山东海克重工机械有限公司

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供应数控加工中心 XH1060 VMC1060立式加工中心立式铣床海克重工自动换刀刀库

价格	￥156000.00/台
起订量	≥1
所在地	山东枣庄	可售量 10000台

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基本参数

品牌	海克重工	型号	VMC1060
售后服务	整机质保5年	刀具数量	24
布局形式	立式	控制方式	半闭环控制
运动方式	点位直线控制	控制系统	KND
适用行业	通用	用途	金属切削
加工尺寸范围	1000*600	主电机功率	7.5
主轴转速范围	800	数控机床分类	数控铣床
货号	1060	动力类型	电动
是否跨境货源	否

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概述

该加工中心进给轴为X、Y、Z三座标控制，主轴为伺服电机动力驱动，刀库容量16-24把可选。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件在一次装夹下，完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工，三轴硬轨结构，使用于各行业的各种复杂零件的单件和批量生产。加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。

一．功能及特点说明

1机床总体布局

VM系列立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次时效处理消除应力，稳定性好，强度高，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。这些大件均采用Soldworks和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

2拖动系统

X、Y轴导轨副采用导轨均为加宽矩形滑动导轨/Z轴采用直线导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制集中润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命。

X、Y、Z三轴传动的滚珠丝杠，采用台湾专业配套生产厂商PMI提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承采用进口P4级60o接触角丝杆专用轴承，丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

3主轴组

采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，各重要零部件均经过强化处理；采用世界知名厂牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均经过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度。

4刀库

采用高质量的高质量的16或24把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可选配置斗笠式或圆盘式刀库，斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命.

5切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：450W，冷却泵流量2.5m³/h

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

配置清洁气枪，用来清洁机床。

6气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

8润滑系统

导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9排屑系统

Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上，床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到水箱中抽屉式排屑盒里，然后定期将装满铁屑的排屑盒抽出进行人工清理，简单实用而且经济性好。

10机床工作条件

(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电

(2)使用温度：5℃-40℃

(3)最佳环境温度：15℃-25℃

(4)相对湿度：40-75%

(5)气源压力：0.5-0.7Mpa

(6)气源流量：350L/min

11数控系统功能介绍

西门子828数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI MD数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。

◆ 硬件配置

控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴

联动轴数：X、Y、Z三轴联动

显示器：彩色LCD显示器（带存储卡接口），可多语言切换

操作面板：全功能数控键盘

PMC：内装式PMC SB7，24000步

CNC用户存储器容量：512KB，程序数量400个，用于存储用户程序和数据

◆ CNC功能

最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch

补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制，AI轮廓控制

主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向

坐标系设定

比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像

刚性攻丝

◆ CNC编程

编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）

公制／英制编程

绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

外部存储

10层嵌套子程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序B

选择程序段跳过

自动拐角倍率／减速

倒角／圆角过渡

平面选择

工件坐标系（G52-G59）

◆ 插补类型

定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补最多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

◆ 操作方式

AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

◆ 编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

◆ 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。

◆ 安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。

◆ 数据传输

通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。

通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送

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1050加工中心.jpg

二．主要规格及技术参数:

立式加工中心(VMC)技术参数及主要配置
一、机床主要技术参数
机床型号	VMC1060	1060B	L1060
工作台尺寸mm	1300*600	1300*600	1300*600
左右行程(X)mm	1000	1000	1000
前后行程(Y)mm	600	600	600
上下行程(Z)mm	600	600	600
主轴中心至立柱导轨距离mm	600	600	668
主轴端面至工作台面距离mm	180-780	70-670	180-780
工作台T 型槽	5-18*120	5-18*120	5-18*120
主轴刀柄	BT40/φ150	BT40/φ150	BT40/φ150
主轴转速(rpm)	8000	8000	8000
主轴马达功率(Kw)	11	11	11
X.Y.Z轴伺服电机(KW)	2.5/2.5/2.5
X.Y.Z电机联接方式	直联	直联	直联
X、Y、Z轴导轨方式	滑轨	三轴线规	X/Y线规
工作台最大荷重(kg)	800	800	800
刀库容量（把）	16把斗笠式（选配24把圆盘式）
最大刀具重量Kg	8
最大刀具长度mm	350
最大刀具直径mm	相邻φ100不相邻φ150
XYZ快移速度m/min	24-24-20		28-28-24
切削进给速度m/min	10	10	12
XYZ定位精度mm	±0.008/±0.006/±0.006
XYZ重复定位精度mm	±0.004/±0.004/±0.004
机器外形 (L×W×H)	2700×2250×2700
机床总重(t)	7	7.5	7.5
二、主要配置
1.树脂砂铸件
2.台湾产主轴可选配置:直接式
3.台湾产滚珠丝杆及精密锁紧螺 C3级 (上银/银泰)
4.增压缸 (无锡协清)
5.导轨副系淬火硬磨削面对贴塑产刮面(台湾产聚四氟乙稀）
6. X、Y、Z不锈钢导轨防护
7.国产电动润滑系统(含润滑泵)
8.国产冷却水系统
9.国产空气冷却管线一套(无空压机,油水分离器)
10.电器箱热交换器（国产）(可选配排屑器，价格另定）
三、精度:
按国家GB（JB/T8772.4-1998）标准 .注: 附装配合格证明书精度表和球杆仪检测精度报告

三．标准配备

1	西门子828	11	10000rpm主轴
2	24把圆盘式刀库	12	中央集中自动进给润滑系统
3	三轴润滑油独立收集装置	13	全防护（不含顶面）
4	机床照明工作灯	14	三色警示灯
5	主轴锥孔清洁空气	15	分离式手轮
6	清洁气枪	16	RS232接口
7	切屑液系统	17	蓄屑槽
8	LED显示器	18	主轴锥孔：BT40 7/24
9	伺服变压器	19	电器柜冷热交换器
10	地基垫铁及调整螺栓	20	随机技术文件

四.主要外购件明细

品名	产地
主轴组	罗翌、德国德意士、臻尚、普森、台大
台湾产增压缸	尚品、北矩、豪澄、和亚、臻赏
丝杠轴承	日本NSK
进口联轴器	（R W）
刀库	台湾
冷却泵	台湾WALRUS
润滑泵	日华、贝奇尔
滚珠丝杠	台湾银泰、台湾上银
不锈钢导轨防护	台湾引兴
总电源开关	施奈德
接触器	施奈德

五．标准附件

序号	名称	单位		数量	备注
1	弹簧夹头刀柄	件		1
2	卡簧	套		1
3	拉钉	件		1
4	内六角扳手	套		1
5	一字螺钉旋具	件		1
6	十字螺钉旋具	件		1
7
8
技术文件
序号	名称		单位	数量	备注
1	机械说明书		份	1
2	合格证明书		份	1
3	装箱单		份	1
4	电气说明书		份	1
5	西门子操作说明书		份	1
6	西门子参数说明书		份	1
7	西门子维修说明书		份	1

六．安装、调试、验收及培训、售后服务

1.安装、调试

1).请预制水泥地基，地基图另行通知。

2).请预先安装好三相380V，50Hz电源并建议附稳压电源。

3).设备到厂后会同我司代表开箱检验，如果发现损坏或减少，请立即通知我司。

4).设备开箱验收后，请买方先进行机械定位、地基孔灌水泥、水平粗调整等工作，后续安装精调，请买方最少提前7天通知我公司派人前往。

5).请买方协助我公司安装调试人员安排住宿、膳食及交通等事项。

6). 请买方指定机台的操作人员和维护人员，并指派专门人员协助我公司进行机床的安装调试。

7). 机械验收完成后，买方需即时在机床验收报告上签字，一式两份，双方各保管一份。

2. 验收

标准名称

标准号

机床几何精度验收标准

JB/T 8771.2-1998

机床定位精度和重复定位精度验收标准

JISB6330或

JB/T 8771.4-1998

1). 在安装验收工作此之前，由买方按安装调试事项做好安调准备工作。

2). 外观检验：买卖双方人员进行外观目测检视，工具及配件依合同及附件清点验收。

3) 性能、功能验收：依据双方所确定机械及控制器之供货范围进行验收。

4).机械精度验收：依照我公司提供随机出厂精度检验记录表为验收之依据。

3．培训

乙方负责为甲方进行技术培训，培训时间为5个工作日，培训人员2～5人，培训地点在乙方，培训内容包括机床结构、性能及功能、数控系统、编程及操作，机床维护保养等知识。培训人员食宿自理。

序号	项目	培训内容
1	操作	1）开机、关机步骤； 2）操作面板按键功能介绍； 3）加工程序的开始、中断、结束的操作讲解； 4） ATC中断后恢复； 5）机床操作注意事项介绍； 6）操作练习
2	编程	1）坐标系介绍； 2） G指令、M、S、T指令的介绍； 3）程序的组成结构介绍； 4）程序的编辑、存储、使用的方法说明； 5）编程注意事项介绍； 6）编程练习。
3	保养	1）机械结构介绍； 2）日常维护要点介绍； 3）一般故障诊断方法介绍； 4）一般故障排除方法介绍； 5）保养练习；