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PC EXL1433T
以下资料仅代表PC整体性能,如需了解具体型号,欢迎来电咨询,可提供PDF物性表。
注塑工艺(1)注意事项
有的改性PC,由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均,易产生深褐色液体泡。
(2)背压
10bar左右的背压,在没有气纹和混色情况下可适当降低。
(3)滞留时间
在高温下停留时间过长,物料会降质,放也CO2,变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。
(4)模具及浇口设计
常见模具温度为80~100℃,加玻纤为100~130℃,小型制品可用针形浇口,浇口深度应有最厚部位的70%,其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03~0.06mm,流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′~1°左右。
(5)熔胶温度
可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270~320℃,有些改性或低分子量PC为230~270℃。
(6)注射速度
多见用偏快的注射速度成型,如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。
PC EXL1433T
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聚碳酸酯改性技术 虽然PC具有良好的综合性能;但它也存在着加工流动性差、易应力开裂、磨损、老化和耐化学性较差等缺陷,并且其价格居五大工程塑料之首,因而限制了它的进一步推广应用。为了改善PC产品的使用性能,国内外广泛开展了PC的改性研究工作。除采用共聚改性,生产非双酚A型聚碳酸酯外,另一改性的主要途径是采用无机材料填充增强或与其它树脂掺混等方法来提高和改进PC的性能,拓宽它的应用范围。3.4.l 玻纤增强PC技术 在 PC树脂中加入2O~40%的玻璃纤维后,机械强度和弹性模量能提高2~3倍,硬度提高20~30%;耐应力开裂提高6~8倍,热膨胀率和蠕变下降到原来的1/3,其产品可在130~140℃下长期使用。但不足之处是增强后冲击韧性下降,透明度消失。 Dow化学公司开发出一种新的高流动性(熔体指数为15)玻纤增强PC,其牌号为Calibe 5105-15,可用于注射成型汽车薄壁制件。 3.4.2 聚碳酸酯合金(共混)技术 聚碳酸酯是优良的工程塑料,具有冲击强度高,电绝缘性能优良,制品尺寸稳定性好,使用温度范围宽等优点。不足之处是易于发生应力开裂,对缺口敏感,耐磨性欠佳以及加工时流动性差。国外在 PC的改性方面的报导很多,研制出了多种PC合金,如 PC/ABS, PC/PBT, PC/PET、 PC/PE, PC/PMMA, PC/PA等。
PC EXL1433T
pc和pmma的区别是什么(材料特性)?
聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:
1. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.
2. PC料耐冲击性是塑料中最好的.
3. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.
4. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.
5. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.
聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:
1. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.
2. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.
3. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.
4. 模具的设计要求较高:
模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.
5. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.
6. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.
7. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.
交易说明及其他注意事项:
1、我司所售产品均为原厂原包,可提供17%增值税发票、UL黄卡、COA、COC、SGS、MSDS、物性表、加工参数。
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4、如果货物未能按时到达,请及时与我们联系。
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15017108782 李慧朋(销售经理)
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东莞市常平龙跃塑胶贸易行
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