TGD斗式提升机钢丝胶带 防撕裂带式斗提机钢丝胶带 耐热钢丝绳芯输送带接头夹具卡扣
| 价格 | ￥50.00/米 | ￥49.00/米 |
| 起订量 | ≥1 | ≥5 |
| 所在地 | 山东 青岛 | 可售量 10000米 |
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基本参数
| 品牌 | 中海海能 | 型号 | ST1000 1600 2000 |
| 加工定制 | 是 | 适用环境 | 耐磨 |
| 应用范围 | 水泥生产 | 材质 | ST钢丝绳 |
| 是否标准件 | 标准件 | 是否进口 | 否 |
| 样品或现货 | 现货 | 用途 | 输送 |
| 带宽 | 300-2000 | 节距 | 1 |
| 拉力强度 | 高强力 | 螺距 | 1 |
| 网丝直径 | 3-9 |
TGD斗式提升机钢丝胶带 防撕裂带式斗提机钢丝胶带 耐热钢丝绳芯输送带接头夹具卡扣等，质优价廉，保证质量。
钢丝绳输送带是由芯胶、钢丝绳、笼盖层和边胶构成的，具有防霉、防蛀、防老化、耐热性好、抗撕裂强度高以及带面用坏后可以翻新等长处。 特点拉伸强度大。抗冲击好，寿命长，使用伸长小，成槽性好，耐曲挠性好适于长间隔，大运程，高速度输送物料。
所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。
分类
1、按结构分：普通型和抗冲击、抗撕裂型。
2、按用途分：除普通型外，还有耐磨、耐热、耐寒、耐酸碱、阻燃、防撕裂、难燃、耐臭氧等类型。
3、品种：按覆盖胶性能可分为：普通型钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带 ，耐热型钢丝绳芯输送带，耐磨型钢丝绳芯输送带，耐寒型钢丝绳芯输送带，耐酸碱型钢丝绳芯输送带，耐油型钢丝绳芯输送带，阻燃型钢丝绳芯输送带等品种。强度较普通运输带高，长度也较长，可以减少转换点站，节约动力和治理用度。
损坏形式
钢丝绳输送带的损坏有多种形式，主要为：上胶面严重磨损；扯边；撕裂。其中，输送带撕裂是危害最大的一种损坏形式，它主要是指输送物料中的尖锐杂质插入输送带或输送带中钢丝抽出造成输送带纵向的撕裂。输送带撕裂虽是一种偶然性的损坏，但破坏性大，若不能及时控制便会造成整条输送带撕裂（撕裂数千米输送带的事故在港口时有发生），进而引起停产，给港口带来巨大的直接和间接经济损失。所以对输送带撕裂的防护及检测工作，一直受到输送带生产厂家、用户的重视。同时，有关国家标准也要求输送带应安装防止纵向撕裂和撕裂检测装置。
执行标准及主要指标
普通型执行GB/T9770-2001标准，耐寒型执行Q/FXS05-2002标准确，耐臭氧型执行Q/FXS06-2002标准，难燃型执行G2539-93标准，耐酸碱型执行Q/FXS02-2002，耐热型执行Q/FXS08-2001，防撕裂型执行HG/T3646-1999标准，阻燃型执行MT668-1997标准。
品 种 |
标准及主要指标 |
普通型钢丝绳芯输送带 |
GB/T9770-2001 |
阻燃型钢丝绳芯输送带 |
MT668-1997 |
一般阻燃型钢丝绳芯输送带 |
MT668-1997 |
耐热型钢丝绳芯输送带 |
HG2297-92 |
耐磨型钢丝绳芯输送带 |
邵伯尔磨耗量≤90mm 3 |
耐酸，碱，油型钢丝绳芯输送带 |
HG4-846 |
耐寒型钢丝绳芯输送带 |
脆性温度-40℃ |
钢丝绳芯输送带主要技术参数（表1，表2，表3）
表一：
项 目 |
St 630 |
St 800 |
St 1000 |
St 1250 |
St 1600 |
St 2000 |
St 2500 |
St 3150 |
St 3500 |
St 4000 |
St 4500 |
St 5000 |
St 5400 |
纵向拉伸强度 N/mm |
630 |
800 |
1000 |
1250 |
1600 |
2000 |
2500 |
3150 |
3500 |
4000 |
4500 |
5000 |
5400 |
钢丝绳最大公称直径 mm |
3.0 |
3.5 |
4.0 |
4.5 |
5.0 |
6.0 |
7.2 |
8.1 |
8.6 |
8.9 |
9.7 |
10.9 |
11.3 |
钢丝绳间距 mm |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
1.5 |
上覆盖层厚度 mm |
5 |
5 |
6 |
6 |
6 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8.5 |
9 |
下覆盖层厚度 mm |
5 |
5 |
6 |
6 |
6 |
6 |
6 |
8 |
8 |
8 |
8 |
8.5 |
9 |
表二：
宽度规格 mm |
钢 丝 绳 根 数 |
||||||||||||
St 630 |
St 800 |
St 1000 |
St 1250 |
St 1600 |
St 2000 |
St 2500 |
St 3150 |
St 3500 |
St 4000 |
St 4500 |
St 5000 |
St 5400 |
|
800 |
75 |
75 |
63 |
63 |
63 |
63 |
50 |
50 |
50 |
||||
1000 |
95 |
95 |
79 |
79 |
79 |
79 |
64 |
64 |
64 |
64 |
59 |
55 |
55 |
1200 |
113 |
113 |
94 |
94 |
94 |
94 |
76 |
76 |
77 |
77 |
71 |
66 |
66 |
1400 |
133 |
133 |
111 |
111 |
111 |
111 |
89 |
89 |
90 |
90 |
84 |
78 |
78 |
1600 |
151 |
151 |
126 |
126 |
126 |
126 |
101 |
101 |
104 |
104 |
96 |
90 |
90 |
1800 |
171 |
143 |
143 |
143 |
143 |
114 |
114 |
117 |
117 |
109 |
102 |
102 |
|
2000 |
159 |
159 |
159 |
159 |
128 |
128 |
130 |
130 |
121 |
113 |
113 |
||
2200 |
176 |
141 |
141 |
144 |
144 |
134 |
125 |
125 |
|||||
2400 |
193 |
155 |
155 |
157 |
157 |
146 |
137 |
137 |
|||||
2600 |
209 |
168 |
168 |
170 |
170 |
159 |
149 |
149 |
|||||
2800 |
194 |
194 |
171 |
161 |
161 |
||||||||
表三：
级别代号 |
拉伸强度，MPa ≥ |
拉断伸长率，% ≥ |
磨耗量，mm 3 ≤ |
D |
18 |
400 |
90 |
H |
25 |
450 |
120 |
L |
20 |
400 |
150 |
P |
14 |
350 |
200 |
输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。
输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。
输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。
修补分类
输送带冷硫化修
输送带冷硫化修补
1.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行打磨。
2.根据输送带破损部位的大小选择相应的带半硫化层的输送带修补片或修补条(修补条或修补片至少大出破损部位15~20mm)茵美特建议使用带半硫化层修补条、修补片，不带半硫化层的材料建议将粘接面进行深层次打磨。
3.将输送带破损部位和输送带修补条半硫化面进行涂刷皮带胶，晾置一会，然后进行第二遍涂刷(晾置至不粘手为止，常温情况下一般在五分钟)。
4.将修补条拉直贴在输送带打磨面上，用橡胶锤或者压实滚轮进行敲打压实，赶出空气。
温馨提示：若环境温度过低建议使用碘钨灯或热风枪加热0.5-1小时，时间若允许适当延长加热时间，将有利于粘接面强度的提高。
输送带热硫化修补
1.根据输送带破损大小，沿破损四周至少大出15~20mm，划出切割修补线，以45度角斜切，并剥去已损坏的盖胶，切割时注意不要损伤下面的布层或者钢丝层。
2.将输送带破损部位用角磨机配合钨钢打磨碟进行深层次打磨，建议打磨3mm。
3.将打磨好的输送带铺上织物加强层或者是钢丝加强层，对加强层、破损部位进行涂刷热硫化剂，将未硫化芯胶四周边切成斜口，同样进行热硫化剂的涂刷平铺(未硫化面胶大小要与破损部位的大小一致)。
4.使用热硫化修补器或硫化机进行加压、加温硫化。
温馨提示：硫化机控制器温度控制在145—150℃之间，待上下两个硫化板温度都稳定好，开始硫化计时35~45分钟。(根据皮带厚度而定，每块硫化板每4分钟可硫化约1mm橡胶)待硫化板温度降至70℃以下方可解除硫化机水压，然后拆除硫化机。
使用方法
1. 在使用中，严禁把不同类别，不同规格的带子，连接在一起使用。
2. 在使用中防止折叠、硬物相压。应卷取使用和保管。
3. 运输物料的方向和物料下落的速度与带子方向和速度配合一致。
4. 在使用前一般先空机开动，以免电机超负荷及大倾角输送带打滑，停机前，应将带子的物料全部卸完。 5. 在使用时张力不宜太大，应与传动辊不打滑和物料未过渡的前提下，保证在最小张力下工作。
6. 在输送中勿使带子跑偏或蛇行运行，应及时调整。
7. 在使用中出现打滑或拉不动现象钢丝绳芯输送带障，调节张紧系统，保持松紧装置灵活。
TGD斗式提升机钢丝胶带 防撕裂带式斗提机钢丝胶带 耐热钢丝绳芯输送带接头夹具卡扣
青岛中海海能橡胶有限公司
联系人：
李亮
服务热线：
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公司地址：
山东省青岛市黄岛区滨海大道2727号
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