供应水溶性聚氨酯堵漏剂油溶性聚氨酯堵漏注浆液止水针头高压防水注浆机价格

价格	￥170.00/桶
起订量	≥1
所在地	上海辖区	可售量 10000桶

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上海固湘建筑科技有限公司

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基本参数

品牌	KAY	型号	KAY-01
用途范围	防水堵漏	分类	防水胶
包装规格	10公斤一桶	产地	上海
销售方式	直销	系列	高压注浆机

注浆机_100.jpg

水性和油性的区别：
1，水溶性也叫亲水性，发炮小，弹性好，必须遇明水才能起反映成弹性胶体，适合在轻微漏水，且长期处于阴凉潮湿的地方，如地下室，水池，桥梁，大坝等
2，油溶性也叫疏水性，发泡大，比较硬，反映成膨胀体，使用与任何一个地方
3，若漏水严重的，我们建议水性和油性按照1：1的比例混合使用，效果＊＊

粘度Mpa.S 25℃±0.5℃ 60-200 300-600

诱导凝固时间.S 10－1300

膨胀率％≥350 1000-2000

产品特点：
　　亲水性好，遇水后会立即进行聚合反应，分散乳化或发泡膨胀,并与砂石泥土固结成弹性固结体,迅速堵塞裂缝,永久性止水。
　　可控制诱导时间，产品遇水后的固结时间可控制在几十秒至数分钟。
　　膨胀性大。韧性佳,无收缩,与基材黏着力强,且对水质的适应性较强。
　　可灌性好，即使在低温下仍可注浆使用。
　　单液注浆，施工简便，清洗容易。

安全注意事项:
　　施做时请穿戴防护器具〔如手套、护目镜〕，避免皮肤直接接触，如有沾染请即以大量清水冲洗，眼睛误触本品应立即送医。
　　本品为溶剂性材料，施工时须注意通风及远离火源。材料未固化前，施工区周围不得使用明火。
　　机器使用完毕须马上使用清洁剂清洗干净。

储存方法：
　　本产品应密封储存于室内阴凉通风处，远离明火，避免太阳直接照射。原包装下保质6个月。

一、施工原理及方法

采用高压灌浆堵水处理办法。
1.确定防水堵漏方案：堵漏前必须进行现场调查，摸清现场施工情况，分析渗漏水的原因，查清漏水部位、裂缝、裂纹或穿孔的宽度、长度、深度和贯穿情况，并了解雨天和晴天的漏水情况，测量漏水的流量与流速等，通过充分调查，正确拟定堵漏方案，做好各项准备工作。
2.材料性能特点：油性聚氨酯快速堵漏胶与水即反应，由于水参与了反应，浆液不会被水稀释冲走，这是其他灌浆材料所不具备的优点，浆液在压力作用下，灌入混凝土缝隙或孔洞，同时向缝隙周围渗透，继续渗入混凝土缝隙，最终形成网状结构，成为密度小，含水的弹性体，有良好的适应变型能力，止水性好。
3.灌浆孔的设计和布孔：灌浆孔的布孔有骑缝和斜孔两种形式，根据实际情况和需要加以选择，必要时两者并用。（1）灌浆孔的设计：灌浆孔的位置，应使孔和漏水裂缝空隙相交，并选在漏水量**处。（2）布孔原则：注浆孔眼的位置和数量，需根据不同漏水情况进行合理安排，以导出漏水为目的，在集中漏水处布孔，裂缝大、水流量大则孔距大，缝隙小则孔距小。
4、打孔可视施工条件采用手工和机械方法，一般是手工打孔和机械打孔并用。
5、检查灌浆设备和管路运转情况，检查固结浆嘴的强度，疏通裂缝，进一步设定好灌浆参数（如凝胶时间、灌浆压力和配浆量等）。
6、灌浆：灌浆是整个化学灌浆的中心环节，须待一切准备工作完成后进行。灌浆前有组织的进行分工，固定岗位，尤其需要有专职熟练的人员进行操作。（1）灌浆前对整个系统进行全面的检查，在灌浆机具运转正常，管路畅通的情况下，方可灌浆。（2）对于垂直缝一般自下而上灌浆，水平缝由一端向另一端或从两头向中间灌浆；对集中漏水应先对漏水量**的孔洞进行灌浆。
7、结束灌浆：在压力比较稳定的情况下，再继续灌1-2分钟既可结束灌浆，拆卸管路准备清洗。
8、封孔：经检查无漏水现象时，卸下灌浆头，用水泥砂浆等材料将孔补平抹光。
9、注意事项：（1）输浆管必须有足够的强度，装拆方便。（2）所有操作人员必须穿戴必要的劳动保护用品。（3）灌浆时，操作泵的人员应时刻注意浆液的灌入量，同时观察压力变化情况。一般压力突然升高可能由于浆液凝固、管路堵塞或由于浆液逐渐充填沉降缝，此时立即停止灌浆。压力稳定上升，但仍在一定压力之内，此时是正常的。有时出现压力下降情况，这可能是由于孔隙被冲开，浆液大量进入沉降缝深部所致，此时可持续灌浆。随着大量浆液进入缝隙，压力会逐渐上升并稳定。压力降低的另一个原因是由于封缝或管道接头漏浆造成的，需及时停止灌浆，进行处理。有时由于泵压力增大，将浆液压入沉降缝深处，使大量浆液流失，这时可调节浆液固结时间，使之缩短凝结时间或采用间歇灌浆的方法来减少浆液损失。（4）灌浆所用的设备、管路和料桶必须分别标明。（5）灌浆前应准备水泥、水玻璃等快速堵漏材料，以便及时处理漏浆跑浆情况。（6）每次灌浆结束后，必须及时清洗所有设备和管道，灌浆结束后应用1：2水泥砂浆封闭灌浆孔。
二、施工步骤：
1.确定漏水点；
2.清理渗漏基面；
3.钻孔；
4.清洗；
5.安装灌浆接嘴；
6.高压灌注油性聚氨酯；
7.观察并补漏；
8.拆除灌浆嘴；
9.槽孔修补；
10.表面恢复。