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样品展示Lexan BFL2000 PC
以下资料仅代表PC整体性能,如需了解具体型号,欢迎来电咨询,可提供PDF物性表。
PC树脂的成型工艺控制在成型加工上,水分控制及成型加工条件之选择是影响成型品质最重要的两个因素,兹分述如下:
A、注塑机选择要点 锁模压力:以成品投影面积每cm2*0.47~0.48T(或每平方寸*3~5T)机台大小:成品重量约为注塑机容量的40~60%为最佳,如机台以PS来表示容量(盎斯)时,需减少10%,始为使用PC之容量,(1盎斯=28.3公克)。螺杆:螺杆长度最少应有15个直径长,其L/D为20:1最佳,压缩比宜1.5:1至30:1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式,其树脂流动间隙最少应有3.2mm。喷嘴:尖端开口最少有4.5mm直径。若成品重量为5.5kg以上,则喷嘴直径应为9.5mm以上,另外,尖端开口需比浇口直径少0.5~1mm,且段道愈短愈好,约为5mm。
B、成型条件要点:熔融温度与模温:最佳的成型温度设定与很多因素有关,如注塑机大小,螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期等。一般而言,为了让塑料渐渐在熔融,在料管后断/进料区设定较低的温度,而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小。
C、水分控制 PC类塑胶即使用遇到非常低之水分亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象,因此在成型加工前应严格地控制PC树脂之水分在0.02%以下,以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等异常外观。为避免水分所产生异常之情况,聚碳酸脂在加工前,应先经热风干燥3~5h以上,温度定为120℃,或者用除湿干燥机来处理水分。
D、原料选择 为满足各种成型工艺的需求,PC树脂有不同熔体流动速率的规格。通常熔体流动速率介于5~25g/10min都可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及PC树脂规格不同而有相当之差异,应根据实际情况加以调整。
样品展示Lexan BFL2000 PC
PC良好透光性,在透明窗材高层建筑幕墙、机场和体育场馆透明建筑材料等方面应用非常普遍和具有潜力,今后重点是提高表面硬度和抗静电性。阻燃环保的通信电器:由于PC良好电绝缘性能,广泛应用于通信电信设备领域, 目前PC已经大量替代原有的酚醛塑料,今后重点开发阻燃PC用于通信电器领域中,因此无污染阻燃PC材料成为开发重点,溴系阻燃剂由于毒性在减少使用,而无卤环保磷系阻燃剂会明显降低PC的热变形温度和冲击强度,因此比较适宜的是有机硅系阻剂。另外随着通信电器轻量小型化对PC材料提出更高要求,目前PC/ABS合金就特别适宜在通信电器及航空航天工业中应用。表面金属化的汽车部件:PC表面金属化后具有良好的金属光泽及高强度,广泛应用于各种汽车零部件中,但是电镀过程中会降低它的冲击韧性,因此采用弹性体与PC共混改性,所合弹性体分散了致开裂应力,虽经电镀也不会降低其冲击韧性,因此电镀级PC树脂非常具有开发前景。另外表面金属化的PC还可以作为电磁波的屏蔽材料,应用于计算机中。
样品展示Lexan BFL2000 PC
1.加工方法
PC的加工比较容易,可用注塑、挤出及吸塑等方法加工。
(1) 注塑 选用相对分子质量2.7~3.4万中低粘度PC树脂,料筒温度为前段250~300℃、中段230~270℃、后段220~250℃,喷嘴温度240~290℃,注塑压力40~100Mpa,模具温度为80~120℃。
(2) 挤出 选用相对分子质量为3.4万以上高低粘度的PC树脂,挤出温度为230~300℃.
(3) 吹塑 型坯的成型条件同挤出.吹塑的模聚温度为100~120℃,吹塑压力为0.4~0.8Mpa.
2.加工特性
PC的熔体粘度很高,可达103~104Pa·s;其熔度的流变性在低剪切速率下低近牛顿流体,应主要通过温度调节流动性,成型时的冷却、凝固和定型时间短。
PC的刚韧性,在加工过程中易产生内应力,因此对成型工艺条件要严格控制。并要进行后处理,处理条件为110~120℃,处理时间视厚度而定,厚度20mm以下8h、厚度20mm以上24h。
PC在成型中对水极为敏感,高温下微量水也会引起分解。因此,加工前一定要干燥处理,使含水量在0.02%以下.具体干燥条件为:温度110~120℃,时间10~12h,料层厚度30mm以下.
PC属于无定型聚合物,成型收缩率低.PC制晶不易带金属嵌件,如必须加入,应将嵌件预热导200℃或更高.
样品展示Lexan BFL2000 PC
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