Santoprene 201-55   TPV 

 Santoprene 201-55W255   TPV 

 Santoprene 201-64   TPV 

 Santoprene 201-67W171   TPV 

 Santoprene 201-73   TPV 

 Santoprene 201-80   TPV 

 Santoprene 201-87   TPV 

 Santoprene 203-40  TPV 

 Santoprene 203-50   TPV 

 Santoprene 241-55   TPV 

 Santoprene 241-64   TPV 

 Santoprene 241-73   TPV 

 Santoprene 241-73W236   TPV 

 Santoprene 241-80   TPV 

 Santoprene 241-80W236   TPV 

 Santoprene 241-87   TPV 

 Santoprene 243-50   TPV 

 Santoprene 251-70W232  TPV 

 Santoprene 251-80W232   TPV 

 Santoprene 251-85W232   TPV 

 Santoprene 251-92W232   TPV 

 Santoprene 253-50W232   TPV 

 Santoprene 271-55   TPV 

 Santoprene 271-64   TPV 

 Santoprene 271-73   TPV 

 Santoprene 271-80   TPV 

 Santoprene 271-87  TPV 

 Santoprene 273-40   TPV 

 Santoprene 273-50  TPV 

 Santoprene 281-45MED   TPV 

 Santoprene 281-55MED  TPV 

 Santoprene 281-64MED   TPV 

 Santoprene 281-64W195   TPV 

 Santoprene 281-73MED   TPV 

 Santoprene 281-87MED   TPV 

 Santoprene 283-40MED  TPV 

 Santoprene 291-60B150   TPV 

 Santoprene 291-75B150   TPV 

 

 

Santoprene™ 201-87 物性表

基本信息
黄卡编号	E80017-250522
特性	尺寸稳定性良好 绝缘 可回收材料 良好的电气性能 良好的撕裂强度 良好的着色性 耐臭氧性能 耐化学性良好 耐疲劳性能
用途	电气元件 隔膜 管件 活动的铰链 家电部件 汽车的发动机罩下的零件 汽车领域的应用 消费品应用领域
机构评级	UL QMFZ2 UL QMFZ8
RoHS 合规性	RoHS 合规
UL文件号	E80017
外观	自然色
形式	粒子
加工方法	吹塑成型 多次注射成型 共挤出成型 挤出 挤出吹塑成型 片材挤出成型 热成型 型材挤出成型 真空成型 注吹成型 注射成型

物理性能	额定值	单位制	测试方法
比重
--	0.958	g/cm3	ASTM D792
--	0.960	g/cm3	ISO 1183
Detergent Resistance	f4		UL 2157
Detergent Resistance	f3		UL 749

硬度	额定值	单位制	测试方法
肖氏硬度 (邵氏 A, 15 秒, 23°C, 2.00 mm)	93		ISO 868

弹性体	额定值	单位制	测试方法
拉伸应力 - 横向流量 (100%应变, 23°C)	7.10	MPa	ASTM D412, ISO 37
抗张强度 - 横向流量 (断裂, 23°C)	15.0	MPa	ASTM D412, ISO 37
伸长率 - 横向流量 (断裂, 23°C)	580	%	ASTM D412, ISO 37
撕裂强度 - 横向流量
23°C 1	54.0	kN/m	ASTM D624
23°C 2	54	kN/m	ISO 34-1
压缩永久变形
70°C, 22 hr 3	36	%	ASTM D395B
125°C, 70 hr 4	44	%	ASTM D395B
70°C, 22 hr 5	36	%	ISO 815
125°C, 70 hr 6	44	%	ISO 815

老化	额定值	单位制	测试方法
空气中拉伸强度的变化率 (150°C, 168 hr)	-15	%	ASTM D573, ISO 188
空气中极限伸长率的变化率 (150°C, 168 hr)	-16	%	ASTM D573, ISO 188
空气中硬度计硬度的变化率 (支撐 A, 150°C, 168 hr)	2.0		ASTM D573, ISO 188
拉伸强度的变化率 (125°C, 70 hr, 在IRM 903油中)	-29	%	ASTM D471, ISO 1817
极限伸长率的变化率 (125°C, 70 hr, 在IRM 903油中)	-32	%	ASTM D471, ISO 1817
体积变化
125°C, 70 hr, 在IRM 903油中	48	%	ASTM D471
125°C, 70 hr, 在 IRM 903 油中	48	%	ISO 1817
耐连续最高温度 (1008 hr)	135	°C	SAE J2236

热性能	额定值	单位制	测试方法
脆化温度	-54.0	°C	ASTM D746, ISO 812
RTI Elec	100	°C	UL 746
RTI			UL 746
1.00 mm	90.0	°C	UL 746
1.50 mm	90.0	°C	UL 746
3.00 mm	95.0	°C	UL 746

电气性能	额定值	单位制	测试方法
介电强度 (23°C, 2.00 mm)	32	kV/mm	ASTM D149
介电常数 (23°C, 1.98 mm)	2.40		ASTM D150, IEC 60250
相比耐漏电起痕指数(CTI)	PLC 0		UL 746
高电弧燃烧指数(HAI)	PLC 0		UL 746
高压电弧抗点燃指数 (HVAR) (PLC)	PLC 5		UL 746
高电压电弧起痕速率 (HVTR)	PLC 1		UL 746
热丝引燃 (HWI)			UL 746
1.00 mm	PLC 4		UL 746
1.50 mm	PLC 3		UL 746
3.00 mm	PLC 2		UL 746

可燃性	额定值	单位制	测试方法
UL 阻燃等级			UL 94
1.00 mm	HB		UL 94
1.50 mm	HB		UL 94
3.00 mm	HB		UL 94

补充信息
如果适用，这是基于扇形浇口注塑成型的平板测试结果。拉伸强度、伸长率和拉伸应力沿垂直流动方向测定 - ISO 1 型，ASTM die C。25% 形变时的永久压缩变形。从埃克森美孚欧洲分支机构直接购买的所有产品都符合 REACH 法规。 对于埃克森 美孚未进口至欧洲的产品，用户应自行评估其是否满足 REACH 法规。

法律声明
未经埃克森美孚化工书面允许，这种产品包括其产品名称，不得在任何医疗应用领域予以使用或有关详细的产品监管信息，请联系客户服务。

注射	额定值	单位制
干燥温度	82.2	°C
干燥时间	3.0	hr
建议的最大水分含量	0.080	%
建议的最大回制料比例	20	%
料筒后部温度	182	°C
料筒中部温度	188	°C
料筒前部温度	193	°C
射嘴温度	199 到 235	°C
加工（熔体）温度	204 到 232	°C
模具温度	10.0 到 51.7	°C
注射速度	快速
背压	0.345 到 0.689	MPa
螺杆转速	100 到 200	rpm
锁模力	4.1 到 6.9	kN/cm2
垫层	3.18 到 6.35	mm
螺杆长径比	16.0:1.0 至 20.0:1.0
螺杆压缩比	2.0:1.0 至 2.5:1.0
排气孔深

 

TPV简介

  热塑性硫化橡胶（英文为Thermoplastic Vulcanizate），又称聚烯烃合金热塑性弹性体,简称为TPV，热塑性硫化橡胶的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），简称为TPR，但这个名称容易和其它种类的热塑性弹性体（英文为Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因为通常热塑性弹性体也被大家叫做热塑性橡胶，尤其是苯乙烯类弹性体，至少在中国似乎"TPR”已经成为它的专有名称了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯类弹性体为基料的热塑性弹性体，这与苯乙烯类弹性体在民用以及终端消费品领域中消耗量之大是分不开的。

热塑性硫化橡胶的名称如果再说的详细一点，那应该是热塑性动态硫化橡胶（英文为Thermoplastic Dyamic Vulcanizate），加了“动态”2字是更具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺---动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶在硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中,简而言之,TPV可由TPO动态硫化后得到。与之相对应的热塑性静态硫化橡胶，就是指橡胶按传统方法先硫化好，然后通过磨粉设备把硫化好的橡胶磨成粉，最后与熔融的热塑性塑料共混，理论上这种方法也能制得性能优良的TPV，但到目前为止，只是处于实验室阶段。

  组成

  TPV主要由二部分组成，一是塑料，作为连续相，二是橡胶作为分散相。通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合。硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的。另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

许多塑料和橡胶之间可形成TPV，但仅有个别共混物经过动态硫化后具有实用价值，商业化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《热塑性弹性体》一书中对11种橡胶和9种塑料制备的99种橡胶/塑料共混物进行了评论，研究发现，要得到性能的橡胶/热塑性塑料动态硫化共混物，必须满足以下条件：

（1）塑料和橡胶两种聚合物的表面能匹配；

（2）橡胶缠结分子链长度较低；

（3）塑料的结晶度大于15%。当塑料与橡胶之间的极性或表面能差别比较大的情况下，添加合适的相容剂，再进行动态硫化，也可以得到性能优良的共混物。

  具体性能

  性能简介

1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。

2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。

3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。

4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。

5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。

基于以上性能特点， TPV在广泛的应用领域与传统橡胶材料、其他TPE弹性体（包括TPR\SBS、SEBS、TPU等）材料或PVC等塑料材料相比，在综合性能和综合成本方面都具备一定的替代优势，从而为制品企业在产品创新、提升产品附加值、提高竞争力方面提供了新的选择。

  TPV是Thermoplastic Vulcanizate的简称，中文名称为热塑性三元乙丙动态硫化弹性体或热塑性三元乙丙动态硫化橡胶，是高度硫化的三元乙丙橡胶EPDM微粒分散在连续聚丙烯PP相中组成的高分性体材料。TPV常温下的物理性能和功能类似于热固性橡胶，在高温下表现为热塑性塑料的特性，可以快速经济和方便地加工成型。TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶将硫化橡胶材料通过动态硫化使三元乙丙橡胶EPDM以低于2微米尺寸的微粒分散在聚丙烯PP塑料基体中，把橡胶与塑料的特性很好的结合在一起，得到综合性能优异的高性能弹性体材料。

  TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要性能：

1、 TPV可在－60℃～135℃温度范围内使用，应用温度范围广泛； 

2、 TPV硬度范围在25A～65D之间，可以满足广泛的硬度要求； 

3、 TPV具有较好的耐候性，具有优异的抗老化、耐臭氧和耐紫外线性能； 

4、 TPV使用时不需要硫化，可直接通过注射、挤出、压延、吹塑等方式加工成型，能缩短加工工艺流程，降低加工成本； 

5、 TPV耐环境性能类似三元乙丙橡胶（EPDM），耐油耐溶剂性能与氯丁橡胶类似； 

6、 TPV易于焊接、可重复使用、环保无毒。

  TPV热塑性三元乙丙动态硫化弹性体/橡胶的主要特点：

1、 优异的抗老化性能和良好的耐候、耐热性能；

2、 优异的抗永久变形性能；

3、 优异的抗张强度、高韧性和高回弹性；

4、 优异的环保性能和可重复使用；

5、 优异的电绝缘性能；

6、 硬度范围广泛；

7、 使用温度范围广泛；

8、 颜色多样化，有全透明、半透明、浅色系列，着色容易，容易加工成型；

9、 可与PP、PA、PC、ABS、PS、PBT、PET等多种材料共注射或挤出成型。

  应用领域

  汽车工业

1、汽车密封条、密封件系列；

2、汽车防尘罩、挡泥板、通风管、缓冲器、波纹管、进气管等；

3、汽车高压点火线。可耐30-40KV电压，可满足UL94 V0阻燃要求；

  消费用品

1、手动工具、电动工具、除草机等园艺设备的零部件；

2、家用电器上使用的垫片、零件；

3、剪刀、牙刷、鱼竿、运动器材、厨房用品等产品的手柄握把；

4、化妆品、饮料、食品、卫浴用品、医疗用具等产品的各类包装；

5、各种轮子、蜂鸣器、管件、皮带等接头的软质部件。

6、针塞、瓶塞、吸管、套管等软胶件；

7、电筒外壳、儿童玩具、玩具轮胎、高尔夫袋、各类握把等。

  电子电器

1、各种耳机线外皮，耳机线接头；

2、矿山电缆、数控同轴电缆、普通及高档电线电缆绝缘层及护套；

3、电源插座、插头与护套等；

4、电池、无线电话机外壳及电子变压器外壳护套；

5、船舶、矿山、钻井平台、核电站及其它设施的电力电缆线的绝缘层及护套。

  交通器材

1、道路、桥梁伸缩缝；

2、道路安全设施、缓冲防撞部件；

3、集装箱密封条。

  建筑建材

1、动力部件密封条

2、建筑伸缩缝、密封条

3、供排水管密封件、水灌系统控制阀等

TPV有轻微的吸湿特性，应补充干燥，特别是在进行挤塑或吹塑加工前，更要进行干燥。在把材料放到干燥箱中之前，应当先把干燥器的温度升高到100℃。然后使TPV在干燥箱中保持2-3小时。 应避免与相对湿度高的环境接触，因为材料会吸收水分，使加工的产品产生空洞。如果在停机较长的时间之后，在重新开始操作之前，应当把挤塑机筒内所存留的原料排出。在加工TPV之前和之后，应当把挤塑设备彻底清理干净。注塑设备或挤塑机机筒应当以机械方式清理或者用聚乙烯或聚丙烯彻底置换排空。

1）注塑加工

TPV的熔体粘度比许多种普通热塑性材料更大，在加工时，需应用较大的注料嘴、注料口、流道和浇口，还需要采用高的注射压力和较快的注射速率，以提高充模速度和减少飞边，此后在较高的压力下有一个短的保持时间，使之足以将浇料口冻结。 注射螺杆的速度应当是100至200转/分，背压力在不需要混合时应当尽可能低。

2）挤塑加工

不需要真空定径。建议采用长径比为28比1或更大比例的挤塑机。通常单段螺杆比为3比1左右，如果需要用筛网组合，可用20至60网目的筛网。最好将熔体温度保持在规定范围的下限，使挤塑产品的质量最优。

3）吹塑加工

TPV机械操作条件要求与注塑和挤塑所规定的相同。模具设计、型坯尺寸、加工周期时间、以及壁厚均匀等吹塑加工因素都与制件的几何形状有很大的关系。熔体加热过度将使牵伸比下降，应当避免过热。

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