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基本参数
品牌 | 核通 | 适用对象 | 矿冶|化肥|医药|染料|制碱|发酵|稀土|无机盐|造纸|环保|化工|新能源 |
样式 | 带式 | 用途 | 脱水 |
原理 | 真空过滤 | 工作温度 | 根据实际工作环境需要 |
工作压力 | 根据工作环境需要 | 规格 | 根据客户技术要求设计制作 |
过滤精度 | 高效过滤、精密过滤 | 加工定制 | 是 |
滤料类型 | 根据物料特性而定 | 设备重量 | 按实际重量计算 |
适用对象性质 | 无 | 适用范围 | 矿冶|化肥|医药|染料|制碱|发酵|稀土|无机盐|造纸|环保|化工|新能源 |
适用粘度 | 根据物料特性 | 外形尺寸 | 根据客户技术要求设计制作 |
性能 | 高效过滤 | 有效过滤面积 | 1㎡-120㎡ |
自动化程度 | 自动 | 型号 | DU型 |
产品类型 | DU型|核通 |
真空带式过滤机是我厂在引进国外同类产品技术基础上,自主开发的一种过滤固液分离设备。该设备采用了固定真空盒,胶带在真空盒上滑动,真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式。它能连续自动完成过滤、滤饼洗涤、卸渣、滤布再生等工艺操作,并且母液有与滤饼洗涤液可以分段收集。具有过滤效率高、生产能力大、洗涤效率好,滤饼水分低、操作灵活、维护简单等优点。胶带机经我厂多年改进和完善,产品的技术性能和质量已达到了国际先进水平,已广泛应用于冶金、矿山、化工、电厂湿法烟气脱硫、煤化工、造纸、食品、制药及环保等行业。
适用对象: 矿冶|化肥|医药|染料|制碱|发酵|稀土|无机盐|造纸|环保|污水处理|固液分离|烟气脱硫|尾矿干排|化工脱水
1.环型橡胶排液带,抗拉强度大,使用寿命长。
2.真空盒和胶带间设有环形摩擦带,并以水进行密封和润滑,可维持较高的真空度,并有利于减少摩擦带的摩擦。
3.胶带采用心轴式密封托辊或水膜支撑,减少了运行阻力,有利于延长胶带的使用寿命。
4.真空排液灌采用自由落差式(高位排液),自动排水式(零位排液)等多种方法,以满足各种条件的要求。
5.整体结构采用了模块化设计,可灵活组装,且便于运输和安装
6.控制系统采用了DCS技术,可实现现场和远程自动控制。
DU系列橡胶带式真空过滤机技术参数表
系列 |
过滤面积(m2) |
滤带有效宽度(mm) |
过滤有效长度(mm) |
整机总长L(mm) |
机身宽度W(mm) |
机身高度H(mm) |
重量(t) |
真空耗量(m3/min) |
500 |
3 |
500 |
6000 |
10200 |
1250 |
2070 |
6 |
12 |
4 |
8000 |
12200 |
6.5 |
14 |
||||
5 |
10000 |
14200 |
7 |
16 |
||||
6 |
12000 |
16200 |
7.6 |
20 |
||||
600 |
4.8 |
600 |
8000 |
12200 |
1350 |
2070 |
6.8 |
16 |
6 |
10000 |
14200 |
7.5 |
20 |
||||
7.2 |
12000 |
16200 |
8.2 |
22 |
||||
8.4 |
14000 |
18200 |
9.1 |
26 |
||||
1000 |
8 |
1000 |
8000 |
12200 |
1750 |
2070 |
8.8 |
26 |
10 |
10000 |
14200 |
9.6 |
28 |
||||
12 |
12000 |
16200 |
10.4 |
30 |
||||
14 |
14000 |
18200 |
11.1 |
32 |
||||
1300 |
10.4 |
1300 |
8000 |
12200 |
2050 |
2070 |
9.8 |
28 |
13 |
10000 |
14200 |
10.8 |
30 |
||||
15.6 |
12000 |
16200 |
11.5 |
35 |
||||
18.2 |
14000 |
18200 |
13.2 |
38 |
||||
20.8 |
16000 |
20200 |
15.1 |
40 |
||||
1800 |
14.4 |
1800 |
8000 |
12200 |
2550 |
2170 |
10.9 |
32 |
18 |
10000 |
14200 |
12.8 |
38 |
||||
21.6 |
12000 |
16200 |
15.3 |
40 |
||||
25.2 |
14000 |
18200 |
18.8 |
45 |
||||
30.6 |
16000 |
20200 |
22.5 |
50 |
||||
32.4 |
18000 |
22200 |
23.8 |
55 |
||||
2000 |
20 |
2000 |
10000 |
14200 |
2750 |
2170 |
14.2 |
38 |
24 |
12000 |
16200 |
17.8 |
42 |
||||
28 |
14000 |
18200 |
20.2 |
46 |
||||
32 |
16000 |
20200 |
23.6 |
50 |
||||
2500 |
20 |
2500 |
8000 |
12200 |
3250 |
2270 |
14.8 |
40 |
25 |
10000 |
14200 |
18.6 |
45 |
||||
30 |
12000 |
16200 |
22.2 |
50 |
||||
35 |
14000 |
18200 |
26 |
55 |
||||
40 |
16000 |
20200 |
29.8 |
60 |
||||
3000 |
30 |
3000 |
10000 |
14200 |
3750 |
2270 |
22.8 |
50 |
36 |
12000 |
16200 |
27.5 |
55 |
||||
42 |
14000 |
18200 |
32.5 |
60 |
||||
3500 |
35 |
3500 |
10000 |
14200 |
4250 |
2470 |
31.2 |
55 |
42 |
12000 |
16200 |
35.5 |
62 |
||||
49 |
14000 |
18200 |
40.2 |
70 |
||||
4000 |
48 |
4000 |
12000 |
16200 |
4750 |
2470 |
39.5 |
70 |
56 |
14000 |
18200 |
46.8 |
82 |
||||
64 |
16000 |
20200 |
52.6 |
95 |
应用实例表
物料名称 |
PH值 |
液固比 |
滤饼含水率% |
生产率~干 |
脱硫石膏 |
6.5 |
≤10 |
750~850.Kg/(㎡.h) |
|
石膏浆液 |
1~8 |
≤100mg/t |
≤18℅ |
0.9m3/(㎡.h) |
钾长石 |
1~2/1 |
7.9 |
750~900.Kg/(㎡.h) |
|
氯化钾料浆 |
≤1% |
15% |
534Kg/(㎡.h) |
|
软钾镁钒 |
6~7 |
28~32% |
<20% |
|
混合钾 |
6~7 |
38~45% |
<20% |
|
钾混盐 |
8 |
40% |
<20% |
|
钾镁肥 |
中性 |
50~55% |
15% |
2400Kg/(㎡.h) |
钾尾盐料浆 |
8 |
25~30% |
≤15% |
≤12.5Kg/(㎡.h) |
硅渣 |
强碱 |
4.5 |
≤33 |
547.2.Kg/(㎡.h) |
硅氟化钠 |
3/1 |
13~18 |
480~800.Kg/(㎡.h) |
|
硅铝酸盐晶体浆液 |
11~12 |
150g/L |
<60% |
33.3~37.5Kg/(㎡.h) |
硅铝粉 |
碱性 |
20~30% |
70% |
0.41m3/(㎡.h) |
拟薄水铝石 |
强碱 |
8/1 |
58 |
48.Kg/(㎡.h) |
氢氧化铝 |
强碱 |
4/1 |
13~16 |
560.Kg/(㎡.h) |
五氧化二铝 |
3/1 |
31 |
278.4.Kg/(㎡.h) |
|
铝钒土 |
5/1~4/1 |
25.4~27 |
2720.Kg/(㎡.h) |
|
硫酸铝残硅 |
1.5/1 |
35 |
320.Kg/(㎡.h) |
|
硫酸铝残渣 |
1.5/1 |
25~44 |
154.56.Kg/(㎡.h) |
|
氢氧化铝种子浆液 |
碱性 |
220~400g/L |
≤16% |
3m3/(㎡.h) |
氢氧化铝硅渣 |
碱性 |
~40% |
200~320Kg/(㎡.h) |
|
铝酸钙 |
碱性 |
5.16% |
~40 |
1.33m3/(㎡.h) |
氧化铝 |
130g/L |
≥800g/L |
≤8% |
92.6Kg/(㎡.h) |
氧化锌 |
10/1 |
50.1 |
121.44.Kg/(㎡.h) |
|
粗摒化锌 |
4/1 |
21.5 |
372.Kg/(㎡.h) |
|
硫酸锌矿浆 |
5/1 |
42~48 |
499.2.Kg/(㎡.h) |
|
有色金属含锌废浆 |
22.8/1 |
86~88 |
118.4.Kg/(㎡.h) |
|
含锌废浆 |
22.8/1 |
87.2~89.5 |
216.Kg/(㎡.h) |
|
次氧化锌脱砷 碱浸 |
4/1,10/1 |
42.4,38 |
161.6,354.2.Kg/(㎡.h) |
|
氧化锌悬浮液 |
2.5/1 |
40.3 |
45.12.Kg/(㎡.h) |
|
含锌和含铁 百渣 |
碱性 |
3.5/1,3/1 |
45.1,48.2 |
43.52,36.48.Kg/(㎡.h) |
硫酸锌 |
酸性 |
2.5~3% |
25~30% |
625Kg/(㎡.h) |
氧化锰还原酸侵矿浆 |
3/1 |
43.06 |
141.536.Kg/(㎡.h) |
|
锰矿 |
2/1 |
13~15 |
1200~1600.Kg/(㎡.h) |
|
电解二氧化锰 |
6~8 |
30~40 |
<20% |
|
磁铁矿 |
2.5/1~4/1 |
6.6 |
800~1600.Kg/(㎡.h) |
|
精铁矿 |
2/1~1.5/1 |
7~9 |
3200~4800.Kg/(㎡.h) |
|
硫精矿 |
4/1~2.5/1 |
10.63 |
576~960.Kg/(㎡.h) |
|
柠檬酸(硫酸钙) |
4 |
5/1~3/1 |
14 |
412.8.Kg/(㎡.h) |
硫酸污泥 |
1.5/1 |
35~38 |
1064~1248.Kg/(㎡.h) |
|
牛皮渣(硫酸铬) |
44.1/1 |
68 |
120.Kg/(㎡.h) |
|
硫酸污泥 |
1.5/1 |
35~50 |
1064.Kg/(㎡.h) |
|
硫酸锶 |
9~10 |
20~25% |
<28% |
0.53m3/(㎡.h) |
硫酸钙浆液 |
7~9 |
8~10% |
≤16% |
0.47-0.59m3/(㎡.h) |
硫酸锆浆料 |
酸性 |
20% |
520Kg/(㎡.h) |
|
硫酸镍矿 |
1~1.5 |
30~40% |
<20% |
|
硫化钠 |
0.3m3/(㎡.h) |
|||
硫化碱 |
>7.5 |
25% |
20% |
|
硫化碱泥 |
>7.5 |
30% |
20% |
0.27m3/(㎡.h) |
铜精矿 |
5 |
4/1~2.5/1 |
11 |
640~960.Kg/(㎡.h) |
铜浸出液 |
酸性 |
40% |
2.4m3/(㎡.h) |
|
铜浸出矿浆 |
3:01 |
|||
铜矿浸出 |
酸性 |
30~35% |
22% |
0.03m3/(㎡.h) |
铜尾矿 |
5~6 |
~20% |
500T/d |
|
金铜矿 |
强碱 |
16% |
1.14m3/(㎡.h) |
|
黄金洗铜 |
25~28% |
m3/(㎡.h) |
||
金尾矿 |
中性 |
9/1~4/1 |
20.4 |
4800~800.Kg/(㎡.h) |
金精矿 |
1 |
2/1 |
23~25 |
177.6.Kg/(㎡.h) |
金钢砂 |
40 |
6~9 |
2400~3200.Kg/(㎡.h) |
|
烟煤灰 |
10/1 |
18.7 |
7.8m3(㎡.h) |
|
含氟石灰 |
4/1~5/1 |
40~49 |
320~896.Kg/(㎡.h) |
|
石墨矿灰渣 |
3/1 |
31 |
278.4.Kg/(㎡.h) |
|
烧煤乙尘灰浆 |
6/1 |
30.3~36.6 |
1257~1544.Kg/(㎡.h) |
|
粉煤灰 |
<500mg/m3 |
≤50% |
||
煤灰水 |
25% |
~50% |
||
甲醇煤灰水 |
中性 |
500mg/L |
<50% |
|
灰浆 |
20% |
3000~35000kg |
||
细灰 |
弱酸性 |
29% |
45% |
|
灰渣 |
8WT% |
45~60% |
1200~1333Kg/(㎡.h) |
|
磷酸钙矿浆 |
3.5/1 |
20.5 |
552.Kg/(㎡.h) |
|
溶性磷肥 |
2/1~5/1 |
6~9 |
1600~3200.Kg/(㎡.h) |
|
磷石膏 |
4/1~5/1 |
18~21 |
1280.Kg/(㎡.h) |
|
磷矿 |
中性 |
2/1~1.6/1 |
11 |
1280~1600.Kg/(㎡.h) |
磷酸氢钙 |
1.2-1.6 |
10% |
﹤40℅ |
0.67-0.83m3/(㎡.h) |
磷石膏 |
18-30 |
≤27℅ |
1.53T/(㎡.h) |
|
磷酸料浆 |
酸性 |
40% |
30% |
1.6m3/(㎡.h) |
磷酸 |
~4 |
30% |
<25% |
30.4~45.6Kg/(㎡.h) |
草甘磷 |
1 |
0.5:0.5 |
≤14% |
182Kg/(㎡.h) |
磷石膏渣浆 |
1~2 |
25~30% |
6.25m3/(㎡.h) |
|
磷精矿 |
中性 |
30%以上 |
<17% |
|
磷精矿尾矿 |
中性 |
30% |
≤30% |
|
白碳黑 |
3% |
80.5 |
150.Kg/(㎡.h) |
|
硝酸碳肥酸不溶液 |
1.55/1 |
6.8 |
1144.Kg/(㎡.h) |
|
碳酸锂 |
≥11 |
20% |
≤45% |
|
碳黑水 |
3-7% |
≤70℅ |
0.55-1.55m3/(㎡.h) |
|
碳酸锶矿浆 |
9~10 |
20~25% |
28% |
100Kg/(㎡.h) |
碳酸盐 |
5~5.5 |
8~10% |
≤40% |
|
碳酸锆 |
碱性 |
15~20% |
714.2Kg/(㎡.h) |
|
碳酸钠 |
12 |
~250g/L |
≤35% |
|
碳酸钴 |
8% |
0.17~0.25m3/(㎡.h) |
||
LAY分子筛料浆 |
3.5~10 |
70~90g/L |
≤70% |
0.21~0.25m3/(㎡.h) |
NaY分子筛 |
5%以下 |
|||
分子筛 |
||||
烧碱和CuS混合液 |
4/1 |
17.6 |
665.6.Kg/(㎡.h) |
|
镍酸碱 |
1~1.5 |
5~6.2g/c |
≤30% |
|
圭碱 |
碱 |
10% |
16% |
10.3m3/(㎡.h) |
重碱 |
强碱 |
10% |
4.26m3/(㎡.h) |
|
碱化后重碱 |
强碱 |
10~15% |
≤18/20% |
824Kg/(㎡.h) |
乙三酸钠 |
7 |
1-2% |
2m3/(㎡.h) |
|
钠盐 |
30% |
35% |
667Kg/(㎡.h) |
|
柠檬酸(发酵液) |
2.81/1 |
24 |
368.Kg/(㎡.h) |
|
柠檬酸(钙盐) |
4/1 |
13 |
251.2.Kg/(㎡.h) |
|
柠檬酸发酵液 |
75% |
0.83m3/(㎡.h) |
||
柠檬酸中和液 |
酸度50% |
≤60% |
167Kg/(㎡.h) |
|
镍精矿 |
4~5 |
20m3/(㎡.天) |
||
镍钼矿渣 |
弱碱性 |
213Kg/(㎡.h) |
||
谷酸铵结晶液 |
4~5 |
40~50% |
18% |
1.22m3/(㎡.h) |
谷氨酸钴晶液 |
3~4 |
~40% |
15~18% |
|
锂长石 |
40% |
≤12% |
2000~2400Kg/(㎡.h) |
|
钼矿 |
13 |
0.99m3/(㎡.h) |
||
钼酸 |
>1(0.5) |
1:01 |
25% |
|
氧化钼 |
含氯离子 |
>30% |
<10% |
55.5Kg/(㎡.h) |
钼镍矿 |
~20% |
0.48m3/(㎡.h) |
||
草酸钴 |
1~1.5 |
35~45克/L |
≤35% |
|
草酸钴浆液 |
1~2 |
10% |
≤40% |
|
末次赤泥 |
13 |
1571Kg/(㎡.h) |
||
拜尔法赤泥 |
强碱 |
320~400g/L |
35~40% |
1.43m3/(㎡.h) |
烧结法赤泥 |
20~400g/L |
40% |
5.14m3/(㎡.h) |
|
赤泥 |
200~450g/L |
≤40% |
1.5t-干赤泥/m2 |
|
盐泥 |
中性 |
3.95m3/(㎡.h) |
||
油田油泥 |
7~8 |
~20% |
53% |
0.17m3/(㎡.h) |
污泥 |
2g/l |
≤45℅ |
1.34m3/(㎡.h) |
|
生化污泥 |
99% |
﹤80℅ |
0.8-1.2m3/(㎡.h) |
|
转炉污泥 |
/ |
20 |
163.2.Kg/(㎡.h) |
|
烧结泥渣 |
2/1 |
21 |
132.8.Kg/(㎡.h) |
|
氨泥 |
2.82/1 |
60~63 |
1080.Kg/(㎡.h) |
|
苛化泥 |
4/1 |
45~50 |
425~980.Kg/(㎡.h) |
|
湿法水泥 |
2/1 |
15~19 |
1259.2.Kg/(㎡.h) |
|
氧化镁 |
||||
钛精矿 |
30~35% |
<8% |
550Kg/(㎡.h) |
|
选煤精煤 |
4/1 |
21.4 |
348.8.Kg/(㎡.h) |
|
选煤尾煤 |
6/1 |
23 |
160.Kg/(㎡.h) |
|
煤干石 |
0.2~0.4 |
50% |
18~22% |
|
精煤 |
中性 |
≤26% |
1.875m3/(㎡.h) |
|
水解渣 |
10/1 |
70.2~73.1 |
338.5.Kg/(㎡.h) |
|
蔗渣 |
10/1 |
74~78 |
480.Kg/(㎡.h) |
|
细渣 |
1222Kg/(㎡.h) |
|||
仲钨酸铵 |
2/1 |
70 |
320.Kg/(㎡.h) |
|
荧光材料酸洗 |
2/1 |
28 |
296.Kg/(㎡.h) |
|
硬脂酸铅 |
5/1 |
58 |
2400.Kg/(㎡.h) |
|
色酸AS |
12/1 |
30 |
155.2.Kg/(㎡.h) |
|
酸浸 |
酸性 |
1.85m3/(㎡.h) |
||
有机酸 |
1.04m3/(㎡.h) |
|||
盐酸料浆 |
酸性 |
20% |
12% |
1m3/(㎡.h) |
4A沸石 |
11~12 |
80~100g/L |
≤40 |
262.4.Kg/(㎡.h) |
荧石粉 |
2/1 |
10 |
1280.Kg/(㎡.h) |
|
石英砂 |
2.3 |
15~20 |
6~9 |
1280~1600.Kg/(㎡.h) |
光卤石 |
8 |
≤40% |
<20% |
2311Kg/(㎡.h) |
ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物) |
浆液浓度 |
38~59 |
生产效率(湿)Kg(㎡.h) |
|
聚苯乙烯 |
30~50 |
8~14 |
1600~3200.Kg/(㎡.h) |
|
PVA(聚乙烯醇) |
10~15 |
53~62 |
144~192.Kg/(㎡.h) |
|
硝基葸醌 |
4.26/1 |
/ |
288.Kg/(㎡.h) |
|
四硝基间甲苯 |
10/1 |
240~340.8.Kg/(㎡.h) |
||
庆大霉素发酵液 |
1/1~2/1 |
32.1 |
124.5.Kg/(㎡.h) |
|
生物发酵液 |
4.5~5.5 |
2~5% |
||
种分玛瑙种子 |
200~400g/L |
≤18 |
1094.4.Kg/(㎡.h) |
|
拜尔法氢氧化种子 |
400~800g/L |
≤14 |
3200.Kg/(㎡.h) |
|
偶氯有机染料 |
30/1~20/1 |
68 |
160.Kg/(㎡.h) |
|
ABS树脂 |
10/1 |
34~36 |
272.Kg/(㎡.h) |
|
盐铵 |
4/1 |
16~18 |
1600~3000.Kg/(㎡.h) |
|
铀冶炼 |
0.6/1~1.3/1 |
16~20 |
667.2.Kg/(㎡.h) |
|
砂料 |
4/1 |
18.2 |
1142.4.Kg/(㎡.h) |
|
含钮矿物 |
1.45/1 |
25.4 |
96.Kg/(㎡.h) |
|
活性白土 |
4/1 |
49.2 |
v |
|
黄砂 |
/ |
4~6 |
1072~1280.Kg/(㎡.h) |
|
季戊四醇 |
20~25 |
22~38 |
188~345.Kg/(㎡.h) |
|
德士古黑水 |
8~9 |
25-30﹪ |
≤60℅ |
1.11T/(㎡.h) |
水和肼 |
碱性 |
30~40 |
10~15% |
266.7Kg/(㎡.h) |
除草剂 |
0-1 |
20~30% |
≤23% |
0.64m3/(㎡.h) |
五氧化二钒 |
2 |
2:01 |
<25% |
工程案例
企业文化
企业胜败观:成不骄 败不馁 成有战绩 败有提升
企业精神: 敢想 敢做 敢拼 敢干
企业价值观: 勇于担当 敢于奉献 团队和谐
企业核心竞争力: 团队是本 信誉是帆 质量是根
企业管理理念: 抓细节 控流程 把格局
企业宗旨: 用创新升级自我 把努力变为果实
企业战略: 以品牌树形象 以质量赢口碑
企业人生观: 孝顺父母 尊重他人 感恩社会
企业创新观: 不断创新 不断进取 不断适应
企业质量观: 筑质量长城 兴核通百年
企业服务: 提高售后服务质量 提升客户满意程度
企业使命: 让奋斗成为一种习惯
湖州核通机械有限公司
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浙江省湖州市长兴县雉城街道太平洋商贸城7幢10号
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