矿用干式除尘器 干式除尘器 环保除尘器 除尘器 厂家

一、       矿用干式除尘产品简介

1、产品概述

KCG-500D矿用干式除尘器是在总结国内外十余家除尘设备优缺点的基础上，结合国内煤矿掘进工作面作业环境，自主创新开发成功的具有国际领先水平的除尘产品。

产品的设计、生产、检测等严格执行MT 159-2005 《矿用除尘器通用技术条件》和Q/ZJZ057-2013《KCG-500D矿用干式除尘器》产品技术标准，具有粉尘可控制、除尘效率高、免维护、适应不同巷道变化等特点，是自动化综掘工作面综合防尘除尘的理想配套设备。

较好的除尘效果提高了掘进现场的能见度，进一步提高了工作效率，防止了生产工人尘肺病的发生，并可有效的控制煤尘爆炸，对促进煤矿安全生产有着特别重要的意义。

     K   C    G—500 D　   　

                                                         

 

                                             

                                                        电动                                                    

                                                                                                             处理风量，m³/min

                                                        干式

                                                        除尘

矿用

2、除尘qi构成

该系统主要由附壁控尘风筒、吸尘装置及负压风筒、除尘装置三部分组成，能够实现高效控尘、吸尘、除尘的功能。其中高效除尘装置、附壁控尘风筒及吸尘装置为系统的核心部分。

2.1高效除尘器

高效除尘器是由矿用隔爆抽出式对旋轴流局部通风机（以下简称风机）FBCD系列与除尘箱装配组成。

2.1.1型号意义

除尘风机（器）按单位时间处理风量和使用条件不同分类设计，产品型号的组成及代表如下：

2.1.2工作原理

含尘空气被吸入除尘器（风机）后，被高速旋转叶轮形成的负压压入除尘箱，随机通过2组波形除雾器将部分尘雾过滤拦截并形成水滴，最后汇成污水由除尘箱底板的“V’型排污口流出除尘箱。

在掘进工作中产生的粉尘由对旋风机的负压作用下，通过入风口进入设备集尘箱，通过除沫器将大颗粒粉尘筛滤，同时把雾尘中所含的水汽分离。被除沫器过滤后的干燥小颗粒粉尘进入过滤箱空气过滤系统，这时滤筒内也产生负压，滤筒外的粉尘空气在压差的作用下进入滤筒内部，同时粉尘被阻隔在滤筒外部表面，大部分粉尘在重力作用下落入集尘仓内，部分被过滤的粉尘仍沉积在滤筒表面。当气动脉冲逆吹装置启动时，依次开启气动隔膜阀，释放吹灰脉冲管内的正压空气，由滤筒内向外逆向吹灰，使滤筒外表面的积尘充分剥离和脱落，并进入集尘箱，由气动马达驱动排灰装置排出，从而达到高效除尘的效果。

2.1.3工作条件

1、环境温度 0～40℃；

2、海拔高度小于2000米；

3、相对湿度不大于（95±3）％（25℃）；

4、使用于含甲烷和煤尘爆炸性气体的井下；

5、大气压力：（80～110）KPa。

2.1.4设备结构

实物如图：

 

   

 

2.1.5型号参数

	KCG-500D
处理风量  (m3/min)	500
总粉尘除尘效率  (％)	≥99
呼吸性粉尘除尘效率  (％)	≥90
工作噪音[dB(A)]	≤85
漏风率（%）	≤5
工作阻力  (Pa)	1500
配套风机型号	FBCD№6.3/2×30
风机电压（V）	660/1140
防爆型式	隔爆型
防爆标志	ExdⅠMb
总机重量（kg）	4800
外形尺寸（mm）（长×宽×高）	9600×1100×1200

2.2附壁控尘风筒

 

2.2.1结构类型

附壁控尘风筒结构如下图所示：该风筒直径与供风风筒一致，长度约为1米。材质为高强聚酯纤维材料，轻巧耐用。

          

2.2.2工作原理

附壁控尘风筒是根据目前局扇的特点，利用附壁效应研制出的一种轻型涡流控尘装置。

其功能主要是将正压供风进行分流，一部分继续吹向迎头起到稀疏粉尘和有害气体的作用，另一部分从风筒的侧向出口利用气流在流动时具有的附壁效应沿巷道壁流出，随即产生螺旋风流，螺旋风流沿巷道周壁旋转，横截整个巷道断面，这种螺旋风流形成一堵“风墙”，不断旋转向前推移，压向掘进迎头，使含尘气流被封锁在迎头局部区域，不断地被吸入除尘器的负压风筒，这样就有效地挡住了含尘气流向外漫延，实现了对粉尘的可控性。

  2.2.3附壁控尘风筒的效果对比

   使用前： 局扇供风压入到巷道迎头，然后返流回来，起到了稀疏粉尘和有害气体的作用，同时也把含尘空气压向巷道，污染了环境。单独使用除尘风机只能吸走一部风含尘空气，仍有大量的污风流向巷道。

使用后： 由于除尘风机抽出的风量大于分流后压入迎头的风量，遵循物质守恒定律，只好由从控尘风筒流出的螺旋风流压向迎头补充，形成新鲜干净的风由后向前流动的风场，从而大幅提高除尘效果。

  2.3三维吸尘装置

  2.3.1结构类型

    三维吸尘装置结构如下图所示：该装置风筒直径与供风风筒一致，长度约为1米，既可直接和除尘器连接，也可配套负压风筒无限延长。材质为Q235A，灵巧耐用。

 

                                     

 

 

 

 

 

 

  2.3.2工作原理

 三维吸尘装置是我公司根据目前综掘面的环境特点，利用气体流动原理研制出的一种新型的涡流吸尘装置。

其主要特点是将迎头污风在空间的三个方位上进行分流吸收，一方面大大增加了吸尘口的截面积，减缓了气流加速流动的速率，降低了煤尘飞扬的概率；另一方面由于吸尘口是面向空间的三个方向，几乎横截整个巷道断面，使风流形成一堵“漏斗风墙”，含尘气流被封锁在迎头局部区域，不断地被吸入除尘器的负压风筒，有效地防止了含尘气流向后漫延，实现了对粉尘的可控性。

3、  矿用干式除尘系统产品优势：

3.1环境降尘效率高：

3.1.1高抽尘：由于该设备采用大功率对旋轴流除尘风机，不仅处理风量大，并且能形成高负压，抽尘效果好。

3.1.2高控尘：应用控尘风筒和多口吸尘装置，能够最大限度将含尘空气控制在迎头范围内，不会向巷道后逸散，实现高效控尘。

3.1.3高降尘：采用西方发达国家通用的滤尘原理，设备除尘效率达99%。

通过以上三种特性，使该设备可以最大限度降低环境粉尘浓度。从客户使用现场反馈的信息证实，炮头处降尘效果为70％以上，司机处降尘效果为96％以上，除尘器出口后巷道内的降尘效果为92％以上。

3.2维护简单：

除尘主要部件（过滤系统、除沫装置及排灰装置）皆配置了快开门结构，可以快速拆卸，便已维护，大大提高设备性能可靠性。

3.3气压适用范围广：

该系统气压适用范围为0.5～0.8Mpa。

3.5噪音低：

电机防护罩全身及前后消音罩表面都涂有阻尼降噪涂料，工作噪音符合煤矿标准的≤85 dB(A)，且主机部件距离司机较远，不会影响司机的正常工作。

3.6模块化：

设备可拆卸组装，易于搬运和调节维护。

二、       产品安装及使用

1、设备现场安装图

 

2、布局说明：

2.1附壁控尘风筒安装在局扇供风风筒的终端（距掘进迎头约10～15m处），与供风风筒统一吊挂；

2.2吸尘罩固定于掘进机司机右前上方转盘附近；

2.3负压风筒是由吊挂装置悬吊在掘进机上方，风筒环必须套挂在支架两端套环上，风筒与硬质风筒之间的连接均用风筒快速连接器。

2.4风机与除尘器安装在一体式承载托架上（或吊挂在巷道顶部），承载托架与二运架尾端柔性连接，并同二运一起向前运动。

3、使用步骤

3.1除尘风机下井前，应详细阅读使用说明书，并检查整机是否完好，再按照煤矿井下安全规程进行检查配用的电动机。电动机通电前，必须用兆欧表测其冷态电阻值R≥50MΩ,否则须进行干燥处理，达到此要求后，通电运转10分钟。查看有无异常现象，并记录在案。除尘风机经检查无异常现象方可下井。

3.2整机在使用前应再次检查各部位的固定，连接螺栓是否有松动，是否连接齐全、牢固、可靠。

3.3按照风机说明书要求正确接线，启动设备，以防出现失误操作。

3.4点动试车，检查叶轮的旋向是否正确。试车后打开气动隔膜阀，根据不同的情况可调节不同的风压大小，在0.6MPa左右，保证气压范围在0.4—0.8Mpa之间。

3.5将风机一、二级电机依次启动，启动时间间隔一般为2分钟左右。

3.6运行中要经常检查声音是否正常，连接有无松动。并检查连接风筒是否连接良好，排灰口是否通畅。

3.7掘进工作完毕后延时2分钟关闭进气阀门，延时2分钟再关闭风机一二级电机，这样更能达到最佳除尘效果。

三、       产品维护

1、  该风机设计使用寿命为5年，第一次大修前的安装运转时间为13000小时。除尘箱体内的捕尘器和除雾器一般每3个月清洗一次。负压风筒为易损件，需定期（每隔两班）维护，避免外力造成的刮坏或砸瘪等损害，发现有漏风的地方应及时修补。整套设备一般每1年定期检查并大修一次。如需更换电动机零部件须选用同一电动机厂的产品。

2、风机在使用一段时间后，由于粉尘堵塞消声孔，因而需要高压气流进行冲洗，否则会影响到通风机的消声效果。应定期更换吸声棉，一般6个月~1年更换一次，换下来的材料进行干燥，蓬松处理后可以复用。

3、定期更换电动机的润滑脂，每6个月必须将轴承清洗一次，并注新的润滑脂，加入量为轴承室的1/2~2/3。

4、电动机在装配和拆卸时，应注意保护好隔爆面，装配时隔爆面应涂上204-1防锈油，所有的隔爆面不得有损伤和锈蚀，否则会失去隔爆型能，不能保证安全运行，如有损伤或锈蚀现象，应进行修补和更换，隔爆零部件的修补和更换，必须符合GB3836.2《爆炸性气体环境用电气设备第2 部分：隔爆型》的规定制成隔爆型。

5、除尘器在不使用时应放置在空气流通、干燥的地点，防止受潮、受腐蚀及其它损失。

6、设备的维护需要专人负责，以保障设备的正常运行。

四、       故障分析与排除

故障表现	原因	处理方法
风量降低	吸尘罩或风筒受堵 风筒被吸瘪或刮坏 滤筒大面积堵塞 风机单机运行	检查清理堵塞物 更换风筒 反冲滤筒，严重时更换 恢复风机双机正常运行
除尘效果不明显	集尘箱内部漏风严重 集尘器滤筒及除沫器堵塞 附壁控尘风筒未使用	及时修复集尘箱 反吹滤筒、清洗除沫器，严重时更换 安装使用附壁控尘风筒
排灰装置不排灰	气动马达不工作 螺旋装置故障	检查马达或更换 检查并修复
叶片与筒体摩擦	1、叶片间隙不均 2、轮毂与电动机轴不同心 3、叶片变形	1、停机后做叶轮平衡试验 2、修正叶片
有异常响声	电动机轴承磨损、缺少润滑脂	拆出电动机、更换新轴承、加注润滑脂
设备振动突然加大	叶轮上挂灰、泥土过多而失去平衡或电动机轴承严重	停机清理叶轮表面或清理电动机轴承并加注润滑脂
电流突然增大	通风机的进气口有异物贴附、堵塞或风筒折成死弯、被卡压。	停机清理进气口异物或理顺风筒
定子绝缘电阻低	电动机受潮	电动机应预热干燥
风机电源接通后不运转发出嗡声。	缺一相电 有异物卡住	恢复正常 排除异物
配套风机启动困难。	电源电压过低或启动器故障	恢复正常电源电压或检查启动器

 

五、       运输、贮存

1、  运输：签订合同时应明确运输方式及包装形式。运输过程中，应注意不得碰撞，损坏。

2、  贮存及期限：按仓储管理要求，放于通风、干燥、无腐蚀气体场所。启动时应按煤矿安全规程进行合格检查。

六、       开箱及检查

1、  除尘器在出厂前已经调试、检验合格。

2、  开箱时要注意不能让锐器划破即可面漆，不能锤击到风机外壳，产生凹坑。

3、  开箱后要仔细检查装箱单，其中包括产品合格证、使用说明书、安标证书、防爆证书、专利证书、发货明细各一份。

七、       承诺及售后服务

1、长期为用户提供技术支持，指导安装，不定期回访。

2、主机实行一年保修维护。

3、为操作人员进行技术培训。