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PC 2656

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PC 2656

Makrolon 2656 PC 相关型号，以下产品均库存充足。

产品描述：Makrolon 2656，是一种食品级的PC，具有良好的脱模性，中等粘度，适用于汽运业务设备，目前在欧洲、北美、非洲、中东地区及亚太地区销售。

BAYER\拜耳Makrolon 2405 PC聚碳酸酯

BAYER\拜耳Makrolon 2600 PC聚碳酸酯

BAYER\拜耳Makrolon 2605 PC聚碳酸酯

BAYER\拜耳Makrolon 2605 MAS145 PC聚碳酸酯

BAYER\拜耳Makrolon 2606 PC聚碳酸酯

BAYER\拜耳Makrolon 2607 PC聚碳酸酯

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BAYER\拜耳Makrolon 2407 PC聚碳酸酯

BAYER\拜耳Makrolon 2408 MAS310 PC聚碳酸酯

BAYER\拜耳Makrolon 2456 PC聚碳酸酯

BAYER\拜耳Makrolon 2458 PC聚碳酸酯

BAYER\拜耳Makrolon 2467 PC聚碳酸酯

BAYER\拜耳Makrolon 2505 PC聚碳酸酯

BAYER\拜耳Makrolon 2556 PC聚碳酸酯

BAYER\拜耳Makrolon 2558 PC聚碳酸酯

PC 2656

1．增强PC

增强材料为玻璃纤维、碳纤维和硼纤维等，增强后可明显提高疲劳强度、拉伸强度、弯曲强度及压缩强度等，改善耐应力开裂性和耐热性，降低吸水性、线膨胀系数和成型收缩率。但冲击强度会有所下降。具体可参看表1所示。

以疲劳强度为例，加入20%的玻璃纤维可使疲劳强度从10Mpa增大到40Mpa，加入40%玻璃纤维会提高到50Mpa。增强PC的加工性能与PC相差不大。

2．PC合金

PC合金的种类很多，并已获得广泛应用。

①PC/ABS。目的降低内应力，改善加工流动性。此合金已用于机械、电器、帽盔及汽车车身等制品。

②PC/HDPE。降低熔体粘度，改善加工性能，提高冲击强度，改善耐应力开裂性。

③PC/POM。两者可以任意比例混合，在POM为25﹪以下时，PC的力学性能变化不大，但可显著提高耐溶剂性的耐应力开裂性，耐热性也有明显提高。

④PC/F4。可提高耐磨性5倍，如在其中加入玻璃纤维，PV值可大幅度提高。

⑤PC/PBT（PET）。合金的耐热性好，耐化学腐蚀性、耐应力开裂性、耐磨损性好，耐低温冲击性好，成型加工性好。此合金可用于汽车保险杠及车身护板等。

⑥PC/PMMA。合金具有耐溶剂性好、缺口冲击性高、耐热好、易加工、耐紫外线等优点，制晶具有珍珠般光泽。可用于装饰品的生产。

⑦PC/PA。合金耐化学腐蚀性好、冲击强度高，可用于汽车、家电和光盘等。

PC 2656

　　PC树脂的成型工艺控制在成型加工上，水分控制及成型加工条件之选择是影响成型品质最重要的两个因素，兹分述如下：

　　A、原料选择为满足各种成型工艺的需求，PC树脂有不同熔体流动速率的规格。通常熔体流动速率介于5~25g/10min都可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑机种类、成型品之形状以及PC树脂规格不同而有相当之差异，应根据实际情况加以调整。

　　B、注塑机选择要点锁模压力：以成品投影面积每cm2*0.47~0.48T（或每平方寸*3~5T）机台大小：成品重量约为注塑机容量的40~60%为最佳，如机台以PS来表示容量（盎斯）时，需减少10%，始为使用PC之容量，（1盎斯=28.3公克）。螺杆：螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳，压缩比宜1.5：1至30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂流动间隙最少应有3.2mm。喷嘴：尖端开口最少有4.5mm直径。若成品重量为5.5kg以上，则喷嘴直径应为9.5mm以上，另外，尖端开口需比浇口直径少0.5~1mm，且段道愈短愈好，约为5mm。

　　C、成型条件要点：熔融温度与模温：最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小，螺杆组态、模具及成型品的设计和成型周期等。一般而言，为了让塑料渐渐在熔融，在料管后断/进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或L/D值过小。

　　D、水分控制 PC类塑胶即使用遇到非常低之水分亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象，因此在成型加工前应严格地控制PC树脂之水分在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等异常外观。为避免水分所产生异常之情况，聚碳酸脂在加工前，应先经热风干燥3~5h以上，温度定为120℃，或者用除湿干燥机来处理水分。

PC 2656

1．加工特性

PC的熔体粘度很高，可达103～104Pa·s;其熔度的流变性在低剪切速率下低近牛顿流体,应主要通过温度调节流动性,成型时的冷却、凝固和定型时间短。

PC的刚韧性，在加工过程中易产生内应力，因此对成型工艺条件要严格控制。并要进行后处理，处理条件为110～120℃，处理时间视厚度而定，厚度20mm以下8h、厚度20mm以上24h。

PC在成型中对水极为敏感，高温下微量水也会引起分解。因此，加工前一定要干燥处理，使含水量在0.02%以下.具体干燥条件为:温度110～120℃,时间10～12h,料层厚度30mm以下.

PC属于无定型聚合物,成型收缩率低.PC制晶不易带金属嵌件,如必须加入,应将嵌件预热导200℃或更高.

2.加工方法

PC的加工比较容易,可用注塑、挤出及吸塑等方法加工。

（1）注塑选用相对分子质量2.7～3.4万中低粘度PC树脂,料筒温度为前段250～300℃、中段230～270℃、后段220～250℃，喷嘴温度240～290℃，注塑压力40～100Mpa，模具温度为80～120℃。

（2）挤出选用相对分子质量为3.4万以上高低粘度的PC树脂,挤出温度为230～300℃.

（3）吹塑型坯的成型条件同挤出.吹塑的模聚温度为100～120℃,吹塑压力为0.4～0.8Mpa.

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PC 2656

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