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CYCOLOY Resin PC/ABS C6200=[GE]UV稳定

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基本参数

供应PC/ABS C6200沙伯基础 无卤阻燃V-0高抗冲 易流动
特性备注:燃,UV稳定
重要参数:缺口冲击强度:535 拉伸强度:67 MPa断裂伸长率:50 %弯曲强度:103 MPa弯曲模量:2691 MPa

 

 

 

PC/ABS

PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中,

PC就是聚碳酸脂,ABS就是丙烯腈(A)、丁二烯(B)和

苯乙 烯(S)的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS

性能更好,例如:抗冲击性提高,耐热性提高,硬度提

高等等。

PC/ABS简介;

聚酰胺玻纤增强材料可根据产品的特性要求添加玻纤含

量在5-60%的范围,这类材料具有很好的强度、耐热性能

、优良的抗冲击性能、良好的尺寸稳定性及低翘曲性等

。为了满足在工业品方面的使用要求,增强聚酰胺材料

应具备以下要求:

      1、同PVC(聚氯乙烯)一样在屈折处会出现白化

现象
      2、流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧

性好。

  3、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且

可表面镀铬,喷漆处理.
  4、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
  5、  综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电

性能良好.

PC/ABS的的特点;
  1. 如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具

表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具

及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置。

  2. 如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高

料温、高模温,或者改变入水位等方法。

  3、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表

面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.

  4、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温

度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高

光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.

美国基础创新塑料

PC/ABS的用处;
家电、计算机、打印机的外壳、附件;手机外壳、电动

剃须刀外壳、电动工具把手!电子电器:CD片、开关、

家电外壳、信号筒、电话机;
汽车:保险杆、分电盘、安全玻璃;

PC/ABS的优点;
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良

好.  2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且

可表面镀铬,喷漆处理.  3、有高抗冲、高耐热、阻燃、

增强、透明等级别。

 

PC/ABS  注塑模工艺条件:
加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%,建议干

燥条件为90~110C,2~4小时。熔化温度: 230~300C。模

具温度:50~100C。注射压力:取决于塑件。注射速度:

尽可能地高。
  化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特

性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定

性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS

这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%

左右。
  二、PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料

。其中,PC就是聚碳酸脂,ABS就是丙烯腈(A)、丁二

烯(B)和苯乙 烯(S)的共聚物。这种改性塑料比单纯

的PC和ABS性能更好,例如:抗冲击性提高,耐热性提高

,硬度提高等等。ABS塑料

 

 

 

塑料成型加工温度,模具温度及射出成型过程的一般塑胶收缩率

中文名称

英文

密度

玻璃纤维含量

平均比热

加工温度

模具温度

收 缩 率

[g/cm3]

[%]

[KJ/(kg x K)]

[℃]

[℃]

[%]

聚苯乙烯

PS

1.05

 

1.3

180-280

10

0.3-0.6

聚苯乙烯,中.高冲击性

HI-PS

1.05

 

1.21

170-260

5-75

0.5-0.6

聚苯乙烯-丙烯晴

SAN

1.08

 

1.3

180-270

50-80

0.5-0.7

丙烯晴-丁二烯-苯乙烯

ABS

1.06

 

1.4

210-275

50-90

0.4-0.7

苯烯晴-苯乙烯-丙烯酸

ASA

1.07

 

1.3

230-260

40-90

0.4-0.6

低密度聚乙烯

LDPE

0.954

 

2.0-2.1

160-260

50-70

1.5-5.0

高密度聚乙烯

HDPE

0.92

 

2.3-2.5

260-300

30-70

1.5-3.0

聚丙烯

PP

0.915

 

0.84-2.5

250-270

50-75

1.0-2.5

聚本烯-GR

PPGR

1.15

30

1.1-1.35

260-280

50-80

0.5-1.2

聚异丁烯

IB

 

 

 

150-200

 

 

聚甲基戊烯

PMP

0.83

 

 

280-310

70

1.5-3.0

软质聚氯乙烯

PVC-soft

1.38

 

0.85

170-200

15-50

>0.5

硬质聚氯乙烯

PVC-rigid

1.38

 

0.83-0.92

180-210

30-50

0.5

聚氟亚乙烯

PVDF

1.2

 

 

250-270

90-100

3.0-6.0

聚四氟乙烯

PTFE

2.12-2.17

 

0.12

320-360

200-230

3.5-6.0

氟化乙烯基丙烯共聚物

FEP

 

 

 

 

 

 

聚甲基丙烯酸甲脂(丙烯)

PMMA

1.18

 

1.46

210-240

50-70

0.1-0.8

聚氧甲烯(乙缩烯)

POM

1.42

 

1.47-1.5

200-210

>90

1.9-2.3

聚苯撑氧或聚氧化亚苯

PPO

1.06

 

1.45

250-300

80-100

0.5-0.7

聚苯撑氧-GR

PPO-GR

1.27

30

1.3

280-300

80-100

<0.7

醋酸纤维素

CA

1.27-1.3

 

1.3-1.7

180-320

50-80

0.5

醋酸-丁酸纤维素

CAB

1.17-1.22

 

1.3-1.7

180-230

50-80

0.5

丙酸纤维表素

CP

1.19-1.23

 

1.7

180-230

50-80

0.5

聚碳酸醋

PC

1.2

 

1.3

280-320

80-100

0.8

聚碳酸脂-GR

PC-GR

1.42

10-32

1.1

300-330

100-120

0.15-0.55

聚乙烯对苯二甲酸乙酯

PET

1.37

 

 

260-290

140

1.2-2.0

聚乙烯对苯二甲酸乙酯-GR

PET-GR

1.5-1.57

20-30

 

260-290

140

1.2-2.0

聚丁烯对苯二酸

PBT

1.3

 

 

240-260

60-80

1.5-2.5

聚丁烯对苯二酸-GR

PBT-GR

1.52-1.57

30-50

 

250-270

60-80

0.3-1.2

尼龙6(聚酸胺6)

PA 6

1.14

 

1.8

240-260

70-120

0.5-2.2

尼龙6-GR

PA 6-GR

1.36-1.65

30-50

1.26-1.7

270-290

70-120

0.3-1

尼龙6/6

PA 66

1.15

 

1.7

260-290

70-120

0.5-2.5

尼龙6/6-GR

PA66-GR

1.20-1.65

30-50

1.4

280-310

70-120

0.5-1.5

尼龙11

PA 11

1.03-1.05

 

2.4

210-250

40-80

0.5-1.5

尼龙12

PA 12

1.01-1.04

 

1.2

210-250

40-80

0.5-1.5

聚醚矾

PSO

1.37

 

 

310-390

100-160

0.7

聚硫化亚苯

PPS

1.64

40

 

370

>150

0.2

热塑性聚亚胺脂

PUR

1.2

 

1.85

195-230

20-40

0.9

酚 甲醛树脂GP

PF

1.4

 

1.3

60-80

170-190

1.2

三聚氰胺甲醛GP

MF

1.5

 

1.3

70-80

150-165

1.2-2

三聚氰胺酚甲醛

MPF

1.6

 

1.1

60-80

160-180

0.8-1.8

聚脂树脂

UP

2.0-2.1

 

0.9

40-60

150-170

0.5-0.8

环氧树脂

EP

1.9

30-80

1.7-1.9

ca.70

160-170

0.2

      软PE缩水—— 2.5%         a 注意与流动方向及横向的不同收缩率,制程影响。

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