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PC HFD1433
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聚碳酸酯的合成技术 PC的早期工业化生产方法有酯交换法和溶液光气法两种,这两种工艺现在基本不再使用。目前在工业生产中采用的主要是接口光气法。由于光气毒性大,同时二氯甲烷和副产品氯化钠对环境污染严重,故20世纪90年代以来非光气法工艺发展迅速,1993年第一套非光气法装置在日本投产。1.非光气熔融法工艺 由于光气法毒性大、污染严重,近年来不用光气法生产聚碳酸酯的新工艺已研究成功,并实现了工业化,这是聚碳酸酯工业生产的一大突破。与普通熔融酯交换法的不同之处是,非光气熔融法工艺不使用剧毒的光气生产碳酸二苯酯,而是用碳酸二甲酯(DMC)和苯酚进行酯交换反应生产碳酸二苯酯 碳酸二苯酯再和双酸A缩聚得到聚碳酸酯。 此工艺中的原料碳酸二甲酯的生产方法一般采用意大利埃尼公司的专利,以甲醇、一氧化碳和氧气为原料经氧化羰基化制得。GE公司在日本、西班牙分别建设了规模40kt/a和130kt/a的非光气法聚碳酸酯生产装置。 非光气熔融法工艺不使用剧毒光气,有利于环境保护,产品更适合于生产高附加值的光盘。生产过程中,甲醇和苯酚循环使用,降低了原料成本。与接口光气法相比,非光气熔融法工艺在投资和生产成本上更具优势。2. 普通熔融酯交换法熔融酷交换法工艺是以苯酚为原料,经接口光气化反应制备碳酸二苯酯(DPC) 碳酸二苯酯再在催化剂(如卤化锂、氢氧化锂、卤化铝锂及氢氧化硼等)、添加剂等存在下与双酸A进行酯交换反应得到低聚物,进一步缩聚得到PC产品。 酯交换法生产成本比接口光气法低,但该工艺存在的一些缺陷,阻碍了其工业化应用。如产品光学性能差、分子量范围有限、催化剂存在污染等。目前Bayer公司仍在对该工艺继续进行研究,试图用电解法从副产物氯化钠中回收氯,并将氯循环用于制光气。PC HFD1433
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PC HFD1433
聚碳酸酯合金(共混)技术
聚碳酸酯是优良的工程塑料,具有冲击强度高,电绝缘性能优良,制品尺寸稳定性好,使用温度范围宽等优点。不足之处是易于发生应力开裂,对缺口敏感,耐磨性欠佳以及加工时流动性差。国外在 PC的改性方面的报导很多,研制出了多种PC合金,如 PC/ABS, PC/PBT, PC/PET、 PC/PE, PC/PMMA, PC/PA等。
聚碳酸酯改性技术
虽然PC具有良好的综合性能;但它也存在着加工流动性差、易应力开裂、磨损、老化和耐化学性较差等缺陷,并且其价格居五大工程塑料之首,因而限制了它的进一步推广应用。为了改善PC产品的使用性能,国内外广泛开展了PC的改性研究工作。除采用共聚改性,生产非双酚A型聚碳酸酯外,另一改性的主要途径是采用无机材料填充增强或与其它树脂掺混等方法来提高和改进PC的性能,拓宽它的应用范围。
玻纤增强PC技术
在 PC树脂中加入2O~40%的玻璃纤维后,机械强度和弹性模量能提高2~3倍,硬度提高20~30%;耐应力开裂提高6~8倍,热膨胀率和蠕变下降到原来的1/3,其产品可在130~140℃下长期使用。但不足之处是增强后冲击韧性下降,透明度消失。
Dow化学公司开发出一种新的高流动性(熔体指数为15)玻纤增强PC,其牌号为Calibe 5105-15,可用于注射成型汽车薄壁制件。
PC HFD1433
1.加工方法
PC的加工比较容易,可用注塑、挤出及吸塑等方法加工。
(1) 注塑 选用相对分子质量2.7~3.4万中低粘度PC树脂,料筒温度为前段250~300℃、中段230~270℃、后段220~250℃,喷嘴温度240~290℃,注塑压力40~100Mpa,模具温度为80~120℃。
(2) 挤出 选用相对分子质量为3.4万以上高低粘度的PC树脂,挤出温度为230~300℃.
(3) 吹塑 型坯的成型条件同挤出.吹塑的模聚温度为100~120℃,吹塑压力为0.4~0.8Mpa.
2.加工特性
PC的熔体粘度很高,可达103~104Pa·s;其熔度的流变性在低剪切速率下低近牛顿流体,应主要通过温度调节流动性,成型时的冷却、凝固和定型时间短。
PC的刚韧性,在加工过程中易产生内应力,因此对成型工艺条件要严格控制。并要进行后处理,处理条件为110~120℃,处理时间视厚度而定,厚度20mm以下8h、厚度20mm以上24h。
PC在成型中对水极为敏感,高温下微量水也会引起分解。因此,加工前一定要干燥处理,使含水量在0.02%以下.具体干燥条件为:温度110~120℃,时间10~12h,料层厚度30mm以下.
PC属于无定型聚合物,成型收缩率低.PC制晶不易带金属嵌件,如必须加入,应将嵌件预热导200℃或更高.
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