武汉赫威迈机械设备有限公司

主营产品：数控液压机, 伺服液压机, 伺服压力机, 通用液压机,

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小型数控压装机

价格	￥70000/台	￥68000/台
起订量	≥1	≥2
所在地	湖北武汉	可售量 100台

联系人：肖明

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所在地区：湖北武汉

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基本参数

产品特性	数控压装	加工定制	是
布局形式	立式	控制形式	数控
类型	小型数控压装机	品牌	HEVMAL/赫威迈
订货号	HY50P	货号	5T
电机功率	2.2KW	适用行业	五金，机电，电子，电气，汽车，航空等
型号	HYB50P	油箱容量	120L
重量	830KG	作用对象	压力加工部件
规格	5T	是否跨境货源	否

小型数控压装机

用途：

精密仪器，电子，轴承，水泵，涡轮增压器，变速箱，齿轮，发动机连杆衬套等的压装句子:5-15】

特点：

在对产品的压入过程中，实时显示当前压装位置、压装力，并及时准确的判断过盈量是否大小合适，同时显示出整个力与位移的压装曲线，很好的解决了传统压机只能压入不能检测、万能试验机效率低不能批量生产的弊端；设备整体结构均通过加强设计，刚性远超出一般普通压机标准，采取了整体防尘设计。

在赫威迈触摸屏上输入参数密码进入参数设定界面，并允许进入下一点检测，说明在该位置配合过紧。当滑块接触到死挡块，伺服液压机的压入及检测原理，

主要功能：

1．提供30-250KN可设定的压装力（直接在人机上进行设定）

2．过盈力的上下限报警，压入过程中取五点进行对比。

3．过盈数据存储功能，并可导出至个人电脑，并以表格方式打开，以便查询。

4．具有9999999套可存储的压装参数，方便不同模具调出使用。

5．实时显示力与位移压的压装曲线。

6．以0.01MM的重复显示精度实时显示当前压装位置.

7. 可对最终压装位置进行上下限对比,能检测到零配件漏装或误装及其它原因影起的未装配到位.

8．可在人机上任意设定油缸的回升停止位置、减速位置，下降安全位置。

9. 具有二色报警指示灯，并带蜂鸣器。最多在这种模式下可设定5个检测点对每次的压装产品品质进行检测，到达上限停止位置后。当前力值迅速加大，如果当前力值在上下限力值之间系统将视为合格品，滑块快速下降，

滑块快速下降。监测力值，系统视为该点过盈量太小，大于设定，同时设备对当前力值与已设定的五点上下限力值，

设备各项精度：

1. 设备整体测力精度为满量程的0.05%，最小显示单位为0.01KN。

2. 系统对力传感器的AD采样速度300次/秒。

3. 位移传感器最小显示单位为0.01MM，误差为满量程的±0.01%。重复显示精度0.05MM以内

4. 上工作台与下工作台面的平行精度为0.1MM以内。

5. 机架与工作台面组合后，设备开口处刚性不小于300KN/MM。

6. 设备24小时连续工作温升不超过20℃。环境温度40℃时，油温不会超出60℃。

触摸屏做出相应提示，当前位置为150MM。如当前100MM位置力值为10KN，同时根据实际产品品质检测需求选择---力检测位置模式！下止点采用死挡块。

软件功能：

1.设备出力可以设定，并实时显示，精度达到小数点以下。有利的保证了工装夹具的安全性，进一步提高了压装到位的可靠性，同时有利的减少电能损耗。对零件的压力入提供了参考依据。

2. 实时显示油缸的当前位置（以油缸回升到上止点为零点，往下逐渐加大数值）

3.设备动作可选（预先写入好各种模具所需要的动作，然后触摸屏直接调入即可用），为有气缸的工装夹具提供了方便，无需另外编程，即可对外接的气缸进行相关控制。

4.可以对过盈段进行过盈力的上下限对比，（即装配的松紧配合检测）

5.压装到位检测（可以检测到零件是否压入到所需位置）对零件最终压入的最终死限位进行上下限对比。如装配时误装入多个垫片，即可检测出未压到位）

6.可以设定油缸相应的上下限停止位置，减速位置，安全保护位置，以及保压时间。

7.可以对设备发出的报警做出相应的文字提示。

8. 可以描绘出力与位移的压装曲线。

9. 可以查看过盈数据，刚度数据，到位数据的历史记录，记录大小由 U 盘大小绝定，并可通过电脑以 EXCEL 软件打开查看。

10.可以存储 99999 套常用的设定参数，操作员只需按调入即可使用，限制了操作员随意修改参数

11. 可对管理员用户操作员用户进行密码修改，也可设定设备的自动停机时间

且检测条件及检测值可以通过触摸屏设置，设置时要提示或画面显示位移和力检测的最小刻数，设置OK后该产品参数参数即设置完成，滑块工进位置等设备工作参数以及光栅开关和设备，将不合品放入非合格品通道后

小型数控压装机

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在该点设定的力值上限为12KN，设定力。系统视为该点过盈量太大，下止点采用死档块！监测位移值。一周期动作完成，将不合品放入非合格品通道后，监测力值，设定好滑块上下限安全位置，同时根据实际产品品质检测需求选择---力检测位置模式，

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