内设有电气保护执行机构和PLC。所述PLC由I个西门L0G024RC0BA4微型控制器和2个西门子LOGODM824RC扩展控制器构成。工作人员应该将小型污泥压滤机安装在基础上,并且在摆放的时候应该要保证两侧的相映机架前后左右保持一直,并且它的清洗程度不应该大于三毫米。

中国环境专家指出，污水处置和污泥处置处置领域应引入碳排放交易规则，支持和发展低碳工艺，这将是未来必需面对的一个重要趋势和发展机遇。
由中国自然学会、全国污泥处置处置促进会、中国科学院地理科学与研究所主办的污泥处置处置领域碳排放与碳交易”研讨会近日在京召开。研讨会以中国碳排放形势和低碳转型、碳交易试点与碳排放权交易管理方法、污泥处置处置领域的碳减排为主题展开研讨。
近年来，中国城镇污水处置率不断提高，污泥处理压滤机污泥处置处置是污水处置系统的重要环节，其碳排放大约是污水处置系统的40%污泥处置处置领域的碳排放与碳交易问题备受专业人士关注。
国务院发展研究中心研究员周宏春指出，要实现低碳转型需要从规划、产业体系、能源利用方式和结构、低碳技术等方面深入开展大量工作。
全国污泥处置处置促进事长杨向平表示，专业人士需要准确掌握中国污泥处置处置低碳发展趋势，更积极、更主动、更有效地推动污泥领域低碳工艺发展，为解决污泥领域处置处置问题探讨更具有可操作性的碳减排技术。
会议着重研讨了如何促进推动污泥处置处置领域的碳减排和低碳工艺。中国科学院地理科学与研究所研究员陈同斌说，填埋仍是中国处置污泥的主要方式，由此导致温室气体排放量很大。
据介绍，与污泥填埋相比，好氧发酵、厌氧消化、生物干化－焚烧都是碳减排工艺。其中，好氧发酵和厌氧消化工艺减排效果显著。
说，污泥处理压滤机污泥处置处置的碳排放量很大水平受技术水平、管理水平、自动化水平的影响。智能发酵工艺可有效控制系统通风量，低电耗基础上使整个发酵过程处于良好的好氧状态，可使得碳排放量减少13以上。
与会专家认为，污泥处置处置领域企业应抓住目前的机遇，重点加强低碳技术的研究。然而，污泥处置处置工艺的碳排放基础信息和监测结果还比较缺乏，国内污泥处置处置的碳排放评估还处于定性阶段，不能满足碳排放交易的需要。

针对不同的隔膜材质，新一代隔膜压滤机可分为橡胶隔膜式和高分子弹性体隔膜式隔膜压滤机。
橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想。橡胶隔膜式压滤机改变过去的分体固定式节省进料后耗能的缺点，新设计使得橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比全自动隔膜压滤机-增强聚丙烯式
较小，在同等气源气量的情况下，橡胶隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
高分子弹性体隔膜式压滤机则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。其压榨形式分为气体（空气）压榨和液体（水）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。
隔膜压滤机实现了高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥最好过滤的效果，大幅降低了滤饼的含水率。在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨来提高整机的脱水效率，増加滤饼的干度，降低污染并且减少劳动力，甚至在某些工艺中可免去干燥过程。

厢式隔膜压滤机与板框压滤机的区别：
1、滤板结构的不同。板框式压滤机过滤室采用的两种滤板交错拼接而成，一种实心滤板和一种边框滤板。隔膜压滤机采用的两种不同滤板，一种实心滤板，一种是空心滤板。边框滤板像四根条子围城的，而空心滤板则是采用的两层铸造在一起，形成滤板中间有很大的空隙，这就是空心滤板。
2、过滤腔形成不同。板框式压滤机过滤腔需要两块实心滤板在加上一块边框滤板组成，隔膜压滤机采用一块实心滤板与一块空心滤板组成。
3、滤布样式的不同。隔膜压滤机采用两张滤布，中间相连，形成一个滤布单体。而板框式压滤机滤布则是采用的一张正方形的滤布，外形和前面两种设备的完全不一样。隔膜压滤机滤布采用包裹式方式，将两层其中的一层穿过滤板中间小洞后再平展开了，包裹滤板。而板框式压滤机直接的放在滤板之间就可以。
4、隔膜压滤机使用的滤板是双面带有隔膜型腔。隔膜滤板与外形相同的滤板间隔排列形成一个个一定容积的滤室，当物料过滤完成后，向隔膜型腔内注入一定压力的气体（液体）使隔膜鼓起来反向对滤饼旋压，以达到降低滤饼含水率目的。与框式压滤机的过滤板相比，隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面：隔膜。当在隔膜后侧通入压榨介质时（如压缩空气），这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出，也就是说在过滤过程结束以后对滤饼进行再次高压挤压。配备隔膜滤板的过滤工艺，滤饼的含水率能比普通滤板低10-40％。能节约大量的后续成本。在对滤饼洗涤时可以通过隔膜的压榨使洗涤水量更少，效果更佳。

一般隔膜压滤机设备具有以下优点：

1、缩短过滤操作时间。
2、节省操作动力的消耗，在过滤后期，流量小，压力高。
3、节省了功率消耗。
4、进一步的降低了滤饼的水分，一般可以达到9%左右。
5、与相比，有效过滤面积增大，加快了过滤速度。
6、耐酸，耐碱，使用的温度更高，一般可以在230左右的温度使用，应用更加广泛，基本适用于所有固液分离作业。
7、自动程度更高。采用了人性化的结构设计，使的控制和运行更加顺手。
8、隔膜滤板具有抗疲劳、抗老化、密封性能好等特点。
9、更换滤布方便。

隔膜压滤机压滤过程分为入料过滤和压密过滤洁净煤技术对于隔膜压滤机的研究多集中在隔膜压榨、穿流吹饼等脱水手段和卸料速度上,卸料速度甚至出现了超过下游承受能力的现象;但影响隔膜压滤机压滤效率和产能的决定性环节是入料过滤阶段,尤其对于难过滤物料,如粘土含量高的煤泥、市政污泥等,入料时间往往占压滤总周期的60%以上,因此,提高压滤机产能的关键就在于如何使入料最优化。
在选煤厂中,压滤机是煤泥水处理的最后一道设备,必须确保煤泥全部回收,用于处理浮选精煤及煤泥的隔膜压滤机具有隔膜挤压、强气压穿流等特点。因其滤饼含水率低,可实现全自动间歇操作,已在矿山、轻工、化工等行业得以广泛应用。单一泵送入料多数压滤机均采用单一泵送入料,即根据压滤机所需入料泵的流量和扬程,选择大流量高扬程的泵,优点是结构简单、施工方便、投资较低。
同时,单一泵送入料方式也存在缺点,在入料初期会产生极大的介质阻力,随着入料的进行,阻力越来越大,而相应泵的入料压力也随之变大,这就导致了滤布表面已形成的滤饼层被破坏,增加了穿滤的煤泥,造成滤液水浑浊。

我司总占地面积60余亩，拥有固定资产3000余万元，是一家集开发设计、制造、销售、服务于一体的压滤机厂家。

我司在产品设计上汲取了美、日、德等国的先进技术，并拥有增强聚丙烯、隔膜TPE弹性体滤板多项专利技术。作为专业的压滤机厂家,主营板框压滤机,厢式压滤机,污泥压滤机等过滤设备,以及压滤机配件,压滤机选配装置。产品按自动化程度主要有五大类别：手动、机械、液压、PLC程控、全自动，机型过滤面积0.5-1500。滤板材质：增强聚丙烯、TPE弹性体、玻璃纤维聚丙烯、铸铁、不锈钢等；产品在化工、冶金、石油、陶瓷、食品、制药、建材、洗煤曾荣获：“全国重质量守信用诚信示范单位”、“质量诚信AAAA”、“中国质量诚信企业协会副会长单位”等荣誉称号。

我司生产的过滤设备有：系列板框式、厢式压滤机，隔膜压滤机，不锈钢压滤机和立式压榨机。其中压滤机分为：手动、液动、自动、厢式、板框式、机电液一体式和机电液分体式；滤板尺寸从315mm至2000mm，过滤面积从0.4m2至1190m2的各式压滤机，产品设计合理、造型过滤板分为：增强聚丙烯滤板、金属和塑钢滤板。其中增强聚丙烯滤板为一次性模压成型，此种过滤板具有滤板品质好、过滤速度快、滤饼脱水效率高、洗涤彻底、性能稳定、操作方便、安全、省力，同时具有抗腐蚀性强，耐酸、碱、盐的侵蚀，无毒无味，自重小，强度高等特点；金属和塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。滤板采用点状圆锥凸台设计，过滤面积大，滤速快，过滤周期短，能极大提高工作效率和经济效益。

隔膜压滤机的技术特点
1、隔膜滤板采用聚丙烯和进口弹性体模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒、无味。
2、提高滤饼含固率，使滤饼强度提高、卸饼容易
3、隔膜挤榨技术的应用，可以压实滤饼中的裂缝，使得洗涤时间短、效率好、洗涤用水量小
4、采用进料压强为0.6Mpa-1.6Mpa，压榨压强为0.6Mpa-2.5Mpa的过滤压力，确保形成滤饼的最佳条件，进行加压过滤
5、隔膜压滤机还可配置自动拉板等系统，它只需操作电控柜上控制按钮即可实现自动化控制，大大减少工作强度，提高工作效率
6、可直接将含水率95%以上的污泥(如：工业污泥、城镇污水)一次性脱至55%-38%的水平，取得了污泥机械脱水技术革命性的突破

厢式压滤机
产品简介：厢式压滤机是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。
产品介绍：
是工业生产中的实现固体，液体，板框压滤机是悬浮液固、液两相分应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工过滤业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质（滤布），固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。

带式压滤机
产品简介：带式压滤机是依据化学絮凝交手过滤和机械挤压原理而制成的高效固液疏散配置，因其具有工艺流程粗略、自动化程度高、运行接连、控制左右轻巧和职业通过可医治等一系列甜头，并且省掉了污泥浓缩池、在肯定程度上节省了修建资金，正得到越来越广泛的应用。
产品介绍：
(以下简称带式压滤机)是依据化学絮凝交手过滤和机械挤压原理而制成的高效固液疏散配置，因其具有工艺流程粗略、自动化程度高、运行接连、控制左右轻巧和职业通过可医治等一系列甜头，并且省掉了污泥浓缩池、在肯定程度上节省了修建资金，正得到越来越广泛的应用。

带式压滤机在实际工程应用中所涉及的主要技艺经济指标有：
①措置能力，
②泥饼含水率，
③化学药剂投加量，
④动力消费，
⑤冲洗水耗量，
⑥带张力，
⑦有效带宽，
⑧滤带运行速率，
⑨气源压力等主要指标，其中措置能力是评价带式压滤机综合性能的要紧指标。

隔膜压滤机
产品简介：隔膜式压滤机，也就是隔膜压滤机，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
产品介绍：
隔膜式压滤机，也就是，是滤板与滤布之间加装了一层弹性膜的压滤机。使用过程中，当入料结束，可将高压流体或气体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起压迫滤饼，进而实现滤饼的进一步脱水，就是通常讲的压榨过滤。
隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好维修方便、安全可靠等优点，是冶金、煤气、手动型隔膜压滤机。造纸、炼焦、制药、食品、酿造、精细化工等行业客户的首选。隔膜压滤机已被广泛应用于需要固液分离的各个领域。隔膜式压滤机被认为是普通厢式压滤机的替代升级设备。隔膜压滤机在单位面积处理能力、降低滤饼水分、对处理物料的性质的适应性等方面都表现出较好的效果。
隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板的两侧加装了两块弹性膜（复合橡胶隔膜是整体膜片），运行过程中，当入料结束，可将高压流体介质注入隔膜板中，这时整张隔膜就会鼓起，压迫滤饼，从而实现滤饼的进一步脱水，就是压榨过滤。
隔膜压滤机应用于污泥、污水处理，滤饼含水率最低已经做到30%以下，相比传统的厢式压滤机，滤饼含固率最高可提高2倍以上，滤饼运输成本大大降低，滤饼可进入电厂直接燃烧，真正将污泥变，污水变清泉，完全取代了厢式压滤机。

高压隔膜压滤机
产品简介：高压隔膜压滤机是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种介质过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系统高压隔膜压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。
产品介绍：
是一种间歇式的加压过滤设备，用于各种介质过滤，过滤效果好，滤饼含水率低。我厂生产的自动系统高压隔膜压滤机采用积木式结构，各部分结构合理，联结简单，使用不同的组合，适用于不同用户的要求。整机具有自动化程度高，生产能力大，能够在高压力下操作，滤饼种含液率低，单位产量高，占地面积小等特点：其使用效果可与进口压滤机媲美。
自动系统高压隔膜压滤机排液形式有明流、暗流型，根据滤板数量的多少及滤板形式的改变，可组成不同的过滤面积和容量。自动系统高效精煤压滤机采用机、电、液一体化设计制造，能够实现自动压紧、过滤、穿流、压榨、松开、拉板等过程；自动压滤机各种过程都由电气柜控制，按可编程控制器设定的程序进行。

洗煤专用压滤机
产品简介：洗煤专用压滤机是目前选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。随着中国机械化采煤工艺的不断推广和选煤技术的飞速发展，选煤厂会越来越大，煤质变差、煤泥增多等状况。
产品介绍：
是目前选煤厂实现煤泥厂内回收、洗水闭路循环的重要设备。随着中国机械化采煤工艺的不断推广和选煤技术的飞速发展，选煤厂会越来越大，煤质变差、煤泥增多等状况。

因此便对煤泥水处理系统设备提出了更高的要求，进而推动了压滤机的不断改进和更新，涌现出一批新型的高效煤泥专用压滤机。洗煤专用压滤机具有技术含量高、全自动运行、设备安全可靠、快速高效压滤物料适应性强、滤饼含水率低、生产能力强、经济效果好等特点。主要用于精煤、尾煤、原生煤泥脱水，具有较高的推广应用价值。因此煤泥压滤机会成为洗煤厂专用压滤机的首选。

1、洗煤专用压滤机采用先进的澳地利技术，外形美观。
2、结构刚度大，运行平稳、噪音低。
3、配置先进的浓缩预处理设备，(对污泥絮凝效果好)运行成本低。
4、重力脱水区配置先进的布料器，使物料分布均匀，滤带寿命。
5、洗煤专用压滤机具有超长的重力脱水区和楔形脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区内溢出。
6、辊系排列科学有序，重力脱水、楔形脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰，压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好。因此生产能力大、节能高效。
7、从进料到排出泥饼连续作业自动化程度高，根据需要可设plc接口，便于微机集中控制。
8、动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9、洗煤专用压滤机滤带设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10、采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11、操作安全可靠，采用红外安全防护和全方位的紧急安全停车装置。
12、洗煤专用压滤机可根据不同物料配置不同结构的滤带过滤精度高。

我们是一家集滤布研发,生产,加工,销售为一体的科技型企业,生产销售工业专用压滤机滤布，多次被政府评为“信用等级AAA企业”、诚信民营企业、高新技术企业自从建厂以来，就积极参与国内大中型企业的压滤机建设项目，在复变的工况条件下积累了丰富的滤布使用经验，结合先进的进口过滤模拟设备能够解决一些压滤机滤布使用中的难题，如滤布使用过程中的透滤、滤饼水分过大、滤液不清澈、滤布出水相关技术人员掌握了滤布在整个生产过程中从整经、织造的滤布具有良好的透气透水性、出水清澈、不易粘连堵塞、滤饼易剥离、滤布使用时间长，车间生产效率大大改进，赢得了广大压滤机滤布使用厂家的一致好评！希望有购买压滤机滤布需求的单位联系我们，我们将竭诚为您提供最优质的滤布产品，我们的经营宗旨是：诚信、互惠、共赢。

板框压滤机滤布在压滤机的正常工作中有着重要的地位，滤布使用的不合理，板框压滤机就会出现很多问题。最明显的特征就是，当板框压滤机的滤布过滤时间有四个月左右时，滤布的渗透力就发生明显的下降。
是工业生产中的实现固体，液体分离的一种设备，应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业过滤污水处理;液压式为机、电、液一体式。采用液设备压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。板框压滤机的工作原理：用于固体和液体的分离。压滤机过滤后的泥饼有更高的含固率和优良的分离效果。固液分离的基本原理是：混合液流经过滤介质，固体停留在滤布上，并逐渐在滤布上堆积形成过滤泥饼。而滤液部分则渗透过滤布，成为不含固体的清液。
以下三点能解决渗透力问题：
第一、清洗要经常进行清洗，这样才能保证板框压滤机的正常工作效率，虽说板框压滤机本身带有每周进行循环卸除滤饼的功能，但是因为滤布是长时间和过滤液接触的，而且它们的工作环境是强压力的，所以就会出现固体附着在滤布上的情况。
第二、加工方式
滤布通过紧密加工方式编制而成，它让滤布具有一定的结构，当滤布深入到固体颗粒中的时候就不容易排出来。一旦这些颗粒越积越多的话，滤布的过滤孔径就会出现堵塞，滤布的过滤速度自然也就慢慢降低，最终使得设备的工作效率降低。
第三、了解性质清洗的时候还要知道过滤液的相关性质。当过滤液是碱性的时候，可以选择弱碱性的水进行浸泡，浸泡一天左右的时间，再轻轻揉搓几次，晾干就可以了。
以上就是板框压滤机滤布渗透力下降的解决方法。

1、板框式压滤机滤布：
通用名：板框压滤机滤布、压滤机滤布、厢式压滤机滤布材质：涤纶、维纶、丙纶、锦纶
产品介绍：产品采用单丝经无梭剑杆织机织造而成，经热融双面轧光定型，产品表面光滑，耐磨性好，透水性强，脱料方便，具有耐碱、耐有机溶剂、抗氧化和耐高温的特点。
应用范围：本产品主要用于矿山、冶金、食品、医药、化工、煤炭和污水处理等行业的厢式、板框式压滤等固、液态分离的配套使用。
2、压滤机滤布特性及选型：
涤纶滤布:
耐酸性强/耐碱性弱碱/耐磨性强/耐热性170°C；
锦纶滤布：耐酸性较差/耐碱性良好/耐磨性强/耐热性130
°C
丙纶滤布：耐酸性良好/耐碱性强/耐磨性好/耐热性90°C
维纶滤布：耐酸性差/耐碱性强/耐磨性好/耐热性100°C

我们主要产品有：带式压滤机滤带、聚酯污泥脱水网、螺旋干网、真空网、电厂脱硫网、聚酯产品具有耐酸碱、耐高温、抗拉强度大、耐磨性好、稳定性好、过滤性能好、滤饼易剥离等优点。特别是采用优质的材料及先进的工艺使得网带的接头强度高，使用寿命长。在化工业、造纸业、印染业、冶金业、矿业、电厂脱硫、食品烘干、果蔬压榨、医生产的板框滤布621,3927，747,758,750A,750B,750AB,108C以及不同克重的无纺布被广泛用于化工、陶瓷、高岭土、制药、皮革、印染、钢铁、建筑、水泥、矿产等行业。产品耐磨性好，透水性强，脱料方便，具有耐酸碱、抗氧化和耐高温的特点。在客户中得到一致好评。益清本着专业专注，精益求精，服务客户的精神满足客户的需求。对用户的质量承诺，乃是益清对用户服务的一贯宗旨。热忱欢迎新老客户前来选购。

压滤机滤布特点

适用范围
涤纶压滤机滤布
使用温度在80℃以下；适用于除浓磷酸以外的其他酸性物料，碱性物料不适用；适合要求过滤精度较高且浓度较低、细颗粒物料；其再生性能较差，更适于过滤不可压缩类物料；因其强度高，伸长率较差，可用于操作压力高、对伸长率不作要求的场合

涤纶240
使用温度通常在80℃以下；适用于除浓磷酸以外的其他酸性物料，碱性物料不适用；与涤纶621相比，强度、耐磨性、伸长率稍差；再生性能比涤纶621好；过滤速率略好于涤纶621，广泛应用于要求固相回收率较高、操作压力略低的场合
丙纶60-14

使用温度通常90℃以下；适用于酸性或碱性物料，抗拉性能好、伸长率较大、孔隙大、过滤速率高、再生性能较好，适用于高浓度、大颗粒、处理量大、且对滤布的抗拉强度要求高、过滤精度要求较低的场合

维纶295-108
使用温度在100℃以下；适用于常温下的稀酸或稀碱性物料；抗拉强度好，伸长率、耐磨性能差；用于半可压缩和不可压缩性物料时，有较高过滤速率和较好的过滤精度

涤纶747
压滤机滤布使用温度通常在80℃以下；适用于除浓磷酸以外的其他酸性物料，抗拉强度和耐磨性能中等；有较高的过滤速率和良好的再生性能，适合于操作压力较低、物料平均粒径较大、对滤液浊度要求不高的场合

丙纶压滤机滤布750B
使用温度在90℃以下；适用于酸性或碱性物料；与丙纶60-14相比，其抗拉强度及耐磨性较好，孔隙较大，再生性能略好，适用范围与丙纶60-14基本相同

丙纶60-13
使用温度通常在90℃以下；适用于酸性或碱性物料；与丙纶60-14相比，其抗拉强度及耐磨性较好，孔隙略小，过滤速率相近，再生性能略好，适用范围与丙纶60-14基本相同

绦纶260
使用温度通常在80℃以下；适用于除浓磷酸以外的其他酸性物料；与涤纶621相比，抗拉强度、过滤精度接近，耐磨性较差，但过滤速率及再生性能明显好；广泛应用于磨损程度较小的过滤操作中

尼龙301
使用温度在100℃以下；不适用于酸性物料，较适用于碱性物料；抗拉强度、伸长率及耐磨性较差；孔隙较小；过滤速率较低；过滤精度高；再生性能好；适合于细颗粒、稀薄料浆的过滤

丙纶435A
使用温度低于90℃；适用于酸性或碱性物料；与丙纶750B、丙纶60-13、丙纶60-14相比孔隙稍小，过滤速率略低，再生性能略好；适用于过滤精度要求较高的料浆过滤

哪些压滤机类型适合于行业的？

由于最近年来国家大举整顿煤炭行业，加大了对煤炭行业的监管，压滤机滤布，确保这行的安全运行。所以煤炭行业最年对所用的设备有了很大的改变，对于各种设备的要求也不断提高，自然也少不了大型的压滤机设备。今天，我就来说说现在在煤炭行业中使用的三大压滤机类型：快开式干燥压滤机、加压压滤机、快开式隔膜压滤机。其中快开式干燥压滤机是我国现阶段煤炭行业中使用最多的，在这一行中占有很大的一部分。而快开式隔膜压滤机是近几年来发展最快的压滤机类型，有代替快开式干燥压滤机之势。下面我们就来分别的说说他们。
1、快开式干燥压滤机
快开式干燥压滤机有过滤部分和干燥部分做成，而过滤部分于现在市面上的大部分的桥式卧室压滤机设备结果差不多，同样是由器、机架和滤室组成，而滤室的基本结果还是由、滤布，使得固液分离，在滤室中形成并适当的储存滤饼。不同的是随后通过热压过滤干燥脱水法干燥，及向滤室内干燥板内通入流体热介质(蒸汽或)同时对排液通道抽真空，压滤机厂家，使得隔膜挤压滤饼，让更多的水分失去，达到短时间内达到干燥的效果。
根据这种压滤机设备的研究发现，水分和发热量之间的关系是水分每降低1%，发热量就会提高4500kj，这样很大一部分减少了煤炭的消耗，减少了对的消耗速度，保护了生态环境。这为今后国内压滤机设备新的发展反向。

2、快开式隔膜压滤机
快开式隔膜压滤机是我们最早用于煤炭选煤行业的设备之一，最早投放市场是在上世纪90年代，其中以利用过滤介质固液分离的km型快速隔膜压滤机为

带式压滤脱水机跑泥原因
越来越多的企业正在使用带式压滤机了，瑞博滤材厂是专业生产，立式压滤机滤布，板框压滤机滤布的厂家，在实际使用滤布时，客户经常反映带式压滤机滤布跑泥的现象，刚开始都以为是滤布的质量，后来经过细致的经常，与不断的总结，我们总结出一下几个跑泥的原因，主要死由于个别企业没有认真看使用说明书，对带式压滤机又没有足够的了解，
原因一：一般是压滤机本身的结构问题引起的
1..在进泥口处加挡板限制一下，在每边留出三十公分
2.查看下调偏控制装置和滤带张紧装置是不是有问题
4.带机的带速度过快，重力脱水不充分
5进泥流量过大，一部分被挤压出来
6滤布冲洗不干净，冲洗水压力不够，或者喷头堵塞
3.重新试验下，看看加药量是不是合适
原因二：配药浓度是不是太小？增大浓度做下小试看看。絮凝剂选择有问题，效果不好，不能形成大而稳定矾花，你冲洗滤带的水堵塞或者是水压太小造成跑泥，你污泥量和加药量没有调节好
原因三：是不是污泥变质了还是污泥沉淀的时间过长导致污泥浓度过大呀？尽量保持污泥浓度在97%左右，太大了的话药剂就不容易和污泥完全混合了。如需了解更多，敬请关注我们的带式压滤机知识博客。
原因四：还有可能是设备不合格，连接有问题，包胶滚筒不合格。上次我厂设备就这问题，导致老往一边偏移的
1、可能滤布规格选择有误，过细跑泥，过大漏泥。
2、冲洗水压够，但水量不够（冲洗孔堵塞）。
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带式压滤机滤布跑泥原因

由于中国现代工业，滤袋，滤带等滤料行业的迅速发展，矿产日益枯竭.所开采的矿石已面临贫.细.杂的状况.为此.人们不得不把矿石磨得更细.而对细.泥.黏物料进行压滤机，板框压滤机、真空带式过滤机、盘式过滤带、离心机、袋式除尘器的固液分离.
如今.除了对节能环保高度要求之外.企业对固液分离技术及设备又提出了更高.更广的要求.针对选矿.冶金.石油.煤炭.化工.食品.环保等行业的社会需求.拉动了固液分离技术及设备的应用.且其应用领域的广度和深度仍在不断扩展.
压滤机之所以能蓬勃发展并被各行业广泛应用.其最大的优越性就是正压.高压压强脱水.较传统的真空过滤机的压差大得多.因而滤饼水份低.能耗少.金属流失少.滤液清澈透明.早在十多年前就有专家指出.
压滤机是目前所有工业过滤机中惟一能确保滤饼水份达到10%以下.而且可以不加絮凝剂的优良设备.压滤机就滤板形式而言.有厢式和板框式之分,就滤板放置方位不同.有立式和卧式之分,就滤板材质不一.有塑料.橡胶.铸铁.铸钢.碳钢.不锈钢之分,就滤板是否配置橡胶挤压膜.有挤压脱水和不挤压脱水之分,就滤板配置滤布面数不同.有单面脱水和双面脱水之分等。
但不论何种压滤机.其工作原理首先是正压强压脱水.也称进浆脱水.即一定数量的滤板在强机械力的作用下被紧密排成一列.滤板面和滤板面之间形成滤室.过滤物料在强大的正压下被送入滤室.进入滤室的过滤物料其固体部分被过滤介质(如滤布)截留形成滤饼.液体部分透过过滤介质而排出滤室.从而达到固液分离的目的.随着正压压强的增大.固液分离则更彻底.但从能源和成本方面考虑.过高的正压压强不划算.进浆脱水之后.配备了橡胶挤压膜的压滤机.则压缩介质(如气.水)进入挤压膜的背面推动挤压膜使挤压滤饼进一步脱水.叫挤压脱水.进浆脱水或挤压脱水之后.压缩空气进入滤室滤饼的一侧透过滤饼.携带液体水份从滤饼的另一侧透过滤布排出滤室而脱水.叫风吹脱水.若滤室两侧面都敷有滤布.则液体部分匀可透过滤室两侧面的滤布排出滤室.为滤室双面脱水.脱水完成后.解除滤板的机械压紧力.单块逐步拉开滤板.分别敞开滤室进行卸饼为一个主要工作循环完成.根据过滤物料性质不同.压滤机可分别设置进浆脱水.挤压脱水.风吹脱水或单.双面脱水.目的就是最大限度地降低滤饼水份.
目前我们宏辉厂有涤纶滤布，丙纶滤布，维伦滤布，锦纶滤布，单丝滤布，纯棉滤布，无纺过滤布，除尘布，针刺毡，透气层，脉冲除尘阀，布袋，涤纶筛网，锦纶筛网，聚酯网带，滤纸，土工布，过滤器等.适应于各行业固液分离压滤机.从他们的应用效果可以看出，各行业的细.泥.黏物料过滤应用压滤机，作为一种过滤除尘设备，压滤机作为优异的固液分离设备而应运发展并被广泛应用.发展前景将会更为广阔.

带式压滤机滤布和胶带发生跑偏需注意维护：
1.张紧装置
张紧装置是防止胶带带不动滤布,同时也避免滤布在下料口处下陷而设置的,它是通过连接在张紧辊上的一对气缸来完成以上工作。首先压缩空气进入油、气分离器,再通过气动控制柜,气动控制柜通过8mm风管分别连接两个张紧气缸,在气动控制柜上操作,就可以控制气缸活塞杆的伸缩。气缸活塞杆的伸缩又带动张紧辊运动,当气缸活塞杆伸长时,滤布就放松,反之滤布张紧。张紧气缸在带式过滤机的正常运行中处于收缩状态。
2.滤布的自动调偏装置
滤布的自动调偏是由滤布的跑偏带动十字调节杆转动,十字调节杆的转动引起气动阀动作,气动阀再通过8mm的气管,与双向气缸相连。双向气缸的活塞杆一端固定在机架上,另一端的活塞杆与调偏辊的一端相连,而调偏辊的另一端通过绞链固定在机架上,双向气缸活塞的伸缩带动调偏辊一端动作。由于调偏辊一端固定,另一端被气缸带动,那么它与前后托辊的夹角就会改变,托辊与托辊之间产生的夹角使托辊轴向产生分力。当调偏辊调整后,其与托辊的夹角1产生的轴向分力同引起滤布跑偏的分力大小相等,且方向相反时,滤布产生跑偏的合力为零,这样就达到了对滤布自动调偏的目的。
3.滤布跑偏的手动调整装置
滤布的手动调节辊安装在一个可在轨道盒上滑动的轴承座上,轨道盒的一端跟一个调节丝杆的一端相连,另一端则通过固定在机架的支座伸出一段装上手柄,只要转动手柄就可以转动调节丝杆,调节丝杆带动轨道盒在滑道上前后运行,手动调偏辊跟着轨道盒作前后运动,这样就可以调节好手动调偏辊与托辊的夹角从而达到对滤布跑偏的调整。
4.滤布跑偏的调整
跑偏的调整,主要是对辊筒的调整,即辊筒与辊筒中心线的调整。其中最主要的调偏是对自动调偏辊、手动调偏辊和张紧辊的调整。

真空带式压滤机起皱常是由不正确的滤布对中引起的，但有些错位不能仅通过转辊就可以纠正，详述如下:
1. 张紧度不够可能导致起皱，虽然过滤机装备有一个加重的转动轮进行滤布张紧，但该轮也需要另外加重。转辊滑块留有槽口供加重使用。
  2. 滤布在衔接处不适当的接合也会导致起皱。参考滤布安装说明。
3. 有时在滤布转辊或滑动调节块上沉积固体物会导致滤布错位和起皱折。当这种情况发生时，停止过滤机，彻底清洁转辊和滑动调节块。启动驱动器，重新调整滤布进行对中和张紧。然后在过滤机正常操作时仔细观察固体物的堆积情况。如有必要，可加大冲洗水量冲洗掉残余的固体物。
4. 错位和起皱也有可能是由卷紧轮或其他转辊的错位引起的。这种错位形式表现为滤布拉链对角偏转，如图所示。由于滤布每侧行程的外缘距离不均匀，导致在绕过滤机的行走方向上滤布的一边领先于另一边，这样领先一边的行程距离较短。通过利用在张紧轮滑动调节块上加平衡块减少滤后一边的张力，缩短滤后一边的行程距，从而纠正这种现象。这个问题也可能是由滤布支撑辊错位引起的，检查所有的滤布支撑辊是否与框架一致对中。
5.在进行任何这类调整时，应保持居中于过滤机以及不起皱折至少半个小时。由于许多滤布被打湿后易收缩，所以会导致滤布要么偏窄，要么比最终使用尺寸大得多。鉴于这个原因，建议在为对中进行任何主要调整之前应该有一个滤布稳定的时期。

二手压滤机二手压滤机分类；
1、板框压滤机：压滤机根据是否需要对滤渣进行洗涤，又可分为可洗和不可洗两种形式，可以洗涤的称可洗式，否则称为不可洗式。可洗式压滤机的滤板有两种形式，板上开有洗涤液进液孔的称为有孔滤板(也称洗涤板)，未开洗涤液进液孔的称无孔滤板(也称非洗涤板)。可洗式压滤机又有单向洗涤和双向洗涤之分，单向洗涤是由有孔滤板和无孔滤板组合交替放置；双向洗涤滤板都为有孔滤板，但相邻两块滤板的洗涤应错开放置，不能同时通过洗涤液。其中手动式、手动千斤顶式手工操作，简便易行，滤渣含水量低。被广泛应用于化工、陶瓷、石油、医药、食品、冶炼等行业。也适用于工业污水处理；液压式为机、电、液一体式。采用液压压紧，手动机械锁紧保压。操作维护方便，运行安全可靠。
该机型有明流、暗流之分。可细分为对滤饼的可洗和不可洗。如需获得略干的滤饼，可向压滤机通入压缩空气将滤饼中残余的部分水分再度排出。
2、厢式压滤机：厢式自动压滤机是一种间歇性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广、分离效果好、结构简单、操作
方便、安全可靠；广泛应用于洗煤、石油、化工、染料、冶金、医药、食品、酒精等领域，也适用于纺织、印染、制药、造纸、皮革、味精等工业
废水及城市生活污水处理等各种需进行固液分离的领域。
3、程控隔膜压滤机：隔膜压滤机具有压榨压力高、耐腐蚀性能好等优点。新一代隔膜从材质上可分为：橡胶隔膜式和PP整体隔膜式隔膜压滤机。橡胶隔膜式压滤机针对弱酸、弱碱、及不是有机溶剂的过滤物料比较理想，橡胶隔膜鼓膜更加充分，使用的压力及气量比较小，可以大大降低能耗。而PP隔膜则用在强酸、强碱及有机溶剂物料，性能相对而言更为理想，使用寿命更长。
其压榨形式分为气体（空气、惰性气体）压榨和液体（水、油）压榨，可满足不同行业的需要。根据客户需要压榨组件可配置食品级和普通级，控制可采用PLC及人机界面。对于一般物料，隔膜鼓膜3-15分钟之后，就可以完全发挥压榨脱水的作用。对于部分特殊物料也可采用先低压压榨后高压压榨的分段压榨方法。隔膜滤板能满足高效脱水的过滤工艺，并能保障压滤机发挥最好过滤的效果。采用隔膜压滤机可以在很大程度上降低滤饼的含水率以及大大提高收得率。
在进料过程结束后，通过对滤饼进行压榨，来提高整机的脱水效率，??加滤饼的干度，降低污染和减少劳动力。在某些工艺中可免去干燥工艺。如果在压榨前和压榨后，增加吹风操作，进一步降低滤饼含水率。
4、带式压榨压滤机：国一轻工污泥浓缩脱水一体化系列卧式带式压滤机是我公司在研究、消化、吸收国内外同类产品技术基础上，针对目前该类产品出现的普遍问题和结合国内污泥脱水的特点和要求，自行设计制造的具有当今先进水平的新型高效、连续作业的压力式固液分离设备，可广泛应用于污泥机械脱水。它具有连续生产、性能稳定、维修率低、抗腐蚀性强、能耗药耗低、处理量大、滤饼含水率低、易操作。

压滤机是一种常用的固液分离设备，在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。
定义：利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备。
功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。
压滤机使用范围：
医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
特点：过滤板具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。

本公司始终坚持信誉第一，客户至上，以诚相待，薄利多销的经营宗旨，目前已发展成为国内大的二手油脂设备市场之一。公司对所售设备重质量讲信誉，并可对无技术的客户提供工程技术人员，从项目的设计、安装、调试、出油、确保所售设备正常使二手压滤机户对新旧设备的一切后顾之忧。位于孔孟文化的中心，兼又秉承了水浒豪侠、仗义，民风淳朴，热情好客。我公司现货有二手压滤机、二手箱式压滤机，二手隔膜压滤机,20—800平方的共150多台，设备基本是和景津机械厂生产，以及二手化工设备

联系方式

梁山瑞鑫二手设备购销部