山东沃玛数控机床有限公司
  • 入驻年限:5
  • 所 在 地:山东省 枣庄市
  • 主营产品: 钻床 铣床 锯床 车床 数控机床 数控车床 普通车床 摇臂钻床 立式钻床 数控铣床 加工中心 钻铣床 牛头刨床 金属带锯床 数控钻床 台钻
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沃玛机床 厂家供应CK6140全自动数控车床 高精度重切削 小型卧式6140数控车床现货供应质保三年终身维护

价格 46999/台 46000/台 44999/台
起订量 ≥1 ≥3 ≥5
所在地 山东 枣庄 可售量 61台

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基本参数

品牌 沃玛机床 型号 CK6140数控车床
加工定制 类别 卧式
加工精度 高精度 动力类型 电动
主电机功率 5KW 产地 山东
导轨类型 硬轨 数控系统 广数系统
加工长度 1500 刀架工位数 4
机床重量 2000 主轴孔直径 6
卡盘尺寸 200 通孔直径 52

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CK6140数控车床是我厂根据当代先进的设计制造技术,执行国家现行精度标准及我厂刚度标准,配置国内、外先进的功能部件设计生产的一款全新斜床身高速高精度数控车床。适合加工形状复杂的回转零件,能进行柱面、曲面、锥面、阶梯面、各种内外螺纹、钻孔、扩孔、铰孔和滚压等加工,尤其适合大批量零件的加工。
CK6140数控车床为整体式床身,主轴为高刚性高速结构,所有铸件采用树脂砂材料,铸件尺寸精度高,刚性强,表面质量好,铸件均经过自经过人工时效与振动时效处理,来降低和均化各工件残余应力,防止工件变形,提高机床的耐磨性、稳定性、抗振性,使机床长期稳定地连续高速加工。


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CK6140数控车床所有结合面均经手工刮研,床头箱采用HEXAGON三坐标测量仪检测,整机采用激光干涉仪进行检测,有效的保证Z轴、X轴的定位精度,反向间隙及机床的稳定性,重复定位精度可达到5微米以内。
数控系统采用广数系统或凯恩帝等国内外知名品牌,主电机为伺服电机(可选变频车床)也可根据用户要求选配其它系统。
新款CK6140数控车床与老款平床身硬轨CK6140数控车床相比具有以下优势:

1、机电一体化设计,布局合理,结构紧凑,功能齐全
2、全防护设计,操作维修方便;落地式水箱,清理维护方便,防漏性能好;
3、整体式床身,45度倾斜导轨,高刚性结构,排屑性能好;增加排屑器后,可实现自动排屑。配备高扬程、大流量水泵,实现强力冷却;
4、两轴均采用直线导轨,无间隙传动,刚性好,精度高;
5、主轴为高刚性高速结构,采用伺服电机驱动,可实现无级变速以及恒线速切削和高速切削。

6140数控车床技术参数:

型号

CK6140

加工能力
CAPACITY

床身上zui大回转直径

400mm

刀架上zui大回转直径

200mm

中心距

750、1000、1500mm

X向行程

250mm

Z向行程

650、900、1350mm

车头箱
HEADSTOCK

主轴通孔直径

52mm

主轴端部型式

ISO-C6

主轴内孔锥度

MT6

主轴转速范围(级数)

5-1800rpm

滑板
CARRIAGE

拖板快速移动速度

X/Z:3/5m/min

重复定位精度

Z:0.013mmX:0.012mm

刀具数量

4

换刀时间

1sec

尾座
TAILSTOCK

尾座套筒直径

65mm

尾座套筒锥度

MT5

尾座套筒zui大行程

120mm

电机
MOTOR

主电机功率

4KW

冷却泵

125W

数控系统

FANUC、SIEMENS、GSK、KND

包装(长*宽*高)/PACKING(L*W*H):


中心距
CenterDistance

210*140*4500px

230*140*4500px

280*140*4500px

重量(净重/毛重)/WEIGHT(N.W/G.W):


中心距
CenterDistance

1600/2000kg

1700/2100kg

1900/2300kg

序号

名称

数量

标准配置

1

数控系统

1/台

广州数控980TB3

2

卡盘

1/台

Ф200手动卡盘

3

尾座

1/台

手动尾座

4

X向滚珠丝杠

1/台

国产(北方岐山)

5

Z向滚珠丝杠

1/台

国产(北方岐山)

6

电动刀架

1/台

文昌

7

X、Z向丝杠轴承

各1套/台

国产(国产名牌)

8

X、Z向联轴器

各1套/台

国产外购

9

主轴轴承

1套/台

国产P5级

10

机身铸造

1/台

采用优质树脂砂铸造

11

主轴总成

1套/台

装配式主轴

12

油漆

1套/台

颜色可根据客户要求进行配置,未特殊要求的按我司标准颜色配置

13

润滑

1套/台

国产沪润电动润滑油泵,润滑油路安装完毕





数控机床的维护及保养

一、每日维护保养

1、检查润滑油液面高度,保证机床润滑。

2、检查冷却液箱内冷却液是否足够,不够及时添加。

3、检查气动三联件油液面高度,大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。

4、检查空气压力,放松调整旋钮,依右旋增压,左旋减压原则调整压力,一般设定为5~7KG/CM~2。压力开关通常设定为5KG/CM~2,低于5KG/CM~2时报警,系统出现 “LOWAIR PRESSURE”报警,压力升高后,报警信息消失。

5、检查主轴内锥孔空气吹气是否正常,用干净棉布擦拭主轴内锥孔,并喷上轻质油。

6、清洁刀库刀臂和刀具,尤其是刀爪。

7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。

8、清除工作台、机床内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。

9、检查全部信号灯,异警警示灯是否正常。

10、检查油压单元管是否有渗漏现象。

11、机床每日工作完成后进行清洁清扫工作。

12、维持机器四周环境整洁。

二、每周保养

1、清洗热交换器的空气滤网,冷却泵、润滑油泵滤网。

2、检查刀具拉栓是否松动,刀把是否清洁。

3、检查三轴机械原点是否偏移。

4、检查刀库换刀臂动作或刀库刀盘回转是否顺畅。

5、如有油冷机检查油冷机油,如低于刻度线请及时加注油冷油。

6、检查油冷机设定温度,建议设定在26-28度之间。

三、每月保养

1、检测X、Y、Z三轴轨道润滑情况,轨道面必须保证润滑良好。

2、检查、清洁极限开关以及碰块。

3、检查打刀缸油杯油是否足够,不足及时添加。

4、检查机器上的指示牌与警告铭牌是否清晰、存在。

四、半年保养

1、拆开三轴防屑护罩,清洁三轴油管接头,滚珠导螺杆,三轴限位开关,并检测是否正常。检查各轴硬轨刮刷片效果是否良好。

2、检查各轴伺服马达及头部是否正常运转,有无异常声音。

3、更换油压单元油,刀库减速机构油。

4、测试各轴间隙,必要时可调整补偿量。

5、清洁电箱内灰尘(确保机床处于关闭状态下)。

6、全面检查各接点、接头、插座、开关是否正常。

7、检查调整机械水平。

五、年度保养

1、检查所有按键是否灵敏正常。

2、清洗切削水箱,更换切削液。

3、检查各轴垂直精度,决定是否需要调整。

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