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PC EXL1434 PC

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PC EXL1434 PC

pc和pmma的区别是什么(材料特性)?

聚碳酸酯(PC)的成型工艺了解:

1. 模具的设计要求较高:

模具的设计尽可能使流道粗而短,弯曲部位少,用圆形截面分流道;仔细研磨抛光流道等,总之是减小流动阻力以适合其高粘度塑料的填充.另外,熔料硬易损伤模具,型腔和型芯应经热处理淬火或经镀硬铬.

2. 注射速度太快,易出现熔体破裂现象,在浇口周围会有糊斑,产品表面毛糙等缺陷或因排气不良(困气)而使产品烧焦.

3. 模温以控制在80-100℃为宜,控制模温目的是减小模温及料温的差异,降低内应力.

4. 成型后为减小内应力,可采用退火处理,退火温度: 125-135℃,退火时间2小时,自然冷却到室温.

5. PC在高温下即使对微量水份亦很敏感,故成型前应充分干燥,使含水率降到0.015-0.02%以下. 干燥条件:温度110-120℃,时间8-12小时.

6. 流动性差,须用高压注塑,但注塑压力过高会使产品残留内应力而易开裂.

7. PC料粘度对温度很敏感,提高温度时,粘度有明显下降. 啤塑温度参数:前料管240-260℃,中260-280℃,后220-230℃. 料管温度勿超过310℃,PC料成型提高后料管温度对塑化有利,而一般塑料加工,料管温度控制都是前高后低的原则.

聚碳酸酯(PC)聚碳酸酯俗称“防弹玻璃胶”,属结晶性塑料.其主要性质如下:

1. 化学稳定性较好,但不耐碱,酮,芳香烃等有机溶剂.

2. 耐疲劳强度差,对缺口敏感,耐应力开裂性显著.

3. 外观透明,刚硬带韧性.燃烧慢,离火后慢熄.

4. PC料耐冲击性是塑料中最好的.

5. 成型收缩率小(0.5-0.7%),成品精度高,尺寸稳定性高.

PC EXL1434 PC

以下资料仅代表PC整体性能，如需了解具体型号，欢迎来电咨询,可提供PDF物性表。

注塑工艺

(1)注意事项

有的改性PC，由于回收次数太多(分子量降低)或各种成分混炼不均，易产生深褐色液体泡。

(2)背压

10bar左右的背压，在没有气纹和混色情况下可适当降低。

(3)滞留时间

在高温下停留时间过长，物料会降质，放也CO2，变成黄色。勿用LDPE、POM、ABS或PA清理机筒。应用PS清理。

(4)模具及浇口设计

常见模具温度为80~100℃，加玻纤为100~130℃，小型制品可用针形浇口，浇口深度应有最厚部位的70%，其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好，以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03~0.06mm，流道尽量短而圆。脱模斜度一般为30′~1°左右。

(5)熔胶温度

可用对空注射法来确定加工温度高低。一般PC加工温度为270~320℃，有些改性或低分子量PC为230~270℃。

(6)注射速度

多见用偏快的注射速度成型，如打电器开关件。常见为慢速→快速成型。

PC EXL1434 PC

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PC EXL1434 PC

不同类型的PC共混

以各种双酚（双酚A除外）或其衍生物为单体所制得的各种聚碳酸酯，由于比双酚A型PC具有更高的使用温度、韧性或难燃性而颇受重视。若将这些新型PC与双酚A型PC共混，性能可以互补，获得良好的改性效果。例如：4-溴代双酚A（TBBPA）或4-氯代双酚A（TCBPA）和双酚A（BPA）一起与光气反应可以制取共缩聚聚碳酸酯。此种共缩聚产物耐燃性优良，所以使之与双酚 A型 PC共混可以改善PC的耐燃性，共缩聚物中TBBPA∶BPA=（4O～30）∶（60～7O），共混物中共缩聚含量一般以3O％～10％为宜，当超过3O％后，使冲击强度下降，以致不能作为工程塑料应用。晨光化工研究院用4-溴代双酚A、三溴代苯酚和光气经接口缩聚制得含溴聚碳酸酯齐聚物，再由3％～10％含溴聚碳酸酯齐聚物与9O%～97%的通用级PC共混，也得到自熄性聚碳酸酯，当前者含量达到10%时，难燃等级相当于 UL94 V－O，如再加入少量 Sb2O3还能进一步提高其难燃性。

PC/ABS合金

这是一种异质多相体系，综合了ABS和PC两者的优良位能，一方面可提高ABS的耐热性、抗冲击性和拉伸性能．代替ABS用于高性能领域；另一方面可降低PC的成本和熔体粘度．提高流动性，改善其加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性，代替PC用于薄壁长流程的制品加工．是一种性能全面的聚合物合金。